本实用新型专利技术提供一种动作机构和切换装置，涉及低压电器技术领域，包括：静金属芯固定设置于基座，动金属芯与动触头组件驱动连接，第一弹性件一端与静金属芯连接、另一端与动金属芯连接；线圈绕设于动金属芯和/或静金属芯，用于在向线圈通正向电时，通过磁场力使动金属芯朝向静金属芯运动以驱动动触头组件与静触头导通；在向线圈通反向电时，通过第一弹性件的复位力使动金属芯朝向远离静金属芯的方向运动以驱动动触头组件与静触头分离。采用磁控配合第一弹性件可以进一步的提高动作机构的分合闸速度，以更短的时间实现两段进线电源之间的快速切换，保证了重要用电设备连续运行的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种动作机构和切换装置
本技术涉及低压电器
，具体而言，涉及一种动作机构和切换装置。
技术介绍
石油、化工、纤维、冶金、精加工等用电企业，由于外部供主电源络故障或异常的原因，造成非计划停电、电压大幅波动或短时断电的情况屡见不鲜，由于该类企业工艺流程的特殊性，供电的中断或异常往往会造成设备停运或空转、工艺流程中断或废品产生，有时甚至造成生产设备的报废等严重后果。目前，在该类要求连续性供电的企业，基本上都采用低压备自投来实现两段进线电源之间的相互切换。但由于备自投的切换时间过长，切换周期长达100ms以上，导致一些重要装置跳停后形成闭锁，造成装置停车。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种动作机构和切换装置，以解决现有备自投设备切换时间长的问题。为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案如下：本技术实施例的一方面，提供一种动作机构，包括：基座、动触头组件、静金属芯、动金属芯、线圈以及第一弹性件；静金属芯固定设置于基座，动金属芯与动触头组件驱动连接，第一弹性件一端与静金属芯连接、另一端与动金属芯连接；线圈绕设于动金属芯和/或静金属芯，用于在向线圈通正向电时，通过磁场力使动金属芯朝向静金属芯运动以驱动动触头组件与静触头导通；在向线圈通反向电时，通过第一弹性件的复位力使动金属芯朝向远离静金属芯的方向运动以驱动动触头组件与静触头分离。可选的，动触头组件包括绝缘件和动触头，绝缘件的一端穿设动金属芯和静金属芯且与动触头连接，绝缘件可相对静金属芯沿穿设方向滑动。可选的，动作机构还包括第二弹性件；第二弹性件的一端与动金属芯连接、另一端与绝缘件连接，用于在动触头和静触头导通时，通过绝缘件向动触头提供与静触头抵接的抵接力。可选的，在动金属芯和静金属芯分别设置有相互连通的第一容腔和第二容腔；绝缘件穿设于第一容腔和第二容腔；第一弹性件和第二弹性件分别套设于绝缘件外周。可选的，在静金属芯上设置有第一环形槽，在动金属芯上设置有与第一环形槽开口相对的第二环形槽；在动触头组件与静触头导通时，线圈位于第一环形槽和第二环形槽内。可选的，动作机构还包括控制器，控制器与线圈电连接，用于向线圈通入正向电或反向电。可选的，动作机构还包括手动件，手动件与动触头组件驱动连接，用于驱动动触头组件与静触头分离。本技术实施例的另一方面，提供一种切换装置，包括壳体以及设置于壳体内部的静触头、第一动作机构和第二动作机构；第一动作机构的动触头组件和第二动作机构的动触头组件分别位于静触头的两侧；第一动作机构和/或第二动作机构采用上述任一种的动作机构。可选的，切换装置还包括具有灭弧室的真空灭弧器；静触头位于灭弧室内，且静触头将灭弧室划分为第一灭弧腔和第二灭弧腔；第一动作机构的动触头组件穿设于第一灭弧腔，第二动作机构的动触头组件穿设于第二灭弧腔。可选的，切换装置还包括闭锁联动件；闭锁联动件的一端与第一动作机构连接、另一端与第二动作机构连接，用于在第一动作机构与静触头合闸时，限制第二动作机构与静触头合闸以及在第二动作机构与静触头合闸时，限制第一动作机构与静触头合闸。本技术的有益效果包括：本技术提供了一种动作机构，包括：基座、动触头组件、静金属芯、动金属芯、线圈以及第一弹性件；静金属芯固定设置于基座，动金属芯与动触头组件驱动连接，第一弹性件一端与静金属芯连接、另一端与动金属芯连接；线圈绕设于动金属芯和/或静金属芯，用于在向线圈通正向电时，通过磁场力使动金属芯朝向静金属芯运动以驱动动触头组件与静触头导通；在向线圈通反向电时，通过第一弹性件的复位力使动金属芯朝向远离静金属芯的方向运动以驱动动触头组件与静触头分离。