主动式回转冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主动式回转冷却设备，包括回转箱机架、支承在回转箱机架上的冷却回转箱体和前后两冷却回转导轮，所述冷却回转导轮固连在回转导轮轴上，两回转导轮轴分别由对应的冷却回转电机驱动旋转，冷却回转电机为伺服电机或步进电机；在冷却回转导轮外圆上至少设有10道电线导槽，前冷却回转导轮上电线导槽表面的线速度与后冷却回转导轮上电线导槽相应的表面线速度相对应；在两冷却回转导轮之间间隔设有若干喷淋管。采用本实用新型专利技术的主动式回转冷却设备不仅能保证电线电缆半成品的充分冷却，还能保证电线电缆半成品冷却过程中张力稳定、张力值小。

【技术实现步骤摘要】
主动式回转冷却设备
本技术涉及一种电线电缆生产设备，尤其涉及一种电线电缆挤出生产线中的回转冷却设备。
技术介绍
在高速电线电缆挤出生产线中，会通过回转冷却设备来保证包胶后的电线电缆半成品能迅速冷却，在回转冷却设备中，设有前后两冷却导轮轴，在两冷却导轮轴上转动支承着带有轮槽的若干冷却导轮，运行中的待冷却的电线电缆半成品往复绕过前后两冷却导轮轴上的各冷却导轮上的轮槽而增加了在该冷却区域的停留时间，使电线电缆半成品得到充分冷却，在此过程中，转动支承在冷却导轮轴上的冷却导轮是由电线电缆半成品带动而被动转动的，由于冷却导轮运行阻力的存在，电线电缆半成品在生产线牵引力的作用下克服冷却导轮的运行阻力前行必然会受到一定的拉伸力，这会造成电线电缆半成品中的线芯截面的收缩，而且各冷却导轮的运行阻力并不是恒定的，也不是一致的，因而线芯的截面收缩也不是确定的，这将使电线电缆成品的电阻率产生变化而有可能造成不合格品的存在。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种主动式回转冷却设备，它不仅能保证电线电缆半成品的充分冷却，还能保证电线电缆半成品冷却过程中张力稳定、张力值小。为了解决上述技术问题，本技术的一种主动式回转冷却设备，包括回转箱机架、支承在回转箱机架上的冷却回转箱体和前后两冷却回转导轮，所述冷却回转导轮固连在回转导轮轴上，两回转导轮轴分别由对应的冷却回转电机驱动旋转，冷却回转电机为伺服电机或步进电机；在冷却回转导轮外圆上至少设有10道电线导槽，前冷却回转导轮上电线导槽表面的线速度与后冷却回转导轮上电线导槽相应的表面线速度相对应；在两冷却回转导轮之间间隔设有若干喷淋管。在上述结构中，由于所述冷却回转导轮固连在回转导轮轴上，两回转导轮轴分别由对应的冷却回转电机驱动旋转，冷却回转电机为伺服电机或步进电机，则相对于现有技术中冷却导轮由电线电缆半成品带动而被动转动，冷却回转导轮是固连在回转导轮轴上由冷却回转电机驱动旋转，冷却回转导轮不仅不会对运行中的电线电缆半成品形成运行阻力，反而会对运行中的电线电缆半成品产生驱动力，且冷却回转导轮在作为冷却回转电机的伺服电机或步进电机的驱动下运转速度精准，前后两冷却回转导轮可以保持线速度一致，使电线电缆半成品在冷却过程中张力稳定、张力值小，更可以使前后两冷却回转导轮所带动的冷却过程中的电线电缆半成品的运行速度与生产线中的运行速度相一致，这样，在回转冷却过程中，电线电缆半成品也就不会产生运行阻力而使其中的线芯产生截面的收缩，更不会由此导致电线电缆成品的电阻率的变化而造成不合格产品。又由于在冷却回转导轮外圆上至少设有10道电线导槽，前冷却回转导轮上电线导槽表面的线速度与后冷却回转导轮上电线导槽相应的表面线速度相对应，则电线电缆半成品在前后两冷却回转导轮上至少可以往复绕行10个循环，配以两回转导轮轴之间适当的轴间距，电线电缆半成品在冷却回转箱体内停留的时间可以较长而得到充分的冷却，对于电线电缆高速生产线而言是十分有益的，而前冷却回转导轮上电线导槽表面的线速度与后冷却回转导轮上电线导槽相应的表面线速度相对应则意味着两冷却回转导轮之间工作表面线速度相同或保持微小的速度差异以维持电线电缆半成品在回转冷却过程运行稳定，从而保证了电线电缆半成品在冷却过程中张力稳定、张力值小。还由于在两冷却回转导轮之间间隔设有若干喷淋管，则绕行在前后两冷却回转导轮上的电线电缆半成品不是通过浸在冷却介质中进行冷却，而是通过喷淋管所喷出的冷却介质来冷却，喷淋管所喷出的冷却介质遇热后更易汽化，从而吸收大量的热量，对电线电缆半成品的冷却效果将更好。本技术的一种优选实施方式，所述回转导轮轴与冷却回转电机的输出轴通过联轴器相连。采用该实施方式，回转导轮轴与冷却回转电机直连，结构简单、速度控制方便。本技术的另一种优选实施方式，所述回转导轮轴转动支承在冷却回转箱体上，回转导轮轴与冷却回转电机的输出轴通过齿轮传动副或齿形带传动副相连。采用该实施方式，回转导轮轴与冷却回转电机的输出轴通过齿轮传动副或齿形带传动副相连可以保证运动传递精准，也便于冷却回转电机的安装。本技术的又一种优选实施方式，所述冷却回转电机安装在冷却回转箱体上或回转箱机架上。