本发明专利技术一种化工管道内部原液混合装置公开了一种通过在管道内设置多个连续混搅的球壳结构，通过球壳结构的旋转进行助剂混搅融入的混合装置，其特征在于混合管的内壁设置有内螺纹，混合管上设置有电机，所述电机的电机轴贯穿混合管侧壁，所述电机的电机轴和混合管之间设置有密封轴承，混搅球置于混合管内，且和电机的电机轴连接固定，所述混搅球为中空球壳结构，外侧面设置有多个导流沟槽，所述搅拌球上卡有多个通孔，分流管置于混合管上，且和混合管相连通，筛管置于分流管上，筛管的一端延伸至混搅球内，所述筛管和混搅球之间设置有密封环，筛管和电机的电机轴共轴，所述筛管有钢丝交错编织而成的管筒结构，所述管筒结构内壁设置有支撑杆。
【技术实现步骤摘要】
一种化工管道内部原液混合装置
本专利技术一种化工管道内部原液混合装置，涉及一种对化工运输主管道内的原液添加助剂的混合装置，属于化工设备领域。特别涉及一种通过在管道内设置多个连续混搅的球壳结构，通过球壳结构的旋转进行助剂混搅融入的混合装置。
技术介绍
目前，在化工生产中，需要对不同原液进行搅拌混合，管道内的原液混合大部分采取搅拌形式，搅拌方式较为粗放，导致内部的原液混合不充分，特别是遇到部分较难溶于水的添加原液，若是搅拌不充分会有原液的残渣残留，残留的残渣留在管道内，影响后续的使用，而现有的化工管道，其内部搅拌通常是将多种原液同时加入管道进行混合，混合性较差，而且对于长管道内的搅拌范围较小，在长管道内输送时混合的液体容易出现静置沉淀。公告号CN209501658U公开了一种化工反应釜的混合装置，包括底座，底座的顶部分别固定安装有固定柱和隔热盖，固定柱的内侧设置有加热装置，隔热盖的顶部从左往右依次固定安装有固体放置箱、气泵、液体放置箱和电机，固体放置箱和液体放置箱的底部均固定连接有混合管，混合管远离固体放置箱和液体放置箱的一端固定连接有壳体，壳体的内部设置有联轴杆，该装置在添加附加原液时，难以将其均匀的输散到原始液体内，需要耗费时间的进行搅拌，搅拌混合效率较低。公告号CN204746133U公开了一种夹套管道混合器，包括主管道、中空搅拌轴、进料口和出料口，进料口包括至少一个主进料口和至少一个副进料口；主管道的一端与主进料口连通，另一端与出料口连通，在主进料口同一端的主管道上设有副进料口，中空搅拌轴可旋转的设置在主管道内，中空搅拌轴上设置有若干组折流板，中空搅拌轴两端还设有介质进口和介质出口，该装置搅拌不够彻底，只有在介质进口处有搅拌功能，不能够使得管道内各部分都进行搅拌，搅拌不够全面。
技术实现思路
为了改善上述情况，本专利技术一种化工管道内部原液混合装置提供了一种通过在管道内设置多个连续混搅的球壳结构，通过球壳结构的旋转进行助剂混搅融入的混合装置。本专利技术一种化工管道内部原液混合装置由混合管、电机、内螺纹、分流管、密封轴承、混搅球、筛管、支撑杆、通孔和导流沟槽组成，混合管的内壁设置有内螺纹，混合管上设置有电机，所述电机的电机轴贯穿混合管侧壁，所述电机的电机轴和混合管之间设置有密封轴承，混搅球置于混合管内，且和电机的电机轴连接固定，所述混搅球为中空球壳结构，外侧面设置有多个导流沟槽，所述搅拌球上卡有多个通孔，分流管置于混合管上，且和混合管相连通，筛管置于分流管上，筛管的一端延伸至混搅球内，所述筛管和混搅球之间设置有密封环，筛管和电机的电机轴共轴，所述筛管为钢丝交错编织而成的管筒结构，所述管筒结构内壁设置有支撑杆。进一步的，所述电机数量至少为一个，优选的为四个，多个所述电机沿混合管轴向分布；进一步的，多个所述电机的电机轴方向不平行，优选的为等偏角设置混合管上；进一步的，所述混搅球表面设置的导流沟槽为螺旋结构，所述通孔沿导流沟槽分布；进一步的，所述筛管采用弹性胶绳编织而成；进一步的，所述搅拌球内部设置有1-2mm沟槽；有益效果。一、能够在主流体流动的过程中，进行原液混合，混搅效率高。二、内置筛管结构，能够将添加的原液进行拦截过滤。三、球壳回转混搅，形成预混稀释，然后进行整体混合。附图说明图1本专利技术一种化工管道内部原液混合装置的立体结构图；图2本专利技术一种化工管道内部原液混合装置的结构示意图；图3本专利技术一种化工管道内部原液混合装置旋转板的立体结构图；图4本专利技术一种化工管道内部原液混合装置筛管的立体结构图，其仅仅显示了筛管内部的立体结构。