翅片加热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翅片加热管，包括：加热管体和对称设置在加热管体上下两端的接线端子，在所述加热管上竖向叠放有若干翅片，所述翅片的结构包括：前翅片本体和后翅片本体，在所述前翅片本体的后侧设置有前半圆形滑座，在所述后翅片本体的前侧设置有后半圆形滑座，所述前半圆形滑座和后半圆形滑座组成一个完整的圆形滑座，在所述圆形滑座内贯穿设置有滑孔，加热管体滑动穿设在滑孔内，在所述滑孔上端的圆形滑座内设置有锥形定位腔，在所述圆形滑座的下端外侧设置有与锥形定位腔相互配合的锥形定位块，在所述前翅片本体的后侧均匀设置有若干燕尾榫接块。

【技术实现步骤摘要】
翅片加热管
本技术涉及一种加热管，尤其涉及一种翅片加热管。
技术介绍
翅片散热管是采用优质不锈钢、改性氧化镁粉、高电阻电热合金丝、不锈钢散热片等材料制成，它可以安装在吹风管道中或其他静止、流动空气的加热场合。现有翅片加热管的散热翅片都是整体结构，不易拆分，由于长时间受风压影响会导致变形，维修不方便，而且如果一旦局部损坏，需要整体进行更换，更换成本高，同时，现有的翅片端部风阻较大，影响散热效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种更换成本低的翅片加热管。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：翅片加热管，包括：加热管体和对称设置在加热管体上下两端的接线端子，在所述加热管上竖向叠放有若干翅片，所述翅片的结构包括：前翅片本体和后翅片本体，在所述前翅片本体的后侧设置有前半圆形滑座，在所述后翅片本体的前侧设置有后半圆形滑座，所述前半圆形滑座和后半圆形滑座组成一个完整的圆形滑座，在所述圆形滑座内贯穿设置有滑孔，加热管体滑动穿设在滑孔内，在所述滑孔上端的圆形滑座内设置有锥形定位腔，在所述圆形滑座的下端外侧设置有与锥形定位腔相互配合的锥形定位块，在所述前翅片本体的后侧均匀设置有若干燕尾榫接块，在所述后翅片本体的前侧均匀设置有若干与燕尾榫接块相互配合的燕尾榫接槽口，在所述加热管体的下端滑动套设有下陶瓷卡环，在所述下陶瓷卡环的上端内部设置有与锥形定位块相互配合的下锥形定位腔，在所述下陶瓷卡环下端的加热管体上螺接有下锁紧螺母，在所述加热管体的上端滑动套设有上陶瓷卡环，在所述上陶瓷卡环的下端外侧设置有与锥形定位腔相互配合的上锥形定位块，在所述上陶瓷卡环上端的加热管体上螺接有上锁紧螺母。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：在所述前翅片本体的左右两端和后翅片本体的左右两端分别设置有三角导流面。本技术的优点是：上述翅片加热管，采用多个翅片在加热管体上挨个叠放，相邻翅片之间通过锥形定位腔和锥形定位块相互定位，翅片自身采用前后分体式结构并通过燕尾榫接块和燕尾榫接槽口榫接在一起，便于每个翅片能够单独从加热管体上拆装，能够针对每个翅片的变形处或损坏处进行单独维修更换，维修方便，更换成本低，同时，在翅片的端部增加三角导流面能够有效进行导流，克服风阻，散热效果好。附图说明图1为本技术翅片加热管的结构示意图。图2为图1中单个翅片的结构示意图。图3为图2的俯视结构示意图。图4为图1中下陶瓷卡环的放大结构示意图。图5为图1中上陶瓷卡环的放大结构示意图。图中：1、加热管体，2、接线端子，3、翅片，31、前翅片本体，311、前半圆形滑座，312、燕尾榫接块，32、后翅片本体，321、后半圆形滑座，322、燕尾榫接槽口，33、滑孔，34、锥形定位腔，35、锥形定位块，36、三角导流面，4、下陶瓷卡环，41、下锥形定位腔，5、下锁紧螺母，6、上陶瓷卡环，61、上锥形定位块，7、上锁紧螺母。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1、图2、图3、图4、图5所示，翅片加热管，包括：加热管体1和对称设置在加热管体1上下两端的接线端子2，在所述加热管1上竖向叠放有若干翅片3，所述翅片3的结构包括：前翅片本体31和后翅片本体32，在所述前翅片本体31的后侧设置有前半圆形滑座311，在所述后翅片本体32的前侧设置有后半圆形滑座321，所述前半圆形滑座311和后半圆形滑座321组成一个完整的圆形滑座，在所述圆形滑座内贯穿设置有滑孔33，加热管体1滑动穿设在滑孔33内，在所述滑孔33上端的圆形滑座内设置有锥形定位腔34，在所述圆形滑座的下端外侧设置有与锥形定位腔34相互配合的锥形定位块35，在所述前翅片本体31的后侧均匀设置有若干燕尾榫接块312，在所述后翅片本体32的前侧均匀设置有若干与燕尾榫接块312相互配合的燕尾榫接槽口322，在所述加热管体1的下端滑动套设有下陶瓷卡环4，在所述下陶瓷卡环4的上端内部设置有与锥形定位块35相互配合的下锥形定位腔41，在所述下陶瓷卡环4下端的加热管体1上螺接有下锁紧螺母5，在所述加热管体1的上端滑动套设有上陶瓷卡环6，在所述上陶瓷卡环6的下端外侧设置有与锥形定位腔34相互配合的上锥形定位块61，在所述上陶瓷卡环6上端的加热管体1上螺接有上锁紧螺母7。