一种顶部泵房侧面检修门结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种顶部泵房侧面检修门结构，包括门体结构；所述门体结构内安装有加固结构，且门体结构内部镶嵌有锁紧结构；所述门体结构包括固定框架，门框，连接杆，安装头，所述固定框架内安装有门框，且门框的上下两端均设置有安装头，门框的安装头上铰接安装有连接杆，且连接杆的另一端铰接在固定框架上，通常一般的门框为直接在其根部位置进行铰接安装，开启门框后维修检查内部设备时较为不便，将门框通过连接杆进行安装，使得门框在开启之后直接通过连接杆向外开启，从而实现的开启后的固定框架更加开阔，且使得两侧的门框不会影响检查过程，门框与固定框架接触位置加装密封圈，使得中空状态的密封圈能够良好的将门框密封。

【技术实现步骤摘要】
一种顶部泵房侧面检修门结构
本技术属于泵房门
，更具体地说，特别涉及一种顶部泵房侧面检修门结构。
技术介绍
泵房，泵房是指安装水泵、动力机及其辅助设备的厂房。它是泵站建筑物的主体工程，泵房的结构形式很多，按泵房能否移动分为固定式泵房和移动式泵房两大类。固定式泵房按基础结构又分为分基型、干室型、湿室型和块基型四种结构形式。移动式泵房根据移动方式的不同分为浮船式和缆车式两种类型。基于上述，通常的泵房检修侧门多为直接铰接安装，开启后检修内部设备较为不便，安装在门上的玻璃容易发生破碎，更换带有贴膜的防护玻璃成本较高。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种顶部泵房侧面检修门结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种顶部泵房侧面检修门结构，以解决现有泵房检修侧门多为直接铰接安装，开启后检修内部设备较为不便，安装在门上的玻璃容易发生破碎，更换带有贴膜的防护玻璃成本较高的问题。本技术顶部泵房侧面检修门结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种顶部泵房侧面检修门结构，包括门体结构；所述门体结构内安装有加固结构，且门体结构内部镶嵌有锁紧结构；所述门体结构包括固定框架，门框，连接杆，安装头，所述固定框架内安装有门框，且门框的上下两端均设置有安装头，门框的安装头上铰接安装有连接杆，且连接杆的另一端铰接在固定框架上。进一步的，所述门体结构还包括有密封圈，所述密封圈直接安装在门框的内侧扣合面上，且密封圈内部为中空的密封状态，而固定框架整体为前后左右相对称的结构。进一步的，所述加固结构包括固定网，内框，防护玻璃，所述内框直接安装在门框内，且内框设置有三圈并排的安装槽，且中间处的安装槽安装有防护玻璃，紧贴防护玻璃外侧的两处安装槽内设置有固定网。进一步的，所述锁紧结构包括竖杆，横杆，卡紧孔，门框的内部镶嵌有横杆与竖杆，且横杆安装在门框的顶端与底端处，横杆直接安装在门框靠近扣合面处，横杆与竖杆所伸出位置的固定框架上开设有卡紧孔，且在横杆与竖杆相互接触之间设置有斜面齿条。进一步的，所述锁紧结构还包括有传动轴，钥匙，所述传动轴转动安装在门框的扣合处中间位置，且传动轴的内侧与外侧面所露出部分均设置为相同的齿轮，两处门框闭合后靠近两处传动轴位置开设有一处通孔，且在通孔内安装齿轮状钥匙，两处上下对称的竖杆相互交错处设置有齿条，两处齿条均与传动轴相互啮合。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：门体结构的设置，通常一般的门框为直接在其根部位置进行铰接安装，开启门框后维修检查内部设备时较为不便，将门框通过连接杆进行安装，使得门框在开启之后直接通过连接杆向外开启，从而实现的开启后的固定框架更加开阔，且使得两侧的门框不会影响检查过程，门框与固定框架接触位置加装密封圈，使得中空状态的密封圈能够良好的将门框密封。加固结构的设置，通常在泵房内密封状态下内部压强会较为稳定，使得在关门与开门过程时容易造成泵房内外压强不均匀，使得门框内的防护玻璃震碎，震碎的防护玻璃会误伤到检修人员，通常为了防止防护玻璃的碎裂飞溅，会将防护玻璃的外侧粘贴薄膜避免飞溅，但此处开启使用较为频繁，难免发生损坏防护玻璃的再次损坏，而将防护玻璃贴膜成本较高，将防护玻璃的内外两侧安装固定网，一般的固定网也能起到防止防护玻璃片飞溅的效果，在防护玻璃破碎时，只需要将固定网拆开直接更换防护玻璃即可。