一种新型槽式电缆桥架制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型槽式电缆桥架，涉及电缆桥架技术领域，包括放置槽，所述放置槽为U型结构，所述放置槽上端设置有盖板，所述放置槽内腔前槽壁和后槽壁共同设置有隔板，所述放置槽前端开有若干个前后贯通的通孔，所述放置槽前端设置有两个安装机构，且两个安装机构分别位于两个通孔中，所述放置槽前端和后端均开有两组第一连接孔，且两组第一连接孔呈左右对称分布，所述放置槽前端设置有连接机构，所述放置槽右端开有左右贯通的滑动槽。本实用新型专利技术中，通过设置固定机构方便放置槽的吊装，通过设置连接机构方便两个放置槽之间的连接，通过设置卡槽和卡头方便盖板的安装，通过设置隔板减少电缆之间的干扰，使用方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型槽式电缆桥架
本技术涉及电缆桥架领域，尤其涉及一种新型槽式电缆桥架。
技术介绍
槽式玻璃钢桥架是一种全封闭型电缆桥架，它最适用于敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆等，它对控制电缆的屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好效果，而且槽式电缆桥架其材质有不锈钢、铝合金、钢质三种，槽式玻璃钢桥架的护罩随槽体配套供货，其它配件与梯级式、托盘式桥架通用，表面处理分为镀锌、防火、静电喷塑、热浸锌等，在重腐蚀环境中可特殊防腐处理；但是现有的槽式电缆桥架存在以下几点弊端：1、现有的槽式电缆桥架在使用时常常需要进行拼接，现有的拼接方式大多采用连接件进行拼接，但这种方式导致拼接处存在上下交错的拼接接头，导致电缆走线时容易被接头处划破，而且额外的安装使用连接件，降低了施工效率；2、现有的槽式电缆桥架在安装时常采用吊装方式，在实际安装时常需要外加吊装工具进行安装，施工效率低，而且外加的吊装工具容易发生移动，存在安全隐患；3、现有的槽式电缆桥架的盖板安装不方便，且电缆之间容易相互干扰，不实用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，达到提高一定的缓冲能力，提高工作效率。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型槽式电缆桥架，包括放置槽，所述放置槽为U型结构，所述放置槽上端设置有盖板，所述放置槽内腔前槽壁和后槽壁共同设置有隔板，所述放置槽前端开有若干个前后贯通的通孔，所述放置槽前端设置有两个安装机构，且两个安装机构分别位于两个通孔中，所述放置槽前端和后端均开有两组第一连接孔，且两组第一连接孔呈左右对称分布，所述放置槽前端设置有连接机构，所述放置槽右端开有左右贯通的滑动槽。优选的，所述放置槽前端和后端均开有卡槽，所述放置槽内腔前槽壁和后槽壁均开有的安装槽，所述安装槽下槽壁开有限位槽，且限位槽为楔形结构。优选的，所述盖板前端和后端均固定连接有延展板，两个所述延展板相互靠近的一端均固定安装有与卡槽相匹配的卡头。优选的，所述隔板上端开有若干个减震孔，所述隔板下端固定安装有两个和限位槽相匹配的限位块。优选的，所述连接机构包括底板，所述底板上端固定安装有滑动块，所述底板前端和后端均固定安装有连接板，且连接板为T型结构，所述连接板前端开有前后贯通的第二连接孔，所述滑动块位于滑动槽中。优选的，所述安装机构包括吊杆，所述吊杆前端和后端均开有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离吊杆的一端固定安装有吊环。优选的，所述吊杆的长度大于通孔的长度，所述吊杆的杆径小于通孔的孔径。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术中，通过连接机构来实现两个桥架之间的连接，使用时，首先移动底板，使底板上的滑动块进入到另一个放置槽中的滑动槽中，并使滑动块处于中间位置，此时，两个放置槽的下槽壁位于同一水平面上，再通过螺栓依次穿过第二连接孔和第一连接孔，使得连接板固定在两个放置槽上，即完成两个放置槽之间的连接，整个过程不需要外加连接件，且连接处不存在上下交错的拼接接头，不影响电缆的放置，大大提高施工效率。2、本技术中，通过安装机构来实现桥架的吊装，使用时，只需将固定好的吊丝与安装机构上的吊环相连接就完成了桥架的吊装，而且，通过旋转吊环，使得螺杆脱离吊杆，就可以将吊杆从放置槽中抽离，再将吊杆插入另一个通孔中，即可改变吊杆的位置，用以适应不同位置的吊丝，吊杆处于通孔中，无法发生滑动，有效提高安全性。