金属类模块化架体快拆装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了金属类模块化架体快拆装结构，涉及架体技术领域，快拆装结构包括侧板及设置在两个侧板之间的横隔板，关键在于：所述快拆装结构还包括设置在横隔板下方的连接件，连接件包括支撑板、在支撑板内侧向上凸起的内插板、在支撑板外侧向上/向下凸起的外插板，外插板穿过侧板上开设的插孔后与侧板卡接、内插板与横隔板上开设的插孔卡接形成为侧板与横隔板的锁紧结构。本实用新型专利技术的连接件同时与侧板和横隔板卡接，可以实现金属类模块化架体的侧板与横隔板之间快速的安装、拆卸，而且不会对横隔板和侧板的表面造成损伤，不会影响整体的美观，结构简单，拆装方便快捷，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
金属类模块化架体快拆装结构
本技术涉及架体
，具体的，涉及金属类模块化架体快拆装结构。
技术介绍
金属类模块化架体具有极好的耐磨、耐高温、抗腐蚀性能，而且方便维护清理，使用寿命长，所以应用范围越来越广。在金属类模块化架体两个相对设置的侧板之间设置有横隔板，现在的横隔板与侧板之间一般都是焊接，焊接时费时费力，而且一旦焊接好后，横隔板就很难拆卸下来，即使费时费力地强制拆卸下来，横隔板和侧板的表面也不可避免地会受到损伤，这会影响整体的美观。
技术实现思路
本技术提出金属类模块化架体快拆装结构，金属类模块化架体的侧板与横隔板之间可以实现快速的安装、拆卸，而且不会对横隔板和侧板的表面造成损伤，不会影响整体的美观，结构简单，拆装方便快捷，省时省力。本技术的技术方案如下：金属类模块化架体快拆装结构，包括侧板及设置在两个侧板之间的横隔板，关键在于：所述快拆装结构还包括设置在横隔板下方的连接件，连接件包括支撑板、在支撑板内侧向上凸起的内插板、在支撑板外侧向上/向下凸起的外插板，外插板穿过侧板上开设的插孔后与侧板卡接、内插板与横隔板上开设的插孔卡接形成为侧板与横隔板的锁紧结构。所述内插板的长度d3和外插板的长度d4都小于支撑板的长度d2。所述内插板和外插板位于支撑板的同一侧。所述内插板、外插板和支撑板为一体成型结构。所述侧板为中空结构，包括内板体和外板体，内板体上开设有插孔，外插板位于内板体和外板体之间。所述横隔板的端部向下弯折延伸形成为竖直设置的外加强板，外加强板的下端向内侧弯折延伸形成为水平加强板，水平加强板的内端向上弯折延伸形成为竖直设置的内加强板，内插板与水平加强板上开设的插孔插接，侧板上的插孔位于水平加强板下方。所述侧板的厚度为12-20mm，横隔板的厚度为20-25mm，内插板、外插板和支撑板的厚度都为0.8-2.0mm。所述支撑板的宽度d1为10-14mm、长度d2为20-24mm，内插板的长度d3为4-6mm，外插板的长度d4为8-12mm，内插板和外插板都位于支撑板长度方向的中心处，外插板的上端面到支撑板上端面之间的间距为8-12mm，内插板的上端面到支撑板上端面之间的间距为7-9mm。所述内插板的上端后外弯折延伸形成为钩挂结构。本技术的工作原理及有益效果为：在侧板和横隔板上都开设插孔，增设连接件，安装时先将两个侧板和后背板安装在底板上，再安装横隔板，安装横隔板时，连接件的内插板与横隔板上开设的插孔卡接，连接件的外插板与侧板上开设的插孔卡接，可以先安装内插板，也可以先安装外插板，先安装内插板时，因为金属类模块化架体的各个板体都具有一定的弯曲变形能力，所以，将连接件的外插板与侧板上的插孔卡接时，只要使侧板向外侧弯曲倾斜一定角度就可以将连接件的外插板插入到侧板的插孔内，连接件插装完后，侧板与横隔板即可勾刮在一起。当所有横隔板都与两端的侧板拼接好后，最后是将顶板与两个侧板和后背板固定，固定后的所有横隔板与两个侧板就牢牢的固定在一起。拆卸时也非常容易，先拆顶板，然后横隔板与侧板间的连接件就松动了，将横隔板与连接件分离、连接件与侧板分离，再从底板上拆卸侧板和后背板即可。本技术的连接件同时与侧板和横隔板卡接，可以实现金属类模块化架体例如金属柜的侧板与横隔板之间快速的安装、拆卸，而且不会对横隔板和侧板的表面造成损伤，不会影响整体的美观，结构简单，拆装方便快捷，省时省力。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中连接件的一种结构示意图。图3为本技术中连接件的另一种结构示意图。图中：1、侧板，2、横隔板，3、连接件，3-1支撑板，3-2、内插板，3-3、外插板，4、外加强板，5、水平加强板，6、内加强板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。具体实施例，如图1所示，金属类模块化架体快拆装结构，包括侧板1及设置在两个侧板1之间的横隔板2，还包括设置在横隔板2下方的连接件3，连接件3包括支撑板3-1、在支撑板3-1内侧向上凸起的内插板3-2、在支撑板3-1外侧向上/向下凸起的外插板3-3，外插板3-3穿过侧板1上开设的插孔后与侧板1卡接、内插板3-2与横隔板2上开设的插孔卡接形成为侧板1与横隔板2的锁紧结构。作为对本技术的进一步改进，内插板3-2的长度d3和外插板3-3的长度d4都小于支撑板3-1的长度d2。如图2所示，在确保支撑板3-1与横隔板2具有足够大的接触面积，起到稳定可靠支撑作用的前提下，尽可能地减小内插板3-2和外插板3-3的长度，方便连接件3的拆装。作为对本技术的进一步改进，内插板3-2和外插板3-3位于支撑板3-1的同一侧。如图2所示，内插板3-2和外插板3-3位于支撑板3-1的上方，这样可以减小连接件3所需占用的空间，而且方便放置。作为对本技术的进一步改进，内插板3-2、外插板3-3和支撑板3-1为一体成型结构，整体的牢固性更好。作为对本技术的进一步改进，侧板1为中空结构，包括内板体和外板体，内板体上开设有插孔，外插板3-3位于内板体和外板体之间。外插板3-3隐藏在侧板1的中空结构内，使外形更加整齐美观。作为对本技术的进一步改进，横隔板2的端部向下弯折延伸形成为竖直设置的外加强板4，外加强板4的下端向内侧弯折延伸形成为水平加强板5，水平加强板5的内端向上弯折延伸形成为竖直设置的内加强板6，内插板3-2与水平加强板5上开设的插孔插接，侧板1上的插孔位于水平加强板5下方。如图1所示，外加强板4、水平加强板5和内加强板6的设置，可以提高横隔板2整体的强度，稳定性更好。作为对本技术的进一步改进，侧板1、横隔板2和连接件3具有足够大的厚度才能有足够的强度和承载能力，但是在有限空间内，侧板1越厚则弯曲变形能力越弱，越不利于连接件3的拆装，所以综合考虑后，本技术将侧板1的厚度设置为12-20mm，横隔板2的厚度设置为20-25mm，内插板3-2、外插板3-3和支撑板3-1的厚度都设置为0.8-2.0mm且优选为1mm。作为对本技术的进一步改进，支撑板3-1的宽度d1为10-14mm且优选为12mm、长度d2为20-24mm且优选为22mm，内插板3-2的长度d3为4-6mm且优选为5mm，外插板3-3的长度d4为8-12mm且优选为10mm，内插板3-2和外插板3-3都位于支撑板3-1长度方向的中心处，外插板3-3的上端面到支撑板3-1上端面之间的间距为8-12mm且优选为10mm，内插板3-2的上端面到支撑板3-1上端面之间的间距为7-9mm且优选为8mm。如图2所示，在确保支撑板3-1与横隔板2之间、外插板3-3与侧板1之间、内插板3-2与横隔板2之间具有足够大的接触面积，起到稳定可靠支撑作用的前提下，尽可能地减小内插板3-2和外插板3-3的长度，方便连接件3的拆装，本技术中内插板3-2的高度小于外插板3-3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属类模块化架体快拆装结构，包括侧板(1)及设置在两个侧板(1)之间的横隔板(2)，其特征在于：所述快拆装结构还包括设置在横隔板(2)下方的连接件(3)，连接件(3)包括支撑板(3-1)、在支撑板(3-1)内侧向上凸起的内插板(3-2)、在支撑板(3-1)外侧向上/向下凸起的外插板(3-3)，外插板(3-3)穿过侧板(1)上开设的插孔后与侧板(1)卡接、内插板(3-2)与横隔板(2)上开设的插孔卡接形成为侧板(1)与横隔板(2)的锁紧结构。/n

