一种筒形件两旋轮旋压旋轮圆角半径的确定方法技术

一种筒形件两旋轮旋压旋轮圆角半径的确定方法，通过综合考虑筒形件直径D、旋压毛坯初始壁厚t

【技术实现步骤摘要】
一种筒形件两旋轮旋压旋轮圆角半径的确定方法
本专利技术涉及旋压制造行业，具体是一种筒形件两旋轮旋压时的旋轮圆角半径的确定方法。
技术介绍
随着我国航空、航天技术以及国民经济的迅速发展，对薄壁金属旋压筒形件的需求也越来越多、越来越迫切，且零件的精度要求也越来越高，因此，对于筒形件强力旋压工艺的稳定性、适用性、参数选取的科学性、快捷性要求也越来越高。旋轮圆角半径是筒形件强力旋压工艺的重要工装结构参数。旋压生产实践表明，在一定范围内，当旋轮的圆角半径取值较大时，旋轮与工件接触面变形区金属体积增加，这时较大的圆角半径可以有效地增加旋压道次减薄量，实现大减薄量变形，生产效率较高，但是，大的减薄量也会使筒形件在正向旋压时承受强烈的轴向拉伸作用而导致开裂；采用较大的圆角半径时，由于变形区金属重叠部分较大，筒形件表观质量相对较高，不易出现旋压波纹缺陷，表观质量良好；较大的圆角半径防止金属材料的隆起效果较好，但是旋压筒形件的轴向流动较差，筒形件收径相对困难，筒形件贴模性较差；大的圆角半径有利于提高旋轮刚度，提高旋轮的使用寿命。当旋轮圆角半径取值较小时，旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒形件两旋轮旋压旋轮圆角半径的确定方法，其特征在于，具体过程是：/n第一步，确定旋轮圆角半径的影响因素：/n包括第一旋轮圆角半径和第二旋轮圆角半径；/n所确定的旋轮圆角半径的影响因素包括筒形件直径D、旋压毛坯初始壁厚t

【技术特征摘要】
1.一种筒形件两旋轮旋压旋轮圆角半径的确定方法，其特征在于，具体过程是：
第一步，确定旋轮圆角半径的影响因素：
包括第一旋轮圆角半径和第二旋轮圆角半径；
所确定的旋轮圆角半径的影响因素包括筒形件直径D、旋压毛坯初始壁厚t0、道次减薄量、金属材料种类及强度、旋压机刚性、旋轮结构参数、旋压芯模参数、冷却方式及冷却速度；
第二步，确定各常数取值：
确定各常数取值包括：
Ⅰ旋压毛坯D对旋轮圆角半径的影响因子K1；
所述影响因子K1为常数项；该影响因子K1在所述筒形件直径≤2000mm时，取0～0.02，并随着旋压毛坯直径D的增加而增加；并且旋压筒形件直径每增加100mm，该影响因子K1的值增加0.001；
Ⅱ旋压毛坯初旋壁厚t0对旋轮圆角半径的影响因子K2；
通过常数K2来表征筒形件旋压毛坯初始壁厚t0对旋压时，所述第一旋轮与第二旋轮圆角半径的影响因子；该影响因子K2在两旋轮旋压筒形件直径≤2000mm、旋压毛坯初始壁厚在10mm～30mm时取0.1～0.3，且随着旋压毛坯初始壁厚t0的增加而增加；旋压筒形件旋压毛坯初始壁厚t0每增加10mm，该影响因子K2的值增加0.1；
Ⅲ旋压道次减薄量Δt对旋轮圆角半径的影响因子K3；
采用常数K3表征筒形件道次减薄量Δt对两旋轮旋压时所述第一旋轮圆角半径与第二旋轮圆角半径的影响因子；该影响因子K3在旋压筒形件直径≤2000mm、旋压道次减薄量在0～15mm时取0.5～1.5，且随着旋压毛坯初始壁厚t0的增加而增加；
旋压筒形件旋压道次减薄量Δt每增加1mm，该影响因子K3的值增加0.1；
Ⅳ金属材料种类及其强度、旋压机刚性、旋轮数量及结构参数、旋压芯模参数、冷却方式及冷却速度对旋轮圆角半径的影响因子K4；
采用常数K4表征两旋轮旋压时所述第一旋轮圆角半径与第二旋轮圆角半径影响因子；影响因子K4随着旋压机及其刚性的增加而降低、随着旋轮回弹量的增加而降低、随旋压材料及其强度的增加而降低、随道次减薄量的增加而增加；取-1～1；
Ⅴ两旋轮错距旋压时，错距加工方式对第一个旋轮的圆角半径的影响因子K0；
所述K0为常数项；采用两旋轮旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹学文，杨延涛，孟繁瀛，杨东浩，李艳辉，张岩，温树斌，王猛，宋琪，
申请(专利权)人：西安航天动力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61