本发明专利技术提供了一种智能自动化料盘清洗装置，涉及清洗机械技术领域，解决了现有料盘清洗装置清洗不干净、不能快速风干和不能实现自动堆垛的技术问题，该智能自动化料盘清洗装置包括主框架（1）和依次安装在主框架（1）上的上料装置（3）、刷洗装置（4）、风干装置（5）和下料装置（2），所述上料装置（3）和下料装置（2）下方均设有举升装置（7），所述刷洗装置（4）和风干装置（5）下方均设有水箱（6）。本发明专利技术一种智能自动化料盘清洗装置，通过刷洗装置对料盘进行反复清洗，保证清洗质量，再通过风干装置进行风干，实现快速风干，并通过下料机构进行自动堆垛。
【技术实现步骤摘要】
一种智能自动化料盘清洗装置
本专利技术涉及清洗机械
，具体涉及一种智能自动化料盘清洗装置。
技术介绍
随着社会的进步，人口红利的消失，人工成本越来越高，而且新一代产业工人对重复、繁重、单调的生产感到厌烦。迫使工厂改造原有的料盘清洗方式，逐渐由自动化设备代替人工。但现有的料盘清洗装置存在以下问题，现有的料盘清洗装置大多采用水进行冲洗，一些顽固污渍难以除去，导致清洗质量不过关，另外，洗完后大多装置采用料盘自动晾干，影响清洗效率，而且现有的清洗装置不具备自动堆垛功能，采用人工堆垛，人工成本依旧占比较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能自动化料盘清洗装置，解决了现有料盘清洗装置清洗不干净、不能快速风干和不能实现自动堆垛的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种智能自动化料盘清洗装置，包括主框架，所述主框架两侧还设有主框架挡板；其中：所述主框架上安装有上料装置、刷洗装置、风干装置和下料装置，所述主框架上还设有用于运输料盘的皮带，所述皮带通过皮带转盘和转盘轴固定在主框架上，所述上料装置和下料装置下方均设有举升装置，所述刷洗装置和风干装置下方均设有水箱。通过上料装置配合举升装置，对放入上料装置的料盘进行分离，使待要清洗的料盘进入皮带，运送到刷洗装置下方进行刷洗，清洗完成后，料盘进入风干装置下方，经冲洗风干后再由皮带运送至下料装置处，进行下料，刷洗装置处和风干装置处的冲洗水均流入其下方各自设置的水箱。进一步地，所述上料装置包括安装在主框架挡板上卡爪底座和安装在卡爪底座上的上料挡板一和上料挡板二，所述卡爪底座上安装有夹爪气缸，所述夹爪气缸的两侧各设有一个滑轨，所述夹爪气缸通过卡爪底板连接有卡爪，所述卡爪底板通过连接块和滑块安装在滑块上。料盘被放入上料装置，上料挡板一和上料挡板二对料盘进行限位，举升装置的举升气缸带动托盘升起托起上料装置上的料盘，夹爪气缸带动夹爪前移卡住待清洗料盘上方的多个料盘，使待清洗料盘随举升气缸上的托盘一起下降到皮带高度，料盘到达皮带后，举升气缸下降到初始位置。进一步地，所述刷洗装置包括安装在主框架上的毛刷罩，所述毛刷罩内通过滚筒刷转轴安装有滚筒刷，所述毛刷罩内还安装有喷头组一。滚筒刷配合喷头组一对待清洗料盘进行反复清洗。进一步地，所述风干装置包括安装在主框架上的风刀支架，所述风刀支架一侧安装有喷头组二，另一侧安装有风刀。风干装置上的喷头组二先对刷洗装置处理过后的料盘进行冲水清洗，再使用风刀进行风干处理。进一步地，所述下料装置包括安装在主框架上的取料挡板和安装在取料挡板上的上料挡板三和上料挡板四，所述上料挡板三和上料挡板四之间安装有挡板连接件，所述上料挡板三和上料挡板四上还通过光轴座安装有取料旋转轴，所述取料旋转轴上还设有料盘勾爪。料盘到达下料装置处后，设置的感应器感应到来料后，由设置在下料装置处的举升装置的举升气缸升起举起托盘，一直上升到上限位，这个过程中料盘与料盘勾爪脱离接触后由于料盘勾爪的重力作用翻滚复位，后再下降，料盘放到料盘勾爪上，举升气缸下降到下限位。进一步地，所述举升装置包括安装在主框架上气缸底座和安装在气缸底座上的举升气缸，所述举升气缸的伸缩杆上安装有托盘，所述托盘下方固定有至少四根光轴，所述举升装置还包括气缸架，所述举升气缸的上端面安装在气缸架。对料盘进行托起，使料盘达到相应的处理位置。更进一步地，所述光轴穿过气缸架的光轴孔进行升降运动。更进一步地，所述水箱下方设有排水孔并连接有排水管。基于上述技术方案，可产生如下技术效果：本专利技术实施例提供的一种智能自动化料盘清洗装置，可用于自动清洗料盘。本专利技术一种料盘清洗具有以下优点：1、通过上料装置以及设置在上料装置下方的举升装置，对放入上料装置内的待清洗料盘进行分离，使料盘逐个通过皮带送到刷洗装置处;2、通过刷洗装置对料盘进行彻底的清洗，保证清洗质量;3、通过风干装置对经过刷洗装置清洁的料盘进行再清洁，保证清洁没有污水残留，再用风刀对清洗完成后的料盘进行风干处理;4、通过下料装置以及安装在下料装置下方的举升装置，对清洗完成后的料盘实现自动堆叠。