一种金刚石刀头及其制备方法技术

本发明专利技术适用于材料技术领域，提供了一种金刚石刀头及其制备方法，该方法通过将金刚石、雾化铁铜镍合金粉、电解铜粉、锡粉和碳化钨按照特定比例混合，并按规定称好重量后放入石墨模具内，再放入置在放电等离子体烧结机中，抽真空后充入惰性气体，并于温度为800~850℃、压力为30~40MPa条件下进行低温烧结处理2~3min，取出待冷却后进行打磨处理，制得了致密度高，且具有较好的力学性能和锯切性能的金刚石刀头。整个工艺流程操作简单，能耗低，对环境友好，效率高且能大幅度降低人工劳动强度，节约了企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石刀头及其制备方法
本专利技术属于材料
，尤其涉及一种金刚石刀头及其制备方法。
技术介绍
金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体。目前，金刚石刀头大多采用热压烧结的方式制备而成，具体是采用直接式电阻加热设备及石墨模具来完成。然而，这种烧结方式不仅高温烧结时间长，压制受力不均匀，温度场偏差严重，致使生产出来的金刚石刀头质量不稳定，而且由于开方式烧结，能耗高，烟尘大，环保性差，对工人作业环境得不到保证。另外，由于传统热压烧结高温烧结时间长，金属晶粒迅速长大，严重影响其应有性能，同时由于压制受力不均匀，温度场偏差严重，烧结产品致密度存在较大的密度梯度，以上两点严重影响金属结合剂对金刚石的把持力，因此行业金属基金刚石的利用率不到40％。为此行业厂家不可避免的加大贵重金属在胎体里所占的比重，不可避免地提高金刚石的品级和浓度，来调节金刚石刀头的锋利度和耐磨度，这样做无形中造成企业成本的浪费，降低了企业效益。由此可见，传统的金刚石刀头的制备方法仍存在烧结时间长、能耗大，烧结的产品的致密度差，产品利用率低且生产成本较高等问题。专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石刀头的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n将金刚石、雾化铁铜镍合金粉、电解铜粉、锡粉和碳化钨按照质量比为3~6:30~40:20~30:8~15:10~20的比例加入三维混料机内混合2~4小时，得混合粉料；/n将所述混合粉料放入石墨模具内，再放置在放电等离子体烧结机中，抽真空后充入惰性气体，并于温度为800~850℃、压力为30~40MPa条件下进行烧结处理2~3min，取出待冷却后进行打磨处理，得所述金刚石刀头。/n

【技术特征摘要】
1.一种金刚石刀头的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将金刚石、雾化铁铜镍合金粉、电解铜粉、锡粉和碳化钨按照质量比为3~6:30~40:20~30:8~15:10~20的比例加入三维混料机内混合2~4小时，得混合粉料；
将所述混合粉料放入石墨模具内，再放置在放电等离子体烧结机中，抽真空后充入惰性气体，并于温度为800~850℃、压力为30~40MPa条件下进行烧结处理2~3min，取出待冷却后进行打磨处理，得所述金刚石刀头。


2.如权利要求1所述的金刚石刀头的制备方法，其特征在于，所述金刚石、雾化铁铜镍合金粉、电解铜粉、锡粉和碳化钨的质量比为4:40:26:10:20。


3.如权利要求1所述的金刚石刀头的制备方法，其特征在于，所述将金刚石、雾化铁铜镍合金粉、电解铜粉、锡粉和碳化钨按照质量比为3~6:30~40:20~30:8~15:10~20的比例加入三维混料机内混合2~4小时，得混合粉料的步骤，具体包括：
将所述雾化铁铜镍合金粉、电解铜粉、锡粉和碳化钨按照质量比为30~40:20~30:8~15:10~20的比例进行混合，并进行球磨处理和真空预处理，得预混料；
将所述预混料取出后放入三维混料机内，并加入金刚石，混合2~4小时，得混合粉料。


4.如权利要求3所述的金刚石刀头的制备方法，其特征在于，所述将所述雾化铁铜镍合金粉、电解铜粉、锡粉和碳化钨按照质量比为30~40:20~30:8~15:10~20的比例进行混合，并进行球磨处理和真空预处理的步骤，具体包括：
将所述雾化铁铜镍合金粉、电解铜粉、锡粉和碳化钨按照质量比为30~40:20~30:8~15:10~20的比例放入行星式球磨机中，于转速为150~250r/min，倒向频率为20~25Hz，连续球磨15~20min，再密封抽真空20~30min，得预混料。


5.如权利要求1所述的金刚石刀头的制备方法，其特征在于，所述雾化铁铜镍合金粉、电解铜粉、锡...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱艺添，姚灿卫，
申请(专利权)人：广东纳德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44