一种具有自动清理功能的连续性锻造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锻造设备技术领域，且公开了一种具有自动清理功能的连续性锻造装置，包括箱体，所述箱体的底部焊接有工作台，所述箱体的前部设置有传动机构，所述工作台的顶部开设有两个出料槽，所述箱体的内壁焊接有若干个限位柱，所述限位柱的表面设置有锻造机构，所述工作台的前部设置有进给机构，所述箱体的后部设置有清理机构，本发明专利技术通过传动机构和锻造机构的配合工作，可以对钢板进行连续锻造，从而无需锻造一次后更换锻造设备会调整锻造设备的行程，可以大大缩减锻造时间，增加工作效率，实用性大大增加，而清理机构可以对最后锻造完成后的钢板上进行清扫，进而无需工人手动进行清理，减少了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动清理功能的连续性锻造装置
本专利技术涉及锻造设备
，具体为一种具有自动清理功能的连续性锻造装置。
技术介绍
锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备，锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机、等辅助设备。目前市场的锻造设备通常都是对块状物体进行锻造，无法对钢板进行锻造，更无法对钢板进行连续的锻造，一台锻造设备上也无法对不同厚度的钢板进行锻造，当需要对钢板进行连续锻造时或者对不同厚度的钢板进行锻造时，通常需要多个设备或锻造后再调整锤头下降的距离，这样会影响工作的效率，实用性较低，而锻造的同时还会产生碎屑，碎屑在清理时不好清理，需要锻造结束后工人手动清理，增加工人的劳动强度的问题，并且常规的锻造设备，在完成一次锻造后，需要手动对工件进行进给，锻造效率很低，即使设置自动进给机构，通常也需要对进给机构单独设置驱动部件，增加制造成本，并且钢板在锻造过程中无法对其进行定位，锻造精度很低，故而提出一种具有自动清理功能的连续性锻造装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有自动清理功能的连续性锻造装置，解决了无法连续锻造及碎屑不易清理的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动清理功能的连续性锻造装置，包括箱体，所述箱体的底部焊接有工作台，所述箱体的前部设置有传动机构，所述工作台的顶部开设有两个出料槽，所述箱体的内壁焊接有若干个限位柱，所述限位柱的表面设置有锻造机构，所述工作台的前部设置有进给机构，所述箱体的后部设置有清理机构。优选的，所述传动机构包括有电机，所述电机的输出端焊接有传动轴，所述传动轴的表面卡接有四个凸轮，所述传动轴的前端焊接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的表面啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的轴心处焊接有转轴，所述箱体的前部焊接有固定块，所述转轴的右端焊接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的表面通过皮带与二号皮带轮的表面传动连接，所述二号皮带轮的轴心处焊接有转盘，所述转盘的右侧焊接有卡杆，所述转盘的表面活动连接有旋转块，所述旋转块的左侧焊接有连接轴，所述连接轴的左端焊接有三号皮带轮，所述三号皮带轮的表面通过皮带与四号皮带轮的表面传动连接，所述四号皮带轮的轴心处焊接有三号锥齿轮，所述三号锥齿轮的表面啮合有四号锥齿轮，所述箱体的左侧焊接有连接板。优选的，所述电机的前端通过螺栓连接在箱体的后部，所述传动轴的表面与箱体的内壁转动连接，所述转轴的表面与固定块的内壁转动连接，所述三号锥齿轮的轴心处通过连杆与箱体的后部转动连接，所述四号锥齿轮的轴心处通过连杆与连接板的后部转动连接。优选的，所述锻造机构包括有四组框架，每组框架的内壁均滑动连接有支撑块，所述框架的底部固定安装有锤头，所述框架的后部固定安装有连接块，所述连接块的内壁滑动连接有两个导柱，所述导柱的表面套接有复位弹簧，所述导柱的底端焊接有压板，四个锤头的长度从前到后依次递增。优选的，所述框架的表面滑动连接在限位柱的内壁，所述支撑块的内壁与凸轮的表面接触，所述复位弹簧的两端分别与连接块的底部和压板的顶部焊接固定。