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术结构原理图；图2为本专利技术结构原理剖视图；图3为本专利技术内部结构图；图4为刷洗装置结构图；图5为风杆装置结构图；图6为举升装置结构示意图；图7为上料装置结构示意图；图8为下料装置结构示意图；图中：1、主框架；2、下料装置；2-1、上料挡板三；2-2、上料挡板四；2-3、挡板连接件；2-4、料盘勾爪；2-5、取料旋转轴；2-6、取料挡板；2-7、光轴座；3、上料装置；3-1、上料挡板一；3-2、上料挡板二；3-3、卡爪底座；3-4、滑轨；3-5、夹爪气缸；3-6、卡爪；3-7、卡爪底板；4、刷洗装置；4-1、毛刷罩；4-2、喷头组一；4-3、滚筒刷；4-4、滚筒刷转轴；5、风干装置；5-1、喷头组二；5-2、风刀支架；5-3、风刀；6、水箱；7、举升装置；7-1、托盘；7-2、光轴；7-3、气缸架；7-4、举升气缸；7-5、气缸底座；8、皮带；9、皮带转盘。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-8所示：本专利技术提供了一种智能自动化料盘清洗装置，包括主框架1，所述主框架1两侧还设有主框架挡板；其中：所述主框架1上安装有上料装置3、刷洗装置4、风干装置5和下料装置2，所述主框架1上还设有用于运输料盘的皮带8，所述皮带8通过皮带转盘9和转盘轴固定在主框架1上，所述上料装置3和下料装置2下方均设有举升装置7，所述刷洗装置4和风干装置5下方均设有水箱6。作为可选地实施方式，所述上料装置3包括安装在主框架1挡板上卡爪底座3-3和安装在卡爪底座3-3上的上料挡板一3-1和上料挡板二3-2，所述卡爪底座3-3上安装有夹爪气缸3-5，所述夹爪气缸3-5的两侧各设有一个滑轨3-4，所述夹爪气缸3-5通过卡爪底板3-7连接有卡爪3-6，所述卡爪底板3-7通过连接块和滑块安装在滑块3-4上。作为可选地实施方式，所述刷洗装置4包本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能自动化料盘清洗装置，包括主框架（1），所述主框架（1）两侧还设有主框架挡板；其特征在于：/n所述主框架（1）上安装有上料装置（3）、刷洗装置（4）、风干装置（5）和下料装置（2），所述主框架（1）上还设有用于运输料盘的皮带（8），所述皮带（8）通过皮带转盘（9）和转盘轴固定在主框架（1）上，所述上料装置（3）和下料装置（2）下方均设有举升装置（7），所述刷洗装置（4）和风干装置（5）下方均设有水箱（6）。/n
【技术特征摘要】
1.一种智能自动化料盘清洗装置，包括主框架（1），所述主框架（1）两侧还设有主框架挡板；其特征在于：
所述主框架（1）上安装有上料装置（3）、刷洗装置（4）、风干装置（5）和下料装置（2），所述主框架（1）上还设有用于运输料盘的皮带（8），所述皮带（8）通过皮带转盘（9）和转盘轴固定在主框架（1）上，所述上料装置（3）和下料装置（2）下方均设有举升装置（7），所述刷洗装置（4）和风干装置（5）下方均设有水箱（6）。
2.根据权利要求1所述的一种智能自动化料盘清洗装置，其特征在于：所述上料装置（3）包括安装在主框架（1）挡板上卡爪底座（3-3）和安装在卡爪底座（3-3）上的上料挡板一（3-1）和上料挡板二（3-2），所述卡爪底座（3-3）上安装有夹爪气缸（3-5），所述夹爪气缸（3-5）的两侧各设有一个滑轨（3-4），所述夹爪气缸（3-5）通过卡爪底板（3-7）连接有卡爪（3-6），所述卡爪底板（3-7）通过连接块和滑块安装在滑块（3-4）上。
3.根据权利要求1所述的一种智能自动化料盘清洗装置，其特征在于：所述刷洗装置（4）包括安装在主框架（1）上的毛刷罩（4-1），所述毛刷罩（4-1）内通过滚筒刷转轴（4-4）安装有滚筒刷（4-3），所述毛刷罩（4-4）内还安装有喷头组一（4-2）。
4.根据权利要求1所述的一种智能自动化料盘清洗装置，其特征在于：所述风干装置（5）...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜焰，黄静，彭宇，邱嵩，黄建华，刘毅，
申请(专利权)人：成都美奢锐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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