一种不锈钢管弯管设备制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢管弯管设备，包括上端为开口的箱体，所述箱体上端固定连接有加工台，所述加工台上端开设有加工口，所述加工口右端设有放料口，所述加工口前后内壁上均开设有运输槽，两个所述运输槽右端均为开口设置，所述运输槽内安装有与运输槽内底壁垂直设置的输送带，所述输送带上固定连接有多个等距分布的吸附磁块，所述加工台上端前后两侧位置均固定连接有竖版，两个所述竖版上端共同固定连接有横板，所述横板上端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端贯穿横板设置并固定连接有升降块。优点在于：可循环往复的进行不锈钢管件的弯折加工，自动化程度高，操作方便，且无需人工多次取料，造价较低。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管弯管设备
本专利技术涉及不锈钢管加工
，尤其涉及一种不锈钢管弯管设备。
技术介绍
不锈钢管是日常生活中常见的加工制造材料，因其较强的硬度和良好的防腐性广泛应用与各种行业中，通常根据实际需要，需要将不锈钢管进行折弯，使其形成一定弧形角度的不锈钢弯管，广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，不锈钢弯管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。现有技术中不锈钢弯管的生产加工中需要使用折弯设备对不锈钢管进行折弯，但现有的折弯设备在只对一整条较长的不锈钢管进行弯折的效果较好，当进行较短的不锈钢管件进行折弯时，必须通过人工使用工具进行固定，进行折弯，折弯后仍需手动取出，对于需求量较大的不锈钢弯管管件来说，现有的弯折设备加工效率较低。为解决上述问题，我们提出了一种不锈钢管弯管设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种不锈钢管弯管设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种不锈钢管弯管设备，包括上端为开口的箱体，所述箱体上端固定连接有加工台，所述加工台上端开设有加工口，所述加工口右端设有放料口，所述加工口前后内壁上均开设有运输槽，两个所述运输槽右端均为开口设置，所述运输槽内安装有与运输槽内底壁垂直设置的输送带，所述输送带上固定连接有多个等距分布的吸附磁块，所述加工台上端前后两侧位置均固定连接有竖版，两个所述竖版上端共同固定连接有横板，所述横板上端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端贯穿横板设置并固定连接有升降块，所述升降块下端且在加工台的横向轴线的位置开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块贴合滑槽左侧内壁设置，所述滑块与滑槽右侧内壁之间共同固定连接有弹簧，所述滑块远离滑槽的一端固定连接有折弯块，所述升降块下端且在折弯块前后位置均固定连接有关于折弯块对称设置的第一折弯轮；所述箱体前后内壁且在加工台下方位置均横向固定连接有两个上下间隔设置的限位板，上下两个所述限位板之间形成限位槽，前后两个所述限位槽内共同滑动连接有侧视截面呈T型的移动块，所述移动块上端中心位置固定连接有第二折弯轮，所述第二折弯轮位与两个输送带之间的轴线位置且在折弯块的左侧，位于下方的所述移动块上端且在移动块前后两侧位置均固定连接有齿板，所述移动块内设有驱动装置。在上述的一种不锈钢管弯管设备中，两个所述输送带相对一侧上的吸附磁块对应设置且吸附磁块靠近放料口的一侧均开设有弧形槽。在上述的一种不锈钢管弯管设备中，所述驱动装置包括开设在移动块内的驱动腔，所述驱动腔前后内壁转动贯穿设置有转动轴，所述转动轴前后两端分别延伸至移动块前后两端且位于限位槽内，所述转动轴的前后两端均固定套接有齿轮，所述从齿轮的下端与齿板啮合。在上述的一种不锈钢管弯管设备中，所述转动轴上且在驱动腔内固定套接有蜗轮，所述蜗轮上端啮合有蜗杆，所述蜗杆左右两端分别与驱动腔左右内壁转动连接，所述移动块左侧且在驱动腔的对应位置上固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端与蜗杆左端固定连接。