一种安全帽带扣组装机制造技术

本发明专利技术公开了一种安全帽带扣组装机，包括机架、转动盘、驱动装置，转动盘上安装有夹座，转动盘外侧安装有扭簧安装机构和面扣安装机构，面扣安装机构包括面扣排料座，面扣排料座前端设置有移料座，移料座内内滑动设置有移料块，移料座上开设有进料槽和出料槽，移料块上开设有存料槽，移料块另一端外侧设置有可伸入到移料槽内对面扣进行卡紧的面扣卡紧块，面扣卡紧块与卡紧驱动件连接，出料槽后方设置有面扣推送装置，扭簧安装机构包括支架，支架上安装有滑移座一，滑移座一上安装有夹爪驱动件和夹爪。该安全帽带扣组装机，能够先将扭簧安装到面扣上的扭簧槽内，然后再将面扣和底扣进行拼合，实现对于安全帽带扣的组装。

【技术实现步骤摘要】
一种安全帽带扣组装机
本专利技术涉及组装机，特别涉及一种安全帽带扣组装机。
技术介绍
公开号为CN205409833U的中国专利公开了一种安全帽，该安全帽通过两根固定带连接，将帽壳固定在使用者头部。两根固定带端部之间通过安全帽带扣进行连接。安全帽带扣包括插扣1和插扣座2，插扣1和插扣座2分别与一根固定带端部连接，穿戴时只要将插扣1插入到插扣座2内即可实现两者之间的连接。如图1~图4所示，插扣座2包括底扣3和面扣4，底扣3两侧设置有翻边5，使底扣3纵向截面大致呈U形，面扣4通过销钉6安装在底扣3的两个翻边5之间。扭簧56包括主体部11，主体部11两端分别设置有弹簧臂8和卡勾部9。面扣4一侧设置有扭簧槽12，扭簧槽12包括主体槽7和弹簧臂槽13，扭簧56的主体部11安装在主体槽7内，弹簧臂8卡在弹簧臂槽13内，组装时卡勾部9卡在底扣3大端的翻边5上，使面扣4和底扣3之间具有相向转动、夹紧的趋势。由于带扣的结构较为复杂，现有的带扣都是通过手工组装的，生产效率低，成本高。对带扣进行组装时，需要将扭簧56先安装到面扣4侧面的扭簧槽12内，然后再将安装好扭簧56的面扣4从底扣3外侧装入到底扣3内，实现两者的拼合。面扣4和底扣3拼合后再将销钉6插入到面扣4和底扣3上的销钉孔57内并铆压，实现插扣座2的组装，插扣座2组装完成后再将插扣1插入到插扣座2内，实现带扣整体的组装。专利号为201711482682.4的中国专利公开了一种夹子自动组装机,组装时先将两个夹片插入到夹座内进行拼合，然后从拼合后的夹片后端向两个夹片内推送扭簧，使扭簧安装到两个夹片之间，最后将销钉插入到两个夹片之间进行铆接，从而实现夹子的组装。由于带扣和夹子外形及结构均不同，带扣的扭簧安装在面扣侧面，安装后会被底扣侧面的翻边遮挡，导致带扣的扭簧无法在面扣和底扣拼合后再进行安装。因此，该夹子组装机无法用于安全帽带扣的组装。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种安全帽带扣组装机，能够先将扭簧安装到面扣上的扭簧槽内，然后再将面扣和底扣进行拼合，实现对于安全帽带扣的组装。专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种安全帽带扣组装机，包括机架，机架上安装有转动盘，转动盘与驱动装置相连接，转动盘上安装有夹座，转动盘外侧安装有底扣安装机构、扭簧安装机构、面扣安装机构、销钉安装机构、压销钉机构、插扣安装机构和取料机构，面扣安装机构包括面扣排料座，面扣排料座内开设有面扣排料槽，面扣排料座前端设置有移料座，移料座内开设有滑槽，滑槽内滑动设置有移料块，移料座上开设有进料槽和出料槽，进料槽和出料槽在移料座上对角设置，进料槽和排料槽连通，移料块上开设有存料槽，移料块一端外侧设置有驱动移料块滑动的滑移驱动件，存料槽后端可与进料槽连通，存料槽前端可与出料槽连通，移料块另一端外侧设置有可伸入到移料槽内对面扣进行卡紧的面扣卡紧块，面扣卡紧块也处于排料槽内，面扣卡紧块与卡紧驱动件连接，出料槽后方设置有面扣推送装置，扭簧安装机构包括支架，支架上安装有滑移座一，滑移座一上安装有夹爪驱动件和夹爪。通过上述技术方案，夹座固定在转动盘上，转动盘在驱动装置的带动下间歇转动，使夹座逐个转过底扣安装机构、扭簧安装机构、面扣安装机构、扭簧安装机构、销钉安装机构、压销钉机构、插扣安装机构和取料机构，使底扣先安装到夹座内，而后扭簧安装机构与面扣安装机构配合，先将扭簧安装到面扣上，而后将安装好扭簧的面扣安装到夹座内，使面扣和底扣之间实现拼合。而后销钉安装机构将销钉插入到拼合好的面扣和底扣之间。压销钉机构对销钉端部进行铆压，使销钉固定在面扣和底扣上。而后插扣安装机构将插扣插入到插扣座内，使安全帽带扣组装完成。取料机构可以将夹座内组装好的带扣取出，使夹座能够实现下一次的组装过程。面扣安装装置工作时，面扣沿着面扣排料槽向滑移座方向移动。