如图1、图2、图3所示，在本实例中，为了达到更好的散热效果，在所述前翅片本体31的左右两端和后翅片本体32的左右两端分别设置有三角导流面36。上述翅片加热管安装时，将下锁紧螺母5螺接在加热管体1的下端，将下陶瓷卡环4套设在加热管体1上直至滑落至与下锁紧螺母5相抵，对翅片3进行组装，前翅片本体31上的燕尾榫接块312与后翅片本体32上的燕尾榫接槽口322进行榫接，榫接后的前翅片本体31和后翅片本体32组成一个完整的翅片3，前翅片本体31上的前半圆形滑座311和后翅片本体32上的后半圆形滑座321组成一个完成的圆形滑座，翅片3通过圆形滑座内的滑孔33挨个滑动叠放在加热管体1上，最下端翅片3上的圆形滑座内的锥形定位块35插入下陶瓷卡环4上端的下锥形定位腔41内，相邻两个翅片3其上端圆形滑座内的锥形定位块35插入下端圆形滑座内的锥形定位腔34内实现相互定位，安装足够数量的翅片3后，将上陶瓷卡环6套设在加热管体1上直至滑落至与最上端翅片3相抵，上陶瓷卡环6下端的上锥形定位块61插入最上端翅片3上的圆形滑座内的锥形定位腔34内，将上锁紧螺母7螺接在加热管体1的上端，最后相互拧紧下锁紧螺母5和上锁紧螺母7使所有翅片3相互定位固定在一起，安装完成。上述翅片加热管的翅片进行更换时，松开下锁紧螺母5和上锁紧螺母7，找到需要更换的翅片3，推动损坏翅片3上端的所有翅片3在加热管体1上向上滑动留出足够空间，推动损坏翅片3下端的所有翅片3在加热管体1上向下滑动留出足够空间，损坏翅片3与上下相邻的两个未损坏翅片3分离（损坏翅片3的锥形定位块35与下端未损坏翅片3的锥形定位腔34分离，损坏翅片3的锥形定位腔34与上端未损坏翅片3的锥形定位块35分离），此时，一只手将损坏翅片3的前翅片本体31向上移动，一只手将损坏翅片3的后翅片本体31向上移动，直至燕尾榫接块312与燕尾榫接槽口322分离，此时损坏翅片3被分离成两半从加热管体1上取下，更换新翅片3，将新翅片3前翅片本体31上的燕尾榫接块312与后翅片本体32上的燕尾榫接槽口322重新榫接，新翅片3榫接后形成圆形滑座，并通过圆形滑座内的滑孔33重新滑动套设在加热管体1上，推动损坏翅片3上端的所有翅片3在加热管体1上向下滑动，直至新翅片3的上端与上端所有翅片3合并在一起，新翅片3的下端与下端所有翅片3也合并在一起，（新翅片3的锥形定位块35与下端未损坏翅片3的锥形定位腔34合并，损坏翅片3的锥形定位腔34与上端未损坏翅片3的锥形定位块35合并），最后拧紧下锁紧螺母5和上锁紧螺母7使所有翅片3相互定位固定在一起，更换完成。上述翅片加热管，采用多个翅片在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.翅片加热管，其特征在于：包括：加热管体（1）和对称设置在加热管体（1）上下两端的接线端子（2），在所述加热管体（1）上竖向叠放有若干翅片（3），所述翅片（3）的结构包括：前翅片本体（31）和后翅片本体（32），在所述前翅片本体（31）的后侧设置有前半圆形滑座（311），在所述后翅片本体（32）的前侧设置有后半圆形滑座（321），所述前半圆形滑座（311）和后半圆形滑座（321）组成一个完整的圆形滑座，在所述圆形滑座内贯穿设置有滑孔（33），加热管体（1）滑动穿设在滑孔（33）内，在所述滑孔（33）上端的圆形滑座内设置有锥形定位腔（34），在所述圆形滑座的下端外侧设置有与锥形定位腔（34）相互配合的锥形定位块（35），在所述前翅片本体（31）的后侧均匀设置有若干燕尾榫接块（312），在所述后翅片本体（32）的前侧均匀设置有若干与燕尾榫接块（312）相互配合的燕尾榫接槽口（322），在所述加热管体（1）的下端滑动套设有下陶瓷卡环（4），在所述下陶瓷卡环（4）的上端内部设置有与锥形定位块（35）相互配合的下锥形定位腔（41），在所述下陶瓷卡环（4）下端的加热管体（1）上螺接有下锁紧螺母（5），在所述加热管体（1）的上端滑动套设有上陶瓷卡环（6），在所述上陶瓷卡环（6）的下端外侧设置有与锥形定位腔（34）相互配合的上锥形定位块（61），在所述上陶瓷卡环（6）上端的加热管体（1）上螺接有上锁紧螺母（7）。/n...

【技术特征摘要】
1.翅片加热管，其特征在于：包括：加热管体（1）和对称设置在加热管体（1）上下两端的接线端子（2），在所述加热管体（1）上竖向叠放有若干翅片（3），所述翅片（3）的结构包括：前翅片本体（31）和后翅片本体（32），在所述前翅片本体（31）的后侧设置有前半圆形滑座（311），在所述后翅片本体（32）的前侧设置有后半圆形滑座（321），所述前半圆形滑座（311）和后半圆形滑座（321）组成一个完整的圆形滑座，在所述圆形滑座内贯穿设置有滑孔（33），加热管体（1）滑动穿设在滑孔（33）内，在所述滑孔（33）上端的圆形滑座内设置有锥形定位腔（34），在所述圆形滑座的下端外侧设置有与锥形定位腔（34）相互配合的锥形定位块（35），在所述前翅片本体（31）的后侧均匀设置有若干燕尾榫接块（312）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴峰高，
申请(专利权)人：盐城市龙科电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32