锁紧结构的设置，门框扣合之后竖杆与横杆能够直接伸出，伸出之后的竖杆与横杆能够直接伸入到卡紧孔内，将门框整体进行固定，竖杆与横杆之间相互接触位置设有斜面齿，竖杆在向外伸出时能够通过斜面齿带动横杆运动，因为门框为内外相互对称安装，所控制两条竖杆的传动轴内外均安装有齿轮，让钥匙上安装的齿轮能够与传动轴的齿轮相互啮合，从而实现了转动钥匙后带动传动轴开启门框的效果，而对称安装的内侧门框，能够通过传动轴另一侧齿轮与钥匙，直接在门的内部形成啮合传动，实现开启内侧端门框的效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的门体结构展开结构示意图。图3是本技术的门框结构示意图。图4是本技术的加固网结构示意图。图5是本技术的传动轴与钥匙结构示意图。图6是本技术的图2中A处局部放大结构示意图。图7是本技术的图4中B处局部放大结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、门体结构；101、固定框架；102、门框；103、连接杆；10301、安装头；104、密封圈；2、加固结构；201、固定网；202、内框；203、防护玻璃；3、锁紧结构；301、传动轴；302、钥匙；303、竖杆；30301、横杆；304、卡紧孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图7所示：本技术提供一种顶部泵房侧面检修门结构，包括门体结构1；门体结构1内安装有加固结构2，且门体结构1内部镶嵌有锁紧结构3；门体结构1包括固定框架101，门框102，连接杆103，安装头10301，固定框架101内安装有门框102，且门框102的上下两端均设置有安装头10301，门框102的安装头10301上铰接安装有连接杆103，且连接杆103的另一端铰接在固定框架101上，通常一般的门框102为直接在其根部位置进行铰接安装，开启门框102后维修检查内部设备时较为不便，将门框102通过连接杆103进行安装，使得门框102在开启之后直接通过连接杆103向外开启，从而实现的开启后的固定框架101更加开阔，且使得两侧的门框102不会影响检查过程。其中，门体结构1还包括有密封圈104，密封圈104直接安装在门框102的内侧扣合面上，且密封圈104内部为中空的密封状态，而固定框架101整体为前后左右相对称的结构，一般的泵房在内部的电机等工作时会产生很大的噪音，一般的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶部泵房侧面检修门结构，其特征在于：包括门体结构（1）；所述门体结构（1）内安装有加固结构（2），且门体结构（1）内部镶嵌有锁紧结构（3）；所述门体结构（1）包括固定框架（101），门框（102），连接杆（103），安装头（10301），所述固定框架（101）内安装有门框（102），且门框（102）的上下两端均设置有安装头（10301），门框（102）的安装头（10301）上铰接安装有连接杆（103），且连接杆（103）的另一端铰接在固定框架（101）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种顶部泵房侧面检修门结构，其特征在于：包括门体结构（1）；所述门体结构（1）内安装有加固结构（2），且门体结构（1）内部镶嵌有锁紧结构（3）；所述门体结构（1）包括固定框架（101），门框（102），连接杆（103），安装头（10301），所述固定框架（101）内安装有门框（102），且门框（102）的上下两端均设置有安装头（10301），门框（102）的安装头（10301）上铰接安装有连接杆（103），且连接杆（103）的另一端铰接在固定框架（101）上。


2.如权利要求1所述顶部泵房侧面检修门结构，其特征在于：所述门体结构（1）还包括有密封圈（104），所述密封圈（104）直接安装在门框（102）的内侧扣合面上，且密封圈（104）内部为中空的密封状态，而固定框架（101）整体为前后左右相对称的结构。


3.如权利要求1所述顶部泵房侧面检修门结构，其特征在于：所述加固结构（2）包括固定网（201），内框（202），防护玻璃（203），所述内框（202）直接安装在门框（102）内，且内框（202）设置有三圈并排的安装槽，且中间处的安装槽安装有防护玻璃（...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏正兵，
申请(专利权)人：盐城思源给排水设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32