当移料块向进料槽一侧移动到位后，进料槽和移料块上的存料槽对齐连通，排列在排料槽前端的一个面扣可以进入到移料槽内。而后移料块在滑移驱动件的驱动下向出料槽一侧移动，将进入到存料槽内的面扣移动到移料座另一侧。在此过程中面扣卡紧块向移料块方向移动，从移料块端部伸入到存料槽内，对面扣进行卡紧，对面扣进行准确定位。移料块移动到位后移料槽后端处于推送装置前端，移料槽前端与出料槽对齐连通。而后滑移座一上的夹爪可以向面扣上的扭簧槽内安装扭簧。当扭簧安装完成后，面扣卡紧块退出移料块，出料槽后方的面扣推送装置伸出，将面扣从移料座上的出料槽内顶出，使其安装到夹座内，实现面扣和底扣的拼合。优选的，面扣卡紧块朝向移料座的一端设置有对面扣前后两端进行卡合定位的卡爪，移料块端部开设有卡爪伸入槽。通过上述技术方案，卡爪从面扣的前后两端对面扣进行卡合，能够有效、准确地使面扣侧面与存料槽一侧贴紧，并且前后位置得到固定。卡爪伸入槽的设置使得卡爪伸出位置得到确定，使其能够准确地伸入到存料槽内。优选的，面扣卡紧块端部连接有传动杆，面扣卡紧块外侧设置有驱动块，驱动块与卡紧驱动件连接，卡紧驱动块上开设有驱动斜槽，传动杆穿设在驱动斜槽内，驱动块的移动方向与移料块的滑动方向垂直。通过上述技术方案，可以减少面扣安装机构的总的长度，从而便于面扣安装机构在转动盘外侧的安装，避免和其他机构之间发生干涉。优选的，面扣卡紧块端部开设有传动块槽，传动块槽内设置有传动块，传动块槽两侧设置有限位卡槽，传动块上并排插设有两根插销，插销端部处于限位卡槽内，两根插销两端之间的距离小于限位卡槽两端之间的距离，驱动斜槽两端设置有纵向段。通过上述技术方案，由于面扣在生产过程中会存在一定的尺寸误差，面扣卡紧块和传动块之间这样连接，两者之间可以发生相对滑动，可以避免面扣夹紧块卡紧面扣的时候对面扣造成损伤。当传动块和面扣卡紧块在驱动块的作用下向面扣方向移动到快要夹紧面扣时，传动杆进入到纵向段内，此时驱动块继续移动并不会进一步推动面扣卡紧块移动，由于两根插销之间的距离小于限位卡槽两端之间的距离，此时面扣卡紧块可以依靠惯性向面扣方向移动，与面扣进行抵触，对面扣的前后两端进行夹紧。采用这种方式对面扣进行夹紧，即使面扣厚度存在一定的偏差也，面扣卡紧块也不会对面扣之间进行硬性挤压，造成面扣损坏。插销数量为两根，可以使得传动块带动面扣夹紧块移动时，传动块和面扣夹紧块之间不会发生相对转动，从而保证传动的顺畅性。优选的，面扣推送装置包括送料推杆，送料推杆前端设置有对面扣后端进行卡合的弧形卡槽。通过上述技术方案，弧形卡槽的设置，使得面扣在推送出出料槽的过程中，面扣后端能够得到定位，使得面扣推送方向更加准确，能够准确地送入到夹座内，与底扣之间实现拼合。优选的，夹爪驱动件两侧分别安装有顶杆驱动件和插杆固定架，顶杆驱动件下端安装有顶杆支架，顶杆支架下端设置有顶杆固定部，顶杆固定部处于两个夹爪之间，顶杆固定部上固定有退料顶杆，插杆固定架下端设置有插杆固定部，插杆固定部处于两个夹爪之间并位于顶杆固定部上方，插杆固定部上安装有定位插杆，定位插杆插设在退料顶杆中部，定位插杆下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全帽带扣组装机，包括机架（65），机架（65）上安装有转动盘（66），转动盘（66）与驱动装置（67）连接，转动盘（66）上安装有夹座(59)，转动盘（66）外侧安装有底扣安装机构（68）、扭簧安装机构(69)、面扣安装机构(70)、销钉安装机构（72）、压销钉机构（73）、插扣安装机构（74）和取料机构（75），其特征是：面扣安装机构（70）包括面扣排料座（14），面扣排料座（14）内开设有面扣排料槽（16），面扣排料座（14）前端设置有移料座(17)，移料座(17)内开设有滑槽(18)，滑槽(18)内滑动设置有移料块(19)，移料座(17)上开设有进料槽(20)和出料槽(21)，进料槽(20)和出料槽(21)在移料座(17)上对角设置，进料槽(20)和面扣排料槽（16）连通，移料块(19)上开设有存料槽(22)，移料块(19)一端外侧设置有驱动移料块(19)滑动的滑移驱动件(23)，存料槽(22)后端可与进料槽(20)连通，存料槽（22）前端可与出料槽(21)连通，移料块(19)另一端外侧设置有可伸入到存料槽（22）内对面扣(4)进行卡紧的面扣卡紧块（24），面扣卡紧块（24）与卡紧驱动件(25)连接，出料槽(21)后方设置有面扣推送装置(26)，扭簧安装机构(71)包括支架(27)，支架(27)上安装有滑移座一(28)，滑移座一(28)上安装有夹爪驱动件(29)和夹爪(30)。/n...

