高效节能高温烧结炉改良结构制造技术

本实用新型专利技术公开了高效节能高温烧结炉改良结构，包括炉体和炉门，炉体内设置有氧化铝空心球板和炉底板，炉底板上置有推板，推板上置有坩埚，炉体顶部安装有氮气瓶，进气管上部安装有热交换器，进气管和回气管中部通过循环管连通，本实用新型专利技术通过设置的氮气瓶在烧结炉使用前先将空气排出，将炉体内充满氮气，同时利用使用时利用氮气流动使炉体内受热更均匀，通过设置的热交换器对氮气进行降温，通过氮气对烧结炉内进行降温，提高工作效率，也防止出炉时工件因问度过高氧化，影响产品质量，通过设置的氧化铝空心球板增加炉底的承受能力，通过设置的导热层使得炉体内受热均匀，通过设置的密封垫防止炉门处受热不均。

【技术实现步骤摘要】
高效节能高温烧结炉改良结构
本技术涉及高温烧结炉
，具体是高效节能高温烧结炉改良结构。
技术介绍
高温烧结炉一般指烧结炉，烧结炉是使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结；为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡、还原、合金化、组织转变等顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制。现有技术中，在烧结炉在使用时，随着烧结炉的温度升高，烧结炉表面的热量也会随着炉体表面散出，影响烧结炉内的温度加热情况，会出现加热不均影响产品质量的情况，烧结炉冷却浪费较多的时间，影响使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高效节能高温烧结炉改良结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高效节能高温烧结炉改良结构，包括炉体和炉门，所述炉体内底部固定设置有氧化铝空心球板，氧化铝空心球板上固定安装有炉底板，炉底板上活动连接有推板，推板上活动连接有坩埚，炉体前测安装有操作面板，所述炉门与炉体转动连接，炉门上固定安装有把手，炉门内侧边沿处设置有凸起，炉体上设置有与炉门凸起对应的凹槽，炉门由锁紧扣与炉体锁紧固定。作为本技术进一步的方案：所述炉体和炉门包括外壳、加热层和导热层，外壳采用多晶莫来石限位保温板制成，导热层采用导热性好的金属板制成，加热层有若干个加热棒组成，加热层设置在外壳和导热层之间。作为本技术进一步的方案：所述炉体顶部安装有氮气瓶，氮气瓶顶部设置有充气口，氮气瓶一侧通过进气管与炉体内腔连通，另一侧通过回气管与炉体内腔连通。作为本技术进一步的方案：所述进气管上部安装有热交换器，热交换器顶部设置有进水口和出水口。作为本技术进一步的方案：所述进气管和回气管中部通过循环管连通，循环管上安装有电磁阀。作为本技术进一步的方案：所述进气管在与循环管连接处上方安装有电磁阀，下方安装有气泵。作为本技术进一步的方案：所述回气管在与循环管连接处上方安装有电磁阀，下方安装有排气管，排气管上安装有电磁阀。作为本技术进一步的方案：所述凹槽内固定安装有密封垫，密封垫采用陶瓷纤维材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的氮气瓶在烧结炉使用前先将空气排出，将炉体内充满氮气，同时利用使用时利用氮气流动使炉体内受热更均匀，通过设置的热交换器对氮气进行降温，通过氮气对烧结炉内进行降温，提高工作效率，也防止出炉时工件因问度过高氧化，影响产品质量，通过设置的氧化铝空心球板增加炉底的承受能力，通过设置的导热层使得炉体内受热均匀，通过设置的密封垫防止炉门处受热不均。附图说明图1为高效节能高温烧结炉改良结构主视剖视示意图。图2为高效节能高温烧结炉改良结构主视示意图。图3为高效节能高温烧结炉改良结构展开示意图。图中：炉体1、炉门2、外壳3、加热层4、导热层5、氧化铝空心球板6、炉底板7、推板8、坩埚9、氮气瓶10、进气管11、回气管12、热交换器13、循环管14、电磁阀15、气泵16、排气管17、操作面板18、密封垫19、锁紧扣20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，高效节能高温烧结炉改良结构，包括炉体1和炉门2，炉体1和炉门2包括外壳3、加热层4和导热层5，外壳3采用多晶莫来石限位保温板制成，可以防止热量流失过快，影响烧结效果，导热层5采用导热性好的金属板制成，使得炉体内受热均匀，加热层4有若干个加热棒组成，加热层4设置在外壳3和导热层5之间，所述炉体1内底部固定设置有氧化铝空心球板6，可以增加炉底的承受能力，氧化铝空心球板6上固定安装有炉底板7，炉底板7上活动连接有推板8，推板8上活动连接有坩埚9，炉体1顶部安装有氮气瓶10，氮气瓶10顶部设置有充气口，氮气瓶10一侧通过进气管11与炉体1内腔连通，另一侧通过回气管12与炉体1内腔连通，进气管11上部安装有热交换器13，热交换器13顶部设置有进水口和出水口，氮气瓶10在烧结炉使用前先利用氮气将空气排出，将炉体内充满氮气，同时在使用时利用氮气流动使炉体1内受热更均匀，通过热交换器13对氮气进行降温，通过氮气对烧结炉内的工件进行冷却，提高工作效率，也防止出炉时工件因温度过高氧化，影响产品质量，进气管11和回气管12中部通过循环管14连通，循环管14上安装有电磁阀15，进气管11在与循环管14连接处上方安装有电磁阀15，下方安装有气泵16，回气管12在与循环管14连接处上方安装有电磁阀15，下方安装有排气管17，排气管17上安装有电磁阀15，炉体1前测安装有操作面板18，所述炉门2与炉体1转动连接，炉门2上固定安装有把手，炉门2内侧边沿处设置有凸起，炉体1上设置有与炉门2凸起对应的凹槽，凹槽内固定安装有密封垫19，防止炉门2处散热过快受热不均，密封垫19采用陶瓷纤维材质，炉门2由锁紧扣20与炉体1锁紧固定。需要说明的是，烧结炉在使用前先打开进气管11和排气管17，使气泵16工作，同时保持回气管12和循环管14关闭，待烧结炉内空气排出并充满氮气后打开循环管14，同时关闭排气管17和进气管11，然后让加热棒工作，利用氮气循环，使炉体内受热均匀，在出炉前，关闭循环管14，打开进气管11、回气管12和热交换器13，利用低温氮气对工件迅速降温冷却处理，防止工件因出炉温度过高而氧化，影响产品质量。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效节能高温烧结炉改良结构，包括炉体(1)和炉门(2)，其特征在于，所述炉体(1)内底部固定设置有氧化铝空心球板(6)，氧化铝空心球板(6)上固定安装有炉底板(7)，炉底板(7)上活动连接有推板(8)，推板(8)上活动连接有坩埚(9)，炉体(1)前测安装有操作面板(18)，所述炉门(2)与炉体(1)转动连接，炉门(2)上固定安装有把手，炉门(2)内侧边沿处设置有凸起，炉体(1)上设置有与炉门(2)凸起对应的凹槽，炉门(2)由锁紧扣(20)与炉体(1)锁紧固定。/n