【技术特征摘要】
1.金属类模块化架体快拆装结构，包括侧板(1)及设置在两个侧板(1)之间的横隔板(2)，其特征在于：所述快拆装结构还包括设置在横隔板(2)下方的连接件(3)，连接件(3)包括支撑板(3-1)、在支撑板(3-1)内侧向上凸起的内插板(3-2)、在支撑板(3-1)外侧向上/向下凸起的外插板(3-3)，外插板(3-3)穿过侧板(1)上开设的插孔后与侧板(1)卡接、内插板(3-2)与横隔板(2)上开设的插孔卡接形成为侧板(1)与横隔板(2)的锁紧结构。


2.根据权利要求1所述的金属类模块化架体快拆装结构，其特征在于：所述内插板(3-2)的长度d3和外插板(3-3)的长度d4都小于支撑板(3-1)的长度d2。


3.根据权利要求1所述的金属类模块化架体快拆装结构，其特征在于：所述内插板(3-2)和外插板(3-3)位于支撑板(3-1)的同一侧。


4.根据权利要求1所述的金属类模块化架体快拆装结构，其特征在于：所述内插板(3-2)、外插板(3-3)和支撑板(3-1)为一体成型结构。


5.根据权利要求1所述的金属类模块化架体快拆装结构，其特征在于：所述侧板(1)为中空结构，包括内板体和外板体，内板体上开设有插孔，外插板(3-3)位于内板体和外板体之间。


6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖泽佳，
申请(专利权)人：河北振兴柜业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13