在上述的一种不锈钢管弯管设备中，两个所述限位槽的左右两对均固定连接有限位块。在上述的一种不锈钢管弯管设备中，所述箱体内底壁上设有接料箱，所述接料箱上方左侧设置自左向右向下倾斜的导料台，所述导料台位于升降块下方对应位置，所述箱体前端且在接料箱所在位置开设有取料口。与现有的技术相比，本一种不锈钢管弯管设备的优点在于：1、通过设置运输槽、输送带、吸附磁块，加工人员只需将带弯折的不锈钢管件放入运输槽，不锈钢管件可吸附在吸附磁块上，稳定的通过输送带输送至加工位置，进行自动化加工，无需使用工具进行固定，操作简单，降低了加工人员的劳动强度。2、通过驱动装置驱动移动块在限位槽的限位作用下移动，使第第二折弯轮折弯被两个第一折弯轮和折弯块所限位的不锈钢管，自动化程度高，折弯结构简单，相比现有的折弯机成本更底。3、通过设置导料台和接料箱，折弯完成后的不锈钢弯管可直接通过加工口进入箱体内，并落在导料台上，在导料台的导向下落入接料箱内，方便后期集中取出，无需人工多次手动取料，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种不锈钢管弯管设备正面的结构透视图；图2为图1中A处放大的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种不锈钢管弯管设备侧面的结构透视图；图4为图3中B处放大的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种不锈钢管弯管设备俯视的结构示意图。图中：1箱体、2加工台、3运输槽、4输送带、5吸附磁块、6放料口、7竖版、8横板、9伸缩气缸、10升降块、11折弯块、12滑槽、13滑块、14弹簧、15第一折弯轮、16限位板、17移动块、18齿板、19第二折弯轮、20驱动腔、21转动轴、22齿轮、23蜗轮、24蜗杆、25正反转电机、26限位块、27导料台、28接料箱、29取料口。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例参照图1-5，一种不锈钢管弯管设备，包括上端为开口的箱体1，箱体1上端固定连接有加工台2，加工台2上端开设有加工口，加工口右端设有放料口6，加工口前后内壁上均开设有运输槽3，两个运输槽3右端均为开口设置，运输槽3内安装有与运输槽3内底壁垂直设置的输送带4，输送带4通过步进电机驱动，输送带4的驱动原理为现有技术，在此不作说明，输送带4上固定连接有多个等距分布的吸附磁块5，两个输送带4相对一侧上的吸附磁块5对应设置且吸附磁块5靠近放料口6的一侧均开设有弧形槽，方便不锈钢管件被吸附磁块5吸附并稳定的进行运输，加工台2上端前后两侧位置均固定连接有竖版7，两个竖版7上端共同固定连接有横板8，横板8上端固定安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9的伸缩端贯穿横板8设置并固定连接有升降块10，升降块10下端且在加工台2的横向轴线的位置开设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑块13，滑块13贴合滑槽12左侧内壁设置，滑块13与滑槽12右侧内壁之间共同固定连接有弹簧14，滑块13远离滑槽12的一端固定连接有折弯块11，升降块10下端且在折弯块11前后位置均固定连接有关于折弯块11对称设置的第一折弯轮15，两个第一折弯轮15在进行不锈钢管件的折弯过程中起到限位作用，使不锈钢管件的两对向内弯折，折弯块11则受力向右移动，起到延伸弯折点的作用。箱体1前后内壁且在加工台2下方位置均横向固定连接有两个上下间隔设置的限位板16，上下两个限位板16之间形成限位槽，前后两个限位槽内共同滑动连接有侧视截面呈T型的移动块17，移动块17上端中心位置固定连接有第二折弯轮19，第二折弯轮19位与两个输送带4之间的轴线位置且在折弯块11的左侧，位于下方的移动块17上端且在移动块17前后两侧位置均固定连接有齿板18，移动块17内设有驱动装置，通过驱动装置可推动移动块17在限位槽的限位作用下进行移动，继而使第二折弯轮19进行折弯工作。