【技术特征摘要】
20200430 CN 202010360529X1.一种安全帽带扣组装机，包括机架（65），机架（65）上安装有转动盘（66），转动盘（66）与驱动装置（67）连接，转动盘（66）上安装有夹座(59)，转动盘（66）外侧安装有底扣安装机构（68）、扭簧安装机构(69)、面扣安装机构(70)、销钉安装机构（72）、压销钉机构（73）、插扣安装机构（74）和取料机构（75），其特征是：面扣安装机构（70）包括面扣排料座（14），面扣排料座（14）内开设有面扣排料槽（16），面扣排料座（14）前端设置有移料座(17)，移料座(17)内开设有滑槽(18)，滑槽(18)内滑动设置有移料块(19)，移料座(17)上开设有进料槽(20)和出料槽(21)，进料槽(20)和出料槽(21)在移料座(17)上对角设置，进料槽(20)和面扣排料槽（16）连通，移料块(19)上开设有存料槽(22)，移料块(19)一端外侧设置有驱动移料块(19)滑动的滑移驱动件(23)，存料槽(22)后端可与进料槽(20)连通，存料槽（22）前端可与出料槽(21)连通，移料块(19)另一端外侧设置有可伸入到存料槽（22）内对面扣(4)进行卡紧的面扣卡紧块（24），面扣卡紧块（24）与卡紧驱动件(25)连接，出料槽(21)后方设置有面扣推送装置(26)，扭簧安装机构(71)包括支架(27)，支架(27)上安装有滑移座一(28)，滑移座一(28)上安装有夹爪驱动件(29)和夹爪(30)。


2.根据权利要求1所述的一种安全帽带扣组装机，其特征是：面扣卡紧块（24）朝向移料座(17)的一端设置有对面扣(4)前后两端进行卡合定位的卡爪(32)，移料块(19)端部开设有卡爪伸入槽（33）。


3.根据权利要求1所述的一种安全帽带扣组装机，其特征是：面扣卡紧块（24）端部连接有传动杆(34)，面扣卡紧块（24）外侧设置有驱动块(35)，驱动块(35)与卡紧驱动件(25)连接，驱动块(35)上开设有驱动斜槽(37)，传动杆(34)穿设在驱动斜槽(37)内，驱动块(35)的移动方向与移料块(19)的滑动方向垂直。


4.根据权利要求3所述的一种安全帽带扣组装机，其特征是：面扣卡紧块（24）端部开设有传动块槽(38)，传动块槽(38)内设置有传动块(40)，传动块槽(38)两侧设置有限位卡槽(39)，传动块(40)上并排插设有两根插销(41)，插销(41)端部处于限位卡槽(39)内，两根插销(41)两端之间的距离小于限位卡槽(39)两端之间的距离，驱动斜槽(37)端部设置有纵向段(42)。


5.根据权利要求1所述的一种安全帽带扣组装机，其特征是：面扣推送装置（26）包括送料推杆(47)，送料推杆(47)前端设置有对面扣(4)后端进行卡合的弧形卡槽(48)。


6.根据权利要求1所述的一种安全帽带扣组装机，其特征是：夹爪驱动件(29)两侧分别安装有顶杆驱动件(50)和插杆固定架(54)，顶杆驱动件(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：何道兵，
申请(专利权)人：浙江宏日自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33