本实用新型专利技术提供一种大型锅炉节能脱硫脱硝除尘装置，涉及脱硫脱硝除尘装置技术领域，包括装置本体，装置本体上端设有风机，风机侧边设有出气管，装置本体下端中间位置设有出料管道，装置本体下端四周设有支撑架，装置本体侧边设有支撑底座，支撑底座上端设有脱硫剂水箱，启动风机，通过装置本体内腔与外壳之间的夹层为空心状态，风机吹动的风通过夹层在装置本体内循环吹动，在脱硫脱硝室内开设出风口，风机吹动的风通过出风口向脱硫脱硝室内吹入，从而加速烟气脱硫脱硝后的上升速度，使烟气的排出效率加快，从而提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大型锅炉节能脱硫脱硝除尘装置
本技术涉及脱硫脱硝除尘装置领域，尤其涉及一种大型锅炉节能脱硫脱硝除尘装置。
技术介绍
燃煤锅炉的使用十分广泛，燃煤锅炉在运行时会产生大量的烟气，而烟气中所含粉尘、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质。燃煤锅炉的使用十分广泛，燃煤锅炉在运行时会产生大量的烟气，而烟气中所含粉尘、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，通常通过脱硫脱硝除尘装置用来进行过滤净化，现有的脱硫脱硝除尘装置体型较大，结构复杂，且在使用的过程中烟气中包含的粉尘容易对除尘过滤网造成堵塞，从而影响到工作质量与效率，因此，需要一种可以提高工作效率与质量的大型锅炉节能脱硫脱硝除尘装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型锅炉节能脱硫脱硝除尘装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：所述装置本体上端设有风机，且风机与装置本体上端固定连接，所述风机侧边设有出气管，且出气管与装置本体上端固定连接，所述装置本体下端中间位置设有出料管道，且出料管道与装置本体下端固定连接，所述装置本体下端四周设有支撑架，且支撑架与装置本体下端固定连接，所述装置本体侧边设有支撑底座，所述支撑底座上端设有脱硫剂水箱，且脱硫剂水箱与支撑底座上端固定连接，所述脱硫剂水箱上端设有进水管，且进水管一端与脱硫剂水箱上端连接，另一端与装置本体侧端固定连接。为了对内部污水进行清理，本技术所述优选的，所述装置本体侧端设有排污管，且排污管与装置本体侧端固定连接，所述排污管下方设有进气管，且进气管与装置本体侧端固定连接，所述进气管和进水管分别与排污管之间的竖直距离相等。为了进一步加强脱硫脱硝的效果，本技术所述优选的，所述装置本体内部设有布水器，且布水器一端与进水管连接，另一端与装置本体内壁固定连接，所述布水器下端设有数个喷头，且喷头与布水器下端固定连接。为了避免水流对下方除尘造成影响，本技术所述优选的，所述布水器下方设有防水罩，且防水罩两端与装置本体两端内壁固定连接，所述布水器与防水罩之间的夹层形成脱硫脱硝室，且排污管贯穿连通于脱硫脱硝室，所述防水罩下方设有除尘过滤网，且除尘过滤网两端与装置本体两端内壁固定连接。为了证增加除尘的效果，本技术所述优选的，所述装置本体内部设有电机支架，且电机支架两端与装置本体两端内壁固定连接，所述电机支架上表面设有驱动电机，且驱动电机与电机支架上端固定连接，所述驱动电机上端设有驱动转轴，且驱动装轴与驱动电机上端传动连接，所述驱动转轴上端固定连接有除尘片，所述除尘片位于除尘过滤网下方。为了加快脱硫脱硝后排出的速度，本技术所述优选的，所述装置本体内腔与外壳之间的夹层为空心，所述风机吹动的风位于夹层内循环，所述脱硫脱硝室内的侧壁开设有出风口，且出风口位于靠近进水管的一端。基于上述方案可知，本技术，烟气通过进气管进入装置本体内部后，烟气带着粉尘向上漂浮，这时启动驱动电机，驱动转轴受到驱动从而带动除尘片，烟气向上漂浮经过除尘片时，除尘片快速转动从而将烟气内含有的大部分粉尘甩出，剩余的粉尘随着烟气继续上升，烟气通过除尘过滤网上升到脱硝脱硫室内，除尘过滤网将剩余的少量粉尘阻挡下，少量的粉尘无法对除尘过滤网造成堵塞，从而随着被除尘片甩出的粉尘一起落到装置本体内部的底端，通过出料管道随之排出，有效的提高了工作效率与质量，避免了除尘过滤网被粉尘造成堵塞从而造成的麻烦。通过装置本体内腔与外壳之间的夹层为空心状态，风机吹动的风通过夹层在装置本体内循环吹动，在脱硫脱硝室内开设出风口，风机吹动的风通过出风口向脱硫脱硝室内吹入，从而加速烟气脱硫脱硝后的上升速度，使烟气的排出效率加快，从而提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种大型锅炉节能脱硫脱硝除尘装置的立体结构示意图；图2为本技术提出的一种大型锅炉节能脱硫脱硝除尘装置的内部结构示意图；图3为本技术提出的一种大型锅炉节能脱硫脱硝除尘装置的正视图；图4为本技术提出的一种大型锅炉节能脱硫脱硝除尘装置的俯视图。图例说明：1、装置本体；2、风机；3、出气管；4、脱硫剂水箱；5、进水管；6、进气管；7、支撑底座；8、支撑架；9、出料管道；10、排污管；11、布水器；12、喷头；13、脱硫脱硝室；14、除尘过滤网；15、电机支架；16、驱动电机；17、驱动转轴；18、除尘片；19、防水罩。