驱动装置包括开设在移动块17内的驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管弯管设备，包括上端为开口的箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）上端固定连接有加工台（2），所述加工台（2）上端开设有加工口，所述加工口右端设有放料口（6），所述加工口前后内壁上均开设有运输槽（3），两个所述运输槽（3）右端均为开口设置，所述运输槽（3）内安装有与运输槽（3）内底壁垂直设置的输送带（4），所述输送带（4）上固定连接有多个等距分布的吸附磁块（5），所述加工台（2）上端前后两侧位置均固定连接有竖版（7），两个所述竖版（7）上端共同固定连接有横板（8），所述横板（8）上端固定安装有伸缩气缸（9），所述伸缩气缸（9）的伸缩端贯穿横板（8）设置并固定连接有升降块（10），所述升降块（10）下端且在加工台（2）的横向轴线的位置开设有滑槽（12），所述滑槽（12）内滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）贴合滑槽（12）左侧内壁设置，所述滑块（13）与滑槽（12）右侧内壁之间共同固定连接有弹簧（14），所述滑块（13）远离滑槽（12）的一端固定连接有折弯块（11），所述升降块（10）下端且在折弯块（11）前后位置均固定连接有关于折弯块（11）对称设置的第一折弯轮（15）；/n所述箱体（1）前后内壁且在加工台（2）下方位置均横向固定连接有两个上下间隔设置的限位板（16），上下两个所述限位板（16）之间形成限位槽，前后两个所述限位槽内共同滑动连接有侧视截面呈T型的移动块（17），所述移动块（17）上端中心位置固定连接有第二折弯轮（19），所述第二折弯轮（19）位与两个输送带（4）之间的轴线位置且在折弯块（11）的左侧，位于下方的所述移动块（17）上端且在移动块（17）前后两侧位置均固定连接有齿板（18），所述移动块（17）内设有驱动装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管弯管设备，包括上端为开口的箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）上端固定连接有加工台（2），所述加工台（2）上端开设有加工口，所述加工口右端设有放料口（6），所述加工口前后内壁上均开设有运输槽（3），两个所述运输槽（3）右端均为开口设置，所述运输槽（3）内安装有与运输槽（3）内底壁垂直设置的输送带（4），所述输送带（4）上固定连接有多个等距分布的吸附磁块（5），所述加工台（2）上端前后两侧位置均固定连接有竖版（7），两个所述竖版（7）上端共同固定连接有横板（8），所述横板（8）上端固定安装有伸缩气缸（9），所述伸缩气缸（9）的伸缩端贯穿横板（8）设置并固定连接有升降块（10），所述升降块（10）下端且在加工台（2）的横向轴线的位置开设有滑槽（12），所述滑槽（12）内滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）贴合滑槽（12）左侧内壁设置，所述滑块（13）与滑槽（12）右侧内壁之间共同固定连接有弹簧（14），所述滑块（13）远离滑槽（12）的一端固定连接有折弯块（11），所述升降块（10）下端且在折弯块（11）前后位置均固定连接有关于折弯块（11）对称设置的第一折弯轮（15）；
所述箱体（1）前后内壁且在加工台（2）下方位置均横向固定连接有两个上下间隔设置的限位板（16），上下两个所述限位板（16）之间形成限位槽，前后两个所述限位槽内共同滑动连接有侧视截面呈T型的移动块（17），所述移动块（17）上端中心位置固定连接有第二折弯轮（19），所述第二折弯轮（19）位与两个输送带（4）之间的轴线位置且在折弯块（11）的左侧，位于下方的所述移动块（17）上端且在移动块（17）前后两侧位置均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁建阳，
申请(专利权)人：宁建阳，
类型：发明
国别省市：云南;53