采用该实施方式，可便于冷却回转电机与回转冷却轴的安装连接。本技术进一步的优选实施方式，在所述冷却回转导轮外圆上设有15～25道电线导槽。采用该实施方式，在冷却回转导轮外圆上设有15～25道电线导槽可以满足现有高速电线电缆生产线的冷却要求。本技术另一进一步的优选实施方式，所述喷淋管与冷却回转导轮的轴线平行设置。采用该实施方式，每一喷淋管均可对绕过冷却回转导轮各电线导槽上的电线电缆半成品进行喷淋冷却。本技术又一进一步的优选实施方式，在所述喷淋管上安装有喷嘴。采用该实施方式，通过喷嘴可使冷却液分布均匀，喷淋效果更佳。本技术更进一步的优选实施方式，在每一所述喷淋管上安装有两排喷嘴，两排喷嘴之间的夹角α为60°～120°。采用该实施方式，每一喷淋管可以喷出两排冷却液，所对应的冷却区域范围宽。本技术另一更进一步的优选实施方式，相邻两喷淋管上的喷嘴的朝向交错设置。采用该实施方式，可使绕过冷却回转导轮的上下两排电线电缆半成品均得到喷淋冷却。本技术又一更进一步的优选实施方式，所述喷淋管与供液泵通连。采用该实施方式，供液泵可为喷淋管提供具有一定压力的冷却液，保证喷淋冷却效果好。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术主动式回转冷却设备作进一步的详细说明。图1是本技术主动式回转冷却设备一种具体实施方式的结构示意图；图2是图1所示结构的俯视图；图3是图1所示结构中A-A部位的剖视图。图中：1-冷却回转导轮、2-冷却回转箱体、3-喷淋管、4-喷嘴、5-回转箱机架、6-冷却回转电机、7-供液泵、8-电线导槽、9-回转导轮轴。具体实施方式在图1和图2所示的主动式回转冷却设备中，冷却回转箱体2为一铰链有可翻转打开的上盖的长条形箱体构件，冷却回转箱体2支承安装在回转箱机架5上，在冷却回转箱体2内两端设有前后两冷却回转导轮1，在冷却回转导轮1外圆上至少设有10道电线导槽8，作为优选实施方式，在冷却回转导轮1外圆上设有15～25道电线导槽8，电线导槽8的截面呈梯形，待冷却的电线电缆半成品从冷却回转箱体2的后端进入，经位于后端的冷却回转导轮1的第一道电线导槽8到达位于前端的冷却回转导轮1的第一道电线导槽8，而后绕过该电线导槽8再向后到达后冷却回转导轮1的第二道电线导槽8，然后再绕过该电线导槽8向前，这样依次绕过前、后两冷却回转导轮1的各道电线导槽8，在前、后两冷却回转导轮1之间间隔设有若干喷淋管3，喷淋管3与冷却回转导轮1的轴线平行设置，在喷淋管3的外圆上安装有喷嘴4，作为优选实施方式，每一喷淋管3的外圆上安装有两排喷嘴4，两排喷嘴4之间的夹角α为60°～120°，每一排的喷嘴4沿喷淋管3轴向间隔设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主动式回转冷却设备，包括回转箱机架（5）、支承在回转箱机架（5）上的冷却回转箱体（2）和前后两冷却回转导轮（1），其特征在于：所述冷却回转导轮（1）固连在回转导轮轴（9）上，两回转导轮轴（9）分别由对应的冷却回转电机（6）驱动旋转，冷却回转电机（6）为伺服电机或步进电机；在冷却回转导轮（1）外圆上至少设有10道电线导槽（8），前冷却回转导轮（1）上电线导槽（8）表面的线速度与后冷却回转导轮（1）上电线导槽（8）相应的表面线速度相对应；在两冷却回转导轮（1）之间间隔设有若干喷淋管（3）；所述回转导轮轴（9）转动支承在冷却回转箱体（2）上，回转导轮轴（9）与冷却回转电机（6）的输出轴通过齿轮传动副或齿形带传动副相连；在所述喷淋管（3）上安装有喷嘴（4）在每一所述喷淋管（3）上安装有两排喷嘴（4），两排喷嘴（4）之间的夹角α为60°～120°。/n

【技术特征摘要】
1.一种主动式回转冷却设备，包括回转箱机架（5）、支承在回转箱机架（5）上的冷却回转箱体（2）和前后两冷却回转导轮（1），其特征在于：所述冷却回转导轮（1）固连在回转导轮轴（9）上，两回转导轮轴（9）分别由对应的冷却回转电机（6）驱动旋转，冷却回转电机（6）为伺服电机或步进电机；在冷却回转导轮（1）外圆上至少设有10道电线导槽（8），前冷却回转导轮（1）上电线导槽（8）表面的线速度与后冷却回转导轮（1）上电线导槽（8）相应的表面线速度相对应；在两冷却回转导轮（1）之间间隔设有若干喷淋管（3）；所述回转导轮轴（9）转动支承在冷却回转箱体（2）上，回转导轮轴（9）与冷却回转电机（6）的输出轴通过齿轮传动副或齿形带传动副相连；在所述喷淋管（3）上安装有喷嘴（4）在每一所述喷淋管（3）上安装有两排喷嘴（4），两排喷嘴（4）之间的夹角α为60°～120°。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周代烈，欧密，周雨兰，刘伟伟，李晨强，
申请(专利权)人：江苏星基智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32