一种加氢处理催化剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种加氢处理催化剂及其制备方法，所述方法包括如下步骤：（1）在氧化铝载体上引入式（I）所述化合物；（2）在步骤（1）引入式（I）所述化合物的氧化铝载体上负载活性金属，经干燥、焙烧后制得最终催化剂，

【技术实现步骤摘要】
一种加氢处理催化剂及其制备方法
本专利技术涉及一种加氢处理催化剂及其制备方法，具体地说涉及一种高活性蜡油加氢处理催化剂及其制备方法。
技术介绍
随着环保法规的日益严格，石化燃料的轻质化和清洁化生产势在必行。同时，石油资源的重质化和劣质化趋势加剧，导致石油中存在更多的含硫、含氮化合物以及多环芳烃等杂质，这些物质会严重影响石化产品质量性能以及石油中间产物的可加工性能。加氢处理手段可以有效的除去这些杂质，因此在石化行业中的重要性也逐年递增。加氢处理催化剂是一种组成相对复杂的负载型催化剂。从组成上说，加氢处理催化剂可以分为载体、活性金属和助剂三部分。载体起到固定和分散活性相，为反应物提供合适的扩散孔道，并提供加氢反应过程中需要的部分酸性的功能，目前工业上最常用的载体为γ-Al2O3。金属活性相为加氢反应提供活化氢，并为加氢饱和及氢解反应提供活性中心，加氢活性金属通常为元素周期表中VIB族中的钼和钨以及VIII族中的镍和钴。助剂可以对载体和活性金属的性能进行改性，起到提高催化剂活性及稳定性的作用。磷是目前加氢催化剂中经常使用的助剂，既可以调节γ-Al2O3表面的酸性及晶胞结构，也可以调节活性金属与载体之间的相互作用，磷在加氢催化剂中的存在状态对加氢催化剂的性能有重要影响。US10118160(B2)中使用5.0%-50%wt的Mo作为主金属，以0.5%-20%wt的Ni作为助金属，以用葡萄糖改性的氧化铝作为载体，在此基础上以偏磷酸、焦磷酸和磷酸等无机酸做磷源，负载磷源后对载体进行40-200°C干燥处理后以200-650°C进行焙烧处理的方法对加氢催化剂进行磷改性。CN107876072A中先将成型的载体先负载活性金属镍，得到一种含镍的载体，在负载磷源得到一种同时含有磷和镍的载体，将这种载体在氢氛围下活化得到金属磷化物NixPy的加氢催化剂，其中NixPy物质占催化剂总重量的20%-40%，磷镍原子比在3:1-7:1之间。CN105562117A中将第VIII族与第VIB族的非水溶性金属化合物混合后加水搅拌；然后加入有机膦酸，加热搅拌至澄清后得到含磷浸渍液，其中第VIII族与第VIB族的非水溶性金属化合物在含磷浸渍液中的浓度为0.1g/ml-10g/ml；将所述的含磷浸渍液采用过饱和浸渍法浸渍到加氢催化剂载体上，干燥、300℃-400℃下低温焙烧后制得加氢催化剂。上述磷改性过程中由于载体孔道结构和表面性质的复杂性和非均一性，普遍存在着磷原子在载体表面分布不均匀的技术问题，尤其是磷原子间的距离，或者说磷原子在载体表面的分布密度难易调控：在载体的小孔道和强极性的区域，可能存在磷原子分布过度集中，反之，在载体的大孔道和弱极性区域。磷原子的分布不均匀会严重影响催化剂的脱硫、脱氮活性。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足之处，本专利技术提供一种加氢处理催化剂及其制备方法。所述加氢处理催化剂中磷原子高度分散，显著提高了加氢处理催化剂的脱硫、脱氮活性。一种加氢处理催化剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：（1）在氧化铝载体上引入式（I）所述化合物，优选采用含有式（I）所述化合物的溶液浸渍氧化铝载体引入式（I）所述化合物，浸渍后进行干燥处理；（2）在步骤（1）引入式（I）所述化合物的氧化铝载体上负载活性金属，经干燥、焙烧后制得最终催化剂，其中，式（I）所述化合物中R1-R10为-H、烷烃取代基或酰胺类取代基中的至少一种，优选为烷烃取代基团或酰胺类取代基团。（I）上述方法中，所述烷烃取代基团包括异丙基、正丁基、异丁基中的一种或几种。所述烷烃取代基起到疏水作用，可以使浸渍过程中活性金属小范围团聚，有助于硫化过程中形成高堆垛的活性相。上述方法中，所述酰胺类取代基包括乙酰基、丙酰基、丁酰基中的一种或几种。所述酰胺类取代基具有亲水的作用，可以促进金属浸渍液在载体表面的分散，提高金属的分散性。上述方法中，所述氧化铝载体可以采用市售商品或者按照现有技术进行制备。所述氧化铝可以根据需要进行适当的改性，氧化铝载体中可以进一步含有助剂，所述助剂包括硅、氟、硼、镓、锆、钛中的一种或几种。上述方法中，步骤（1）所述干燥温度为50°C-250°C，优选为60-140°C，干燥时间为1.0h-72.0h，优选为12.0h-48.0h。上述方法中，一种常规的氧化铝载体的制备方法，包括以氢氧化铝干胶粉为原料，经成型、干燥、焙烧后制得氧化铝载体。所述氢氧化铝干胶粉或者含有助剂的氢氧化铝干胶粉可以为市售商品或采用任意一种现有技术制备。优选氢氧化铝干胶粉活化后（500℃焙烧3小时）比表面为200-450m2/g，优选为250-400m2/g，孔容为0.5-1.2ml/g，优选为0.6-1.0ml/g。上述方法中，含有式（I）所述化合物的溶液采用的溶剂为氨水、乙醇、甲苯或二甲苯，所述溶液中式（I）所述化合物的质量分数为5-50%，优选15-30%；当采用氨水为溶剂时氨水的pH值为8-10。上述方法中，所述活性金属为第VIB族和/或第VIII族的金属，第VIB族金属优选为钼和/或钨，第VIII族的金属优选为钴和/或镍。上述方法中，活性金属通过浸渍法负载到载体上，可以是等体积浸渍，也可是过量浸渍，可以是分步浸渍，也可是共浸渍，最好是等体积共浸渍。浸渍方法是技术人员所熟知的。所述浸渍溶液通过用第ⅥB族和Ⅷ族金属的化合物来制备，含有钼、钨、镍、钴中的两种或几种组分，其溶液浓度可通过各化合物的加量来调节，从而制备指定活性组分含量的催化剂，溶液的配制方法为本领域技术人员所公知。上述方法中，步骤（2）浸渍后的干燥、焙烧的条件均是常规的，例如，干燥温度为50°C-200°C，优选为100°C-150°C，干燥时间为1.0h-20.0h，优选为3.0h-6.0h；焙烧温度为300°C-700°C，优选为400°C-550°C，焙烧时间为1.0h-20.0h，优选为2.0h-5.0h。一种采用上述方法制备的加氢处理催化剂，以最终催化剂的重量计，第VIB族金属（以金属氧化物计）的含量为8.0%-32%，优选15-25%，进一步优选20-23%，第VIII族金属（以金属氧化物计）的含量为2.0%-8.0%，优选3.0-6.0%，进一步优选4.0-5.0%，磷的质量分数（以P2O5计）的含量为0.2-6.0%，优选1.0-4.0%，进一步优选2.0-3.0%。上述催化剂中，以最终催化剂的重量计，氧化铝载体的含量为54.0%-90%，优选60-80%，进一步优选65-75%。上述催化剂中，所述催化剂的比表面积为120-320m2/g，优选180-260m2/g，进一步优选210-230m2/g，孔容为0.2-0.7ml/g，优选0.3-0.65ml/g，进一步优选0.50-0.55ml/g。本专利技术方法中采用结构式为式（I）的化合物，化合物中的磷羟基可以与γ-Al2O3载体相互作用，保证磷与金属载体的相互结合；化合物的空间位阻效应可以防止磷原子在负载本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：/n（1）在氧化铝载体上引入式（I）所述化合物；/n（2）在步骤（1）引入式（I）所述化合物的氧化铝载体上负载活性金属，经干燥、焙烧后制得最终催化剂，/n