优选的，所述进给机构包括有安装板，所述安装板的数量设置有两个，且两个安装板之间分别转动连接有下滚筒和上滚筒，所述上滚筒位于下滚筒的上方，所述安装板的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的内壁转动连接有连接杆，所述滑块的顶部焊接有连接柱，所述连接柱的表面套接有支撑弹簧。优选的，所述安装板的左侧与箱体的右侧焊接固定，所述下滚筒的内壁与连接轴的表面接触，所述上滚筒的轴心处与连接杆的轴心处焊接固定，所述连接柱的表面与安装板的内壁滑动连接，两个所述安装板的表面分别与二号皮带轮和三号皮带轮的轴心处转动连接，所述支撑弹簧的两端分别与滑块的顶部和安装板的内壁相互接触。优选的，所述清理机构包括有支撑板，所述支撑板的底部滑动连接有滑板，所述滑板的底部焊接有齿条，所述齿条的表面啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的轴心处焊接有拨杆，所述齿条的后部转动连接有传动杆，所述传动杆的前部转动连接有转轮。优选的，所述支撑板的前部与箱体的后部焊接固定，所述传动齿轮的轴心处与箱体的内壁转动连接，所述转轮的轴心处与四号锥齿轮的轴心处焊接固定。与现有技术相比，本专利技术提供了一种具有自动清理功能的连续性锻造装置，具备以下有益效果：1、通过传动机构和锻造机构的配合工作，可以对钢板进行连续锻造，从而无需锻造一次后更换锻造设备，可以大大缩减锻造时间，增加工作效率，实用性大大增加。2、通过清理机构可以自动对锻造产生的碎屑进行清理，进而无需工人手动进行清理，减少了工人的劳动强度，还可以减少工人被烫伤的风险。3、通过锻造机构可以在锻造的同时对钢板进行固定和定位，从而可以防止钢板在锻造时发生偏移，进而导致钢板锻造的厚度不一，影响产品质量，提高锻造精度。4、通过进给机构可以自动对钢板进行进给，同时也可以适应不同厚度的钢板，从而增加设备的适用范围，使装置的实用性进一步提升。5、通过一个电机可以同时带动传动机构、锻造机构、进给机构、清理机构的运作，从而可以减少电机的放置数量，进而减少成本低投入，还可以减少空间的占用，使各个机构之间同步运作，工作效率得以提升。附图说明图1为本专利技术提出的一种具有自动清理功能的连续性锻造装置整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种具有自动清理功能的连续性锻造装置内部结构示意图；图3为本专利技术提出的一种具有自动清理功能的连续性锻造装置工作台剖视图；图4为本专利技术提出的一种具有自动清理功能的连续性锻造装置传动机构示意图；图5为本专利技术提出的一种具有自动清理功能的连续性锻造装置锻造机构剖视图；图6为本专利技术提出的一种具有自动清理功能的连续性锻造装置锻造机构部分结构示意图；图7为本专利技术提出的一种具有自动清理功能的连续性锻造装置进给机构示意图；图8为本专利技术提出的一种具有自动清理功能的连续性锻造装置旋转块卡杆啮合示意图；图9为本专利技术提出的一种具有自动清理功能的连续性锻造装置旋转块及转盘俯视图；图10为本专利技术提出的一种具有自动清理功能的连续性锻造装置清理机构示意图；图11为本专利技术提出的一种具有自动清理功能的连续性锻造装置清理机构部分结构示意图；图12为本专利技术提出的一种具有自动清理功能的连续性锻造装置清理机构部分结构后视图。图中：1、箱体；2、工作台；3、传动机构；31、电机；32、传动轴；33、凸轮；34、一号锥齿轮；35、二号锥齿轮；36、转轴；37、固定块；38、一号皮带轮；39、二号皮带轮；311、转盘；312、卡杆；313、旋转块；314、连接轴；315、三号皮带轮；316、四号皮带轮；317、三号锥齿轮；318、四号锥齿轮；319、连接板；4、出料槽；5、限位柱；6、锻造机构；61、框架；62、支撑块；63、锤头；64、连接块；65、导柱；66、复位弹簧；67、压板；7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动清理功能的连续性锻造装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述向体(1)的底部焊接有工作台(2)，所述箱体(1)的前部设置有传动机构(3)，所述工作台(2)的顶部开设有两个出料槽(4)，所述箱体(1)的内壁焊接有若干个限位柱(5)，所述限位柱(5)的表面设置有锻造机构(6)，所述工作台(2)的前部设置有进给机构(7)，所述箱体(1)的后部设置有清理机构(8)；/n所述传动机构(3)包括有电机(31)，所述电机(31