【技术实现步骤摘要】
一种降低轴承摩擦损耗的轴承材料的加工方法
本专利技术属于轴承加工
，具体涉及一种降低轴承摩擦损耗的轴承材料的加工方法。
技术介绍
轴承是机械传动机构中的支承件，用于确定旋转轴与其它零件相对运动位置，广泛应用于航空工程、钢铁加工设备、机械传动设备、磨机、矿山机械、工程机械及振动机械、环保设备、船舶、纺织机械等领域，轴承的质量及承载能力直接影响机械整机的工作性能。轴承在高速运转工作中的主要磨损消耗是由摩擦带来的，轴承中摩擦的存在不可避免地使轴承零件产生磨损。如果轴承钢的耐磨性差，轴承便会因磨损而过早地丧失精度或因旋转精度下降而使轴承振动增加、寿命降低。减少轴承摩擦不但可以提高轴承工作能耗，而且能大幅度提高轴承的的使用寿命。轴承的滚动摩擦的主要因素来自加工质量，滚动体与滚道之间的接触面的粗糙度。降低轴承运行中的摩擦损耗，不但可以提高轴承的极限转速，增长轴承的使用寿命，而且大大的提高了轴承的工作效率，降低了生产设备的维护修理成本，为生产劳动带来了切实的利益。本专利技术的目的就是为了从加工工艺中对轴承材料进行改进，降低轴...
【技术保护点】
1.一种降低轴承摩擦损耗的轴承材料的加工方法，其特征在于，具体工艺方法如下：/n1）量取适量的氯化铝溶液加入到二甘醇中，并加入适量的聚乙二醇辛基苯基醚，混合均匀后再加入的浓氨水，在60-70℃下继续搅拌1-2h，将形成的混合溶液转入高温反应釜进行高温反应，冷却到室温，将产物用无水乙醇洗涤并离心，最后干燥，得到氧化铝纳米片；/n2）将适量的氧化铝纳米片悬浮在去离子水中，得到悬浮液，在磁力搅拌下，将适量的七水合硫酸镍溶液和碳酸氢铵溶液同时逐滴加入到悬浮液中，待滴尽后 ，继续在室温下搅拌10-15h，待反应完全后，将沉淀物用去离子水反复洗涤后烘干，然后置于马弗炉中，升温至400-...
【技术特征摘要】
1.一种降低轴承摩擦损耗的轴承材料的加工方法，其特征在于，具体工艺方法如下：
1）量取适量的氯化铝溶液加入到二甘醇中，并加入适量的聚乙二醇辛基苯基醚，混合均匀后再加入的浓氨水，在60-70℃下继续搅拌1-2h，将形成的混合溶液转入高温反应釜进行高温反应，冷却到室温，将产物用无水乙醇洗涤并离心，最后干燥，得到氧化铝纳米片；
2）将适量的氧化铝纳米片悬浮在去离子水中，得到悬浮液，在磁力搅拌下，将适量的七水合硫酸镍溶液和碳酸氢铵溶液同时逐滴加入到悬浮液中，待滴尽后，继续在室温下搅拌10-15h，待反应完全后，将沉淀物用去离子水反复洗涤后烘干，然后置于马弗炉中，升温至400-420℃，保温处理2-3h，将得到的黑色粉末置于管式炉中，氢气气氛中800-830℃保温处理8-10h，随炉冷却至室温，得到镍/氧化铝复合纳米片；
3）称取适量的四氯化锆溶于无水乙醇中，搅拌1-2h后再经110-120℃回流处理23-26h，得到氧化锆溶胶，将得到的溶胶置于100-110℃烘箱中充分干燥，然后升温至300-320℃预烧处理1-2h，得到干凝胶粉，将等质量的干凝胶粉与偏钒酸钠混合后加入适量的氟化钠，经900-920℃热处理3-4h，将得到的产物用去离子水反复清洗后烘干，得到氧化锆纳米棒；
4）将制备轴承材料所需的金属粉末加入到球磨筒内进行研磨，得到混合料，将适量的镍/氧化铝复合纳米片和氧化锆纳米棒加入到混合料中，混匀后超声分散于纯水中，得到悬浮液，向悬浮液中加入适量的聚乙烯基吡咯烷酮和聚乙烯醇，超声水浴处理20-30min，将得到的浆料转移到模具中，在磁场作用下沉降处理5-8h，转移至干燥箱中，在45-50℃下干燥2-3d，将干燥后的块体在氮气气氛中400-450℃处理2-3h，然后用滑动轴承轴瓦模具模压成型，形成轴瓦毛坯，在氮气气氛下进行高温热压烧结，冷却至室温后进行打磨处理，即可得到所需的轴承材料。
2.如权利要求1所述的一种降低轴承摩擦损耗的轴承材料的加工方法，其特征在于，工艺步骤1）中，所述氯化铝溶液的质量分数为10-13%；所述氯化铝溶液与二甘醇的质量比为2-3:10；所述聚乙二醇辛基苯基醚的添加量占氯化铝溶液重量的5-8%；所述浓氨水的质量分数为25-30%，添加量为氯化铝溶液重量的20-30%。
3.如权利要求1所述的一种降低轴承摩擦损耗的轴承材料的加工方法，其特征在于，工艺步骤1）中，所述搅拌转速为120-160r/min；所述反应温度为180-200℃，反应时间3...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴宇凯，周成武，
申请(专利权)人：蚌埠飞宇轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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