一种铜铝异材冷却板搅拌摩擦隧道成形方法和冷却板技术

本发明专利技术公开了一种铜铝异材冷却板搅拌摩擦隧道成形方法和冷却板，其中，铜铝异材冷却板搅拌摩擦隧道成形方法包括以下步骤：选取铜合金板材和铝合金板材作为母材，并去除铜合金板材和铝合金板材表面的氧化层；将铜合金板材与铝合金板材叠放装夹固定，并将铜合金板材作为冷却板的铜上板，将铝合金板材作为冷却板的铝下板；启动搅拌摩擦焊设备的主轴驱动搅拌头旋转运动，使搅拌头扎入铜上板和铝下板中预设深度，并使搅拌头保持旋转；驱动搅拌头沿着指定焊接路径平移运动对铜上板与铝下板进行焊接，得到冷却板，同时搅拌头转动使焊缝内部的材料向上流动溢出并沉积于焊缝表面，从而在冷却板内形成隧道。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝异材冷却板搅拌摩擦隧道成形方法和冷却板
本专利技术涉及一种冷却板的制造方法和冷却板，尤其涉及一种铜铝异材冷却板搅拌摩擦隧道成形方法和冷却板。
技术介绍
相比于常规的空冷技术，介质冷却技术具有散热能力强、热转换效率高的特点，在需要大面积散热的产品中具有较强的应用前景，已被广泛应用于电池组、发动机、烘焙箱等方面的冷却，但是介质冷却需要输送介质的通道。目前，飞机上采用软管液压输送冷却介质的方式在翼面下方进行冷却，然而，冷却软管的固定需要复杂的排线以及额外的辅助固定装置，不利于简化设备，后期检修维护复杂。电池组、烘焙器表面通常采用表面开槽，随后平板焊接封闭凹槽的方式加工出贯通的隧道，便于介质流动以带走多余的热量，可以避免软管的使用，然而采用开槽加盖板封闭的方式工艺复杂，需要铣削和焊接两种工艺相结合，不利于降低成本和提升效率。通过搅拌摩擦焊接的方式可以在焊缝内部产生一条贯穿的隧道，便于冷却介质在隧道内部流动，搅拌摩擦隧道成形可以高效实现隧道的制备。常规搅拌摩擦隧道成形制备的冷却板材料通常为铝合金，但是铝合金的散热系数较小，不利于散本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜铝异材冷却板搅拌摩擦隧道成形方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1、选取铜合金板材和铝合金板材作为母材，并去除铜合金板材和铝合金板材表面的氧化层；/n步骤2、将铜合金板材与铝合金板材叠放装夹固定，并将铜合金板材作为冷却板的铜上板，将铝合金板材作为冷却板的铝下板；/n步骤3、启动搅拌摩擦焊设备的主轴驱动搅拌头旋转运动，使搅拌头扎入铜上板和铝下板中预设深度，并使搅拌头保持旋转；/n步骤4、驱动搅拌头沿着指定焊接路径平移运动对铜上板与铝下板进行焊接，得到冷却板，同时搅拌头转动使焊缝内部的材料向上流动溢出并沉积于焊缝表面，从而在冷却板内形成隧道。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜铝异材冷却板搅拌摩擦隧道成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、选取铜合金板材和铝合金板材作为母材，并去除铜合金板材和铝合金板材表面的氧化层；
步骤2、将铜合金板材与铝合金板材叠放装夹固定，并将铜合金板材作为冷却板的铜上板，将铝合金板材作为冷却板的铝下板；
步骤3、启动搅拌摩擦焊设备的主轴驱动搅拌头旋转运动，使搅拌头扎入铜上板和铝下板中预设深度，并使搅拌头保持旋转；
步骤4、驱动搅拌头沿着指定焊接路径平移运动对铜上板与铝下板进行焊接，得到冷却板，同时搅拌头转动使焊缝内部的材料向上流动溢出并沉积于焊缝表面，从而在冷却板内形成隧道。


2.根据权利要求1所述的一种铜铝异材冷却板搅拌摩擦隧道成形方法，其特征在于，所述铜铝异材冷却板搅拌摩擦隧道成形方法还包括以下步骤：
步骤5、焊接完成后，采用高频超声或X射线对冷却板的焊缝内部的隧道成形形貌进行观察检测；
步骤6、当焊接成形质量不满足要求时，将冷却板翻转并重新装夹固定，重新启动搅拌摩擦焊设备的主轴驱动搅拌头旋转运动，使搅拌针扎入铝下板和铜上板中，驱动搅拌头再次沿着指定焊接路径平移运动对铝下板与铜上板进行焊接，且搅拌头的转速大于步骤3和步骤4中搅拌头的转速，搅拌头的平移运动速度大于步骤4中搅拌头的平移运动速度，以对冷却板内的隧道进行二次成形，返回步骤5；
步骤7、当焊接成形质量满足要求时，等待冷却板冷却后，卸载并取下冷却板。


3.根据权利要求2所述的一种铜铝异材冷却板搅拌摩擦隧道成形方法，其特征在于，所述步骤6中采用的搅拌头的搅拌针具有合适的长度，以使搅拌针的尖端能够与隧道内正对...

【专利技术属性】
技术研发人员：万龙，刘景麟，黄体方，
申请(专利权)人：哈工万联智能装备苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32