3、本技术中，通过按压盖板，使得盖板上的卡头卡进放置槽上的卡槽中，实现盖板与放置槽的安装，提高盖板的安装效率，通过设置隔板使得放置槽分成上下两个空间，有效减少电缆之间的相互干扰，提高实用性。附图说明图1为本技术提出一种新型槽式电缆桥架的整体结构示意图；图2为本技术提出一种新型槽式电缆桥架的放置槽和盖板的结构示意图；图3为本技术提出一种新型槽式电缆桥架的连接机构和安装机构的结构示意图；图4为本技术提出一种新型槽式电缆桥架的连接效果示意图。图例说明：1、放置槽；2、盖板；3、隔板；4、通孔；5、连接机构；6、安装机构；7、第一连接孔；8、滑动槽；11、卡槽；12、安装槽；13、限位槽；21、延展板；22、卡头；31、减震孔；32、限位块；51、底板；52、滑动块；53、连接板；54、第二连接孔；61、吊杆；62、螺孔；63、螺杆；64、吊环。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1-4所示，本技术提供了一种新型槽式电缆桥架，包括放置槽1，放置槽1为U型结构，放置槽1上端设置有盖板2，放置槽1内腔前槽壁和后槽壁共同设置有隔板3，放置槽1前端开有若干个前后贯通的通孔4，放置槽1前端设置有两个安装机构6，且两个安装机构6分别位于两个通孔4中，放置槽1前端和后端均开有两组第一连接孔7，且两组第一连接孔7呈左右对称分布，放置槽1前端设置有连接机构5，放置槽1右端开有左右贯通的滑动槽8。下面具体说一下连接机构5和安装机构6具体设置和作用。如图3和图4所示，连接机构5包括底板51，底板51上端固定安装有滑动块52，底板51前端和后端均固定安装有连接板53，且连接板53为T型结构，连接板53前端开有前后贯通的第二连接孔54，滑动块52位于滑动槽8中。其整个连接机构5达到的效果为，当进行使用时，首先移动底板51，使底板51上的滑动块52进入到另一个放置槽1中的滑动槽8中，并使滑动块52处于中间位置，此时，两个放置槽1的下槽壁位于同一水平面上，即两个放置槽1连接时不存在上下搭接的连接头，电缆在走线时不会被接头划破，再使用螺栓依次穿过第二连接孔54和第一连接孔7，使得连接板53固定在两个放置槽1上，即完成两个放置槽1之间的连接，整个连接过程操作简单，连接速度快，大大提高了施工效率。如图1和图3所示，安装机构6包括吊杆61，吊杆61前端和后端均开有螺孔62，螺孔62内螺纹连接有螺杆63，螺杆63远离吊杆61的一端固定安装有吊环64。其整个安装机构6达到的效果为，当进行使用时，只需将固定好的吊丝与安装机构6上的吊环64相连接就完成了桥架的吊装，操作简单，使用方便，而且吊杆61位于通孔4中，不能发生滑动，有效提高桥架吊装的稳定性。以上，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型槽式电缆桥架，包括放置槽(1)，其特征在于：所述放置槽(1)为U型结构，所述放置槽(1)上端设置有盖板(2)，所述放置槽(1)内腔前槽壁和后槽壁共同设置有隔板(3)，所述放置槽(1)前端开有若干个前后贯通的通孔(4)，所述放置槽(1)前端设置有两个安装机构(6)，且两个安装机构(6)分别位于两个通孔(4)中，所述放置槽(1)前端和后端均开有两组第一连接孔(7)，且两组第一连接孔(7)呈左右对称分布，所述放置槽(1)前端设置有连接机构(5)，所述放置槽(1)右端开有左右贯通的滑动槽(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型槽式电缆桥架，包括放置槽(1)，其特征在于：所述放置槽(1)为U型结构，所述放置槽(1)上端设置有盖板(2)，所述放置槽(1)内腔前槽壁和后槽壁共同设置有隔板(3)，所述放置槽(1)前端开有若干个前后贯通的通孔(4)，所述放置槽(1)前端设置有两个安装机构(6)，且两个安装机构(6)分别位于两个通孔(4)中，所述放置槽(1)前端和后端均开有两组第一连接孔(7)，且两组第一连接孔(7)呈左右对称分布，所述放置槽(1)前端设置有连接机构(5)，所述放置槽(1)右端开有左右贯通的滑动槽(8)。


2.根据权利要求1所述的一种新型槽式电缆桥架，其特征在于：所述放置槽(1)前端和后端均开有卡槽(11)，所述放置槽(1)内腔前槽壁和后槽壁均开有的安装槽(12)，所述安装槽(12)下槽壁开有限位槽(13)，且限位槽(13)为楔形结构。


3.根据权利要求1所述的一种新型槽式电缆桥架，其特征在于：所述盖板(2)前端和后端均固定连接有延展板(21)，两个所述延展板(21)相互靠近的一端均固定安装有与卡槽(11)相匹配的卡头(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：娄底市亿豪电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43