附图中混合管（1），电机（2），内螺纹（3），分流管（4），密封轴承（5），混搅球（6），筛管（7），支撑杆（8），通孔（9），导流沟槽（10）。具体实施方式：本专利技术一种化工管道内部原液混合装置由混合管（1）、电机（2）、内螺纹（3）、分流管（4）、密封轴承（5）、混搅球（6）、筛管（7）、支撑杆（8）、通孔（9）和导流沟槽（10）组成，混合管（1）的内壁设置有内螺纹（3），混合管（1）上设置有电机（2），所述电机（2）的电机（2）轴贯穿混合管（1）侧壁，所述电机（2）的电机（2）轴和混合管（1）之间设置有密封轴承（5），混搅球（6）置于混合管（1）内，且和电机（2）的电机（2）轴连接固定，所述混搅球（6）为中空球壳结构，外侧面设置有多个导流沟槽（10），所述搅拌球上卡有多个通孔（9），分流管（4）置于混合管（1）上，且和混合管（1）相连通，筛管（7）置于分流管（4）上，筛管（7）的一端延伸至混搅球（6）内，所述筛管（7）和混搅球（6）之间设置有密封环，筛管（7）和电机（2）的电机（2）轴共轴，所述筛管（7）有钢丝交错编织而成的管筒结构，所述管筒结构内壁设置有支撑杆（8）。使用时，将混合管（1）的两端通过内螺纹（3）螺接在化工管道上，然后将分流管（4）和外部添加的助剂连接，然后将电机（2）接电启动，电机（2）驱动混合管（1）内部的混搅球（6）旋转，对流经的原液进行搅拌，所述相邻的两个电机（2）转向相反，由于初始时，混搅球（6）内部为没有液体，管道内的原液通过通过进入至混搅球（6）内，助剂通过分流管（4）进入至混合管（1）内，并通过筛管（7）向外扩散，和混搅球（6）内的原液进行混合稀释，然后试着旋转，将内部混合的原液逐步回转扩散会混合管（1）内，并沿着流通方向至下一混搅球（6）位置，进行下一助剂的添加，逐步进行多个助剂的添加混合，最终从混合管（1）流出形成混合，在混搅过程中，混搅球（6）的回转，扰动外部原液进行回转，改变流向，进行多层混合搅拌；所述电机（2）数量为四个，能够沿着原液流动方向形成连续的不间断的混搅；多个所述电机（2）转向的设置，能够使得混搅的原液形成连续流动状态，避免部分位置回流，影响混搅效果；所述混搅球（6）表面设置的导流沟槽（10），能够增加旋转阻力，提高助剂扩展过程中和外部原液的混合；所述搅拌球内部设置有1-2mm沟槽，能够在混搅球（6）内部对助剂进行预混合，形成；达到对化工管道内的原液进行助剂添加混合的目的。上述部分对于现有技术中已经能够获知的技术方案或者结构，没有进行详细的描述，该部分知识是本领域技术人员应当知晓的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化工管道内部原液混合装置，其特征是：混合管的内壁设置有内螺纹，混合管上设置有电机，所述电机的电机轴贯穿混合管侧壁，所述电机的电机轴和混合管之间设置有密封轴承，混搅球置于混合管内，且和电机的电机轴连接固定，所述混搅球为中空球壳结构，外侧面设置有多个导流沟槽，所述搅拌球上卡有多个通孔，分流管置于混合管上，且和混合管相连通，筛管置于分流管上，筛管的一端延伸至混搅球内，所述筛管和混搅球之间设置有密封环，筛管和电机的电机轴共轴。/n
【技术特征摘要】
1.一种化工管道内部原液混合装置，其特征是：混合管的内壁设置有内螺纹，混合管上设置有电机，所述电机的电机轴贯穿混合管侧壁，所述电机的电机轴和混合管之间设置有密封轴承，混搅球置于混合管内，且和电机的电机轴连接固定，所述混搅球为中空球壳结构，外侧面设置有多个导流沟槽，所述搅拌球上卡有多个通孔，分流管置于混合管上，且和混合管相连通，筛管置于分流管上，筛管的一端延伸至混搅球内，所述筛管和混搅球之间设置有密封环，筛管和电机的电机轴共轴。
2.根据权利要求1所述的一种化工管道内部原液混合装置，其特征在于多个所述电机沿混合管轴向分布。
3.根据权利要求1或2所述的一种化工管道内部原液混合装置，其特征在于所述电机数量至少为一个。
4.根据权利要求1所述的一种化工管道内部原液混合装置，其特征在于所述混搅球表面设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李让凯，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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