)的输出端焊接有传动轴(32)，所述传动轴(32)的表面卡接有四个凸轮(33)，所述传动轴(32)的前端焊接有一号锥齿轮(34)，所述一号锥齿轮(34)的表面啮合有二号锥齿轮(35)，所述二号锥齿轮(35)的轴心处焊接有转轴(36)，所述箱体(1)的前部焊接有固定块(37)，所述转轴(36)的右端焊接有一号皮带轮(38)，所述一号皮带轮(38)的表面通过皮带与二号皮带轮(39)的表面传动连接，所述二号皮带轮(39)的轴心处焊接有转盘(311)，所述转盘(311)的右侧焊接有卡杆(312)，所述转盘(311)的表面活动连接有旋转块(313)，所述旋转块(313)的左侧焊接有连接轴(314)，所述连接轴(314)的左端焊接有三号皮带轮(315)，所述三号皮带轮(315)的表面通过皮带与四号皮带轮(316)的表面传动连接，所述四号皮带轮(316)的轴心处焊接有三号锥齿轮(317)，所述三号锥齿轮(317)的表面啮合有四号锥齿轮(318)，所述箱体(1)的左侧焊接有连接板(319)；/n所述锻造机构(6)包括有四组框架(61)，每组框架(61)的内壁均滑动连接有支撑块(62)，所述框架(61)的底部固定安装有锤头(63)，所述框架(61)的后部固定安装有连接块(64)，所述连接块(64)的内壁滑动连接有两个导柱(65)，所述导柱(65)的表面套接有复位弹簧(66)，所述导柱(65)的底端焊接有压板(67)，四个锤头(63)的长度从前到后依次递增；/n所述清理机构(8)包括有支撑板(81)，所述支撑板(81)的底部滑动连接有滑板(82)，所述滑板(82)的底部焊接有齿条(83)，所述齿条(83)的表面啮合有传动齿轮(84)，所述传动齿轮(84)的轴心处焊接有拨杆(85)，所述齿条(83)的后部转动连接有传动杆(86)，所述传动杆(86)的前部转动连接有转轮(87)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动清理功能的连续性锻造装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述向体(1)的底部焊接有工作台(2)，所述箱体(1)的前部设置有传动机构(3)，所述工作台(2)的顶部开设有两个出料槽(4)，所述箱体(1)的内壁焊接有若干个限位柱(5)，所述限位柱(5)的表面设置有锻造机构(6)，所述工作台(2)的前部设置有进给机构(7)，所述箱体(1)的后部设置有清理机构(8)；
所述传动机构(3)包括有电机(31)，所述电机(31)的输出端焊接有传动轴(32)，所述传动轴(32)的表面卡接有四个凸轮(33)，所述传动轴(32)的前端焊接有一号锥齿轮(34)，所述一号锥齿轮(34)的表面啮合有二号锥齿轮(35)，所述二号锥齿轮(35)的轴心处焊接有转轴(36)，所述箱体(1)的前部焊接有固定块(37)，所述转轴(36)的右端焊接有一号皮带轮(38)，所述一号皮带轮(38)的表面通过皮带与二号皮带轮(39)的表面传动连接，所述二号皮带轮(39)的轴心处焊接有转盘(311)，所述转盘(311)的右侧焊接有卡杆(312)，所述转盘(311)的表面活动连接有旋转块(313)，所述旋转块(313)的左侧焊接有连接轴(314)，所述连接轴(314)的左端焊接有三号皮带轮(315)，所述三号皮带轮(315)的表面通过皮带与四号皮带轮(316)的表面传动连接，所述四号皮带轮(316)的轴心处焊接有三号锥齿轮(317)，所述三号锥齿轮(317)的表面啮合有四号锥齿轮(318)，所述箱体(1)的左侧焊接有连接板(319)；
所述锻造机构(6)包括有四组框架(61)，每组框架(61)的内壁均滑动连接有支撑块(62)，所述框架(61)的底部固定安装有锤头(63)，所述框架(61)的后部固定安装有连接块(64)，所述连接块(64)的内壁滑动连接有两个导柱(65)，所述导柱(65)的表面套接有复位弹簧(66)，所述导柱(65)的底端焊接有压板(67)，四个锤头(63)的长度从前到后依次递增；
所述清理机构(8)包括有支撑板(81)，所述支撑板(81)的底部滑动连接有滑板(82)，所述滑板(82)的底部焊接有齿条(83)，所述齿条(83)的表面啮合有传动齿轮(84)，所述传动齿轮(84)的轴心处焊接有拨杆(85)，所述齿条(83)的后部转动连接有传动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘泉，
申请(专利权)人：甘泉，
类型：发明
国别省市：河南;41