采用磁控配合第一弹性件可以进一步的提高动作机构的分合闸速度，以更短的时间实现两段进线电源之间的快速切换，保证了重要用电设备连续运行的稳定性。本技术提供了一种切换装置，在切换装置的壳体内设置有静触头，同时，在静触头的两侧分别设置有第一动作机构和第二动作机构，其中，在需要时，第一动作机构的动触头组件可以在静触头的一侧完成分闸或合闸，第二动作机构的动触头组件可以在静触头的另一侧完成分闸或合闸。即形成两个动作机构共用一个静触头的结构形式，该种结构形式可以有效的提高壳体的内部空间的利用率，便于实现小型化的切换装置。当第一动作机构和/或第二动作机构采用前述实施例中的动作机构时，可以进一步的减小体积，同时可控精度高，寿命长，切换速度快。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的一种动作机构的结构示意图之一；图2为本技术实施例提供的一种动作机构的结构爆炸图；图3为本技术实施例提供的一种动作机构的结构示意图之二；图4为本技术实施例提供的一种切换装置的结构示意图之一；图5为本技术实施例提供的一种切换装置的结构示意图之二；图6为本技术实施例提供的一种切换装置的结构示意图之三。图标：100-基座；210-静金属芯；211-第一环形槽；220-动金属芯；221-第二环形槽；230-线圈；310-绝缘件；311-第二弹性件；312-第一弹性件；313-限位件；320-动触头；400-静触头；500-微动开关；600-手动件；700-接线板；710-闭锁联动件；720-凸起；800-壳体；810-真空灭弧器；811-第一灭弧腔；812-第二灭弧腔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的各个特征可以相互结合，结合后的实施例依然在本技术的保护范围内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种动作机构，其特征在于，包括：基座、动触头组件、静金属芯、动金属芯、线圈以及第一弹性件；所述静金属芯固定设置于所述基座，所述动金属芯与所述动触头组件驱动连接，所述第一弹性件一端与所述静金属芯连接、另一端与所述动金属芯连接；所述线圈绕设于所述动金属芯和/或所述静金属芯，用于在向所述线圈通正向电时，通过磁场力使所述动金属芯朝向所述静金属芯运动以驱动所述动触头组件与静触头导通；在向所述线圈通反向电时，通过所述第一弹性件的复位力使所述动金属芯朝向远离所述静金属芯的方向运动以驱动所述动触头组件与所述静触头分离。/n
【技术特征摘要】
1.一种动作机构，其特征在于，包括：基座、动触头组件、静金属芯、动金属芯、线圈以及第一弹性件；所述静金属芯固定设置于所述基座，所述动金属芯与所述动触头组件驱动连接，所述第一弹性件一端与所述静金属芯连接、另一端与所述动金属芯连接；所述线圈绕设于所述动金属芯和/或所述静金属芯，用于在向所述线圈通正向电时，通过磁场力使所述动金属芯朝向所述静金属芯运动以驱动所述动触头组件与静触头导通；在向所述线圈通反向电时，通过所述第一弹性件的复位力使所述动金属芯朝向远离所述静金属芯的方向运动以驱动所述动触头组件与所述静触头分离。
2.如权利要求1所述的动作机构，其特征在于，所述动触头组件包括绝缘件和动触头，所述绝缘件的一端穿设所述动金属芯和所述静金属芯且与所述动触头连接，所述绝缘件可相对所述静金属芯沿穿设方向滑动。
3.如权利要求2所述的动作机构，其特征在于，还包括第二弹性件；所述第二弹性件的一端与所述动金属芯连接、另一端与所述绝缘件连接，用于在所述动触头和所述静触头导通时，通过所述绝缘件向所述动触头提供与所述静触头抵接的抵接力。
4.如权利要求3所述的动作机构，其特征在于，在所述动金属芯和所述静金属芯分别设置有相互连通的第一容腔和第二容腔；所述绝缘件穿设于所述第一容腔和所述第二容腔；所述第一弹性件和所述第二弹性件分别套设于所述绝缘件外周。
5.如权利要求1所述的动作机构，其特征在于，在所述静金属芯上设置有第一环形槽，在所述动金属芯上设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚海东，李洪涛，王笋，史厚义，
申请(专利权)人：北京同时开关技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。