【技术特征摘要】
1.一种加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
（1）在氧化铝载体上引入式（I）所述化合物；
（2）在步骤（1）引入式（I）所述化合物的氧化铝载体上负载活性金属，经干燥、焙烧后制得最终催化剂，



（I）
其中，式（I）所述化合物中R1-R10为-H、烷烃取代基或酰胺类取代基中的至少一种，优选为烷烃取代基团或酰胺类取代基团。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中采用含有式（I）所述化合物的溶液浸渍氧化铝载体引入式（I）所述化合物，浸渍后进行干燥处理。


3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述烷烃取代基团包括异丙基、正丁基、异丁基中的一种或几种。


4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述酰胺类取代基包括乙酰基、丙酰基、丁酰基中的一种或几种。


5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述氧化铝载体采用市售商品或者按照现有技术进行制备，所述氧化铝根据需要进行适当的改性或者进一步含有助剂，所述助剂包括硅、氟、硼、镓、锆、钛中的一种或几种。


6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述干燥温度为50°C-250°C，干燥时间为1.0h-72.0h。


7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：一种常规的氧化铝载体的制备方法，包括以氢氧化铝干胶粉为原料，经成型、干燥、焙烧后制得氧化铝载体。


8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述氢氧化铝干胶粉或者含有助剂的氢氧化铝干胶粉为市售商品或采用任意一种现有技术制备，所述氢氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁思佳，杨占林，王继锋，蒋淑娇，姜虹，王会刚，刘奕，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11