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例：参照图1-4，一种大型锅炉节能脱硫脱硝除尘装置，包括装置本体1，装置本体1上端设有风机2，且风机2与装置本体1上端固定连接，风机2侧边设有出气管3，且出气管3与装置本体1上端固定连接，装置本体1下端中间位置设有出料管道9，且出料管道9与装置本体1下端固定连接，装置本体1下端四周设有支撑架8，且支撑架8与装置本体1下端固定连接，装置本体1侧边设有支撑底座7，支撑底座7上端设有脱硫剂水箱4，且脱硫剂水箱4与支撑底座7上端固定连接，脱硫剂水箱4上端设有进水管5，且进水管5一端与脱硫剂水箱4上端连接，另一端与装置本体1侧端固定连接。可选地，在本实施例中，装置本体1侧端设有排污管10，且排污管10与装置本体1侧端固定连接，排污管10下方设有进气管6，且进气管6与装置本体1侧端固定连接，所述进气管6和进水管5分别与排污管10之间的竖直距离相等，排污管10和进气管6与进水管5之间对称设置，装置本体1内部设有电机支架15，且电机支架15两端与装置本体1两端内壁固定连接，电机支架15上表面设有驱动电机16，且驱动电机16与电机支架15上端固定连接，驱动电机16上端设有驱动转轴17，且驱动装轴与驱动电机16上端传动连接，驱动转轴17上端固定连接有除尘片18，通过进气管6将烟气注入装置本体1内部，启动驱动电机16，驱动转轴17受到驱动带动除尘片18进行工作，烟气通过热空气原理向上漂浮，通过除尘片18时，烟气中含有的大部分粉尘被除尘片18甩出，烟气带着剩余的粉尘继续上升，实现了粉尘进行筛选，避免后续造成堵塞的现象。值得说明的是，布水器11下方设有防水罩19，且防水罩19两端与装置本体1两端内壁固定连接，布水器11与防水罩19之间的夹层形成脱硫脱硝室13，且排污管10贯穿连通于脱硫脱硝室13，防水罩19下方设有除尘过滤网14，且除尘过滤网14两端与装置本体1两端内壁固定连接，烟气通过除尘过滤网14进入脱硫脱硝室13内，剩余的粉尘被除尘过滤网14阻挡，由于量少无法造成堵塞，随着被除尘片18甩出的粉尘一起落入装置本体1内部底端，通过出料管道9排出，避免粉尘存本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型锅炉节能脱硫脱硝除尘装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)上端设有风机(2)，且风机(2)与装置本体(1)上端固定连接，所述风机(2)侧边设有出气管(3)，且出气管(3)与装置本体(1)上端固定连接，所述装置本体(1)下端中间位置设有出料管道(9)，且出料管道(9)与装置本体(1)下端固定连接，所述装置本体(1)下端四周设有支撑架(8)，且支撑架(8)与装置本体(1)下端固定连接，所述装置本体(1)侧边设有支撑底座(7)，所述支撑底座(7)上端设有脱硫剂水箱(4)，且脱硫剂水箱(4)与支撑底座(7)上端固定连接，所述脱硫剂水箱(4)上端设有进水管(5)，且进水管(5)一端与脱硫剂水箱(4)上端连接，另一端与装置本体(1)侧端固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种大型锅炉节能脱硫脱硝除尘装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)上端设有风机(2)，且风机(2)与装置本体(1)上端固定连接，所述风机(2)侧边设有出气管(3)，且出气管(3)与装置本体(1)上端固定连接，所述装置本体(1)下端中间位置设有出料管道(9)，且出料管道(9)与装置本体(1)下端固定连接，所述装置本体(1)下端四周设有支撑架(8)，且支撑架(8)与装置本体(1)下端固定连接，所述装置本体(1)侧边设有支撑底座(7)，所述支撑底座(7)上端设有脱硫剂水箱(4)，且脱硫剂水箱(4)与支撑底座(7)上端固定连接，所述脱硫剂水箱(4)上端设有进水管(5)，且进水管(5)一端与脱硫剂水箱(4)上端连接，另一端与装置本体(1)侧端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型锅炉节能脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述装置本体(1)侧端设有排污管(10)，且排污管(10)与装置本体(1)侧端固定连接，所述排污管(10)下方设有进气管(6)，且进气管(6)与装置本体(1)侧端固定连接，所述进气管(6)和进水管(5)分别与排污管(10)之间的竖直距离相等。
3.根据权利要求1所述的一种大型锅炉节能脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述装置本体(1)内部设有布水器(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦虎，辛章鹏，李泽政，
申请(专利权)人：山东珅泰绿能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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