【技术特征摘要】
1.高效节能高温烧结炉改良结构，包括炉体(1)和炉门(2)，其特征在于，所述炉体(1)内底部固定设置有氧化铝空心球板(6)，氧化铝空心球板(6)上固定安装有炉底板(7)，炉底板(7)上活动连接有推板(8)，推板(8)上活动连接有坩埚(9)，炉体(1)前测安装有操作面板(18)，所述炉门(2)与炉体(1)转动连接，炉门(2)上固定安装有把手，炉门(2)内侧边沿处设置有凸起，炉体(1)上设置有与炉门(2)凸起对应的凹槽，炉门(2)由锁紧扣(20)与炉体(1)锁紧固定。


2.根据权利要求1所述的高效节能高温烧结炉改良结构，其特征在于，所述炉体(1)和炉门(2)包括外壳(3)、加热层(4)和导热层(5)，外壳(3)采用多晶莫来石限位保温板制成，导热层(5)采用导热性好的金属板制成，加热层(4)有若干个加热棒组成，加热层(4)设置在外壳(3)和导热层(5)之间。


3.根据权利要求1所述的高效节能高温烧结炉改良结构，其特征在于，所述炉体(1)顶部安装有氮气瓶(10)，氮气瓶(10)顶部设置有充气口，氮气瓶(10)一侧通过进气管(11)与炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏丽丽，
申请(专利权)人：苏丽丽，
类型：新型
国别省市：广东;44