一种特种纸压纹装置及其生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种特种纸压纹装置及其生产线，包括位于生产线上用于脱出湿纸水分的压纸机，所述压纸机包括用于运输湿纸的输送装置和用于去除湿纸水分的连续烘干机构，所述连续烘干机构中间设置有用于在湿纸上印制花纹的压纹装置；所述连续烘干机构包括密闭箱体和设置在密闭箱体的热能装置，所述热能装置位于输送装置下方，所述密闭箱体的顶部对称倾斜设置有两个导热板，每个所述导热板的底部均设置有排水槽，每个所述导热板的外侧均安装有储水箱，本实用新型专利技术在生产线的连续烘干机构上设置压纹装置，在纸张未完全烘干之前利用压纹装置对纸张进行花纹压制，使得纸张压制的花纹效果较好，印制的花纹较为稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种特种纸压纹装置及其生产线
本技术实施例涉及特种纸压纹
，具体涉及一种特种纸压纹装置及其生产线。
技术介绍
特种纸，是具有特殊用途的、产量比较小的纸张，特种纸的种类繁多，是各种特殊用途纸或者艺术纸的统称，包括生活用、建材用。电气制品用以及农业用等，现在销售商将压纹纸等艺术纸张统称为特种纸，用于简化纸张种类避免造成名词混乱特种纸在进行生产制造时，特种纸上的花纹印制是在湿纸完全烘干后在在利用辊筒进行花纹的压制，纸张烘干后纸张的材质较硬，利用辊筒在纸张上印制花纹的效果较差，印制出的花纹效果不稳定，在对是指进行烘干时，湿纸内的水分被蒸发出去，热量也随着水蒸气的蒸发被带走，热量损失较大，利用率较低，因此，需要设计一种特种纸压纹装置及其生产线，提高对于湿纸蒸发热量的利用率。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种特种纸压纹装置及其生产线，解决了现有的特种纸在进行烘干时热量随着蒸发的水蒸气带走大量热量导致热量利用率较低的问题。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：一种特种纸生产线，包括位于生产线上用于脱出湿纸水分的压纸机，所述压纸机包括用于运输湿纸的输送装置和用于去除湿纸水分的连续烘干机构，所述连续烘干机构中间设置有用于在湿纸上印制花纹的压纹装置；所述连续烘干机构包括密闭箱体和设置在密闭箱体的热能装置，且所述输送装置贯穿密闭箱体，所述热能装置位于输送装置下方，所述密闭箱体的顶部对称倾斜设置有两个导热板，每个所述导热板的底部均设置有排水槽，每个所述导热板的外侧均安装有储水箱，且所述储水箱的侧壁与顶部均为保温材料制成。作为本技术的一种优选方案，所述储水箱的一侧底部连通有用于指示储水箱内水位高低的U型指示管。一种特种纸压纹装置，包括设置在连续烘干机构之间的两个导向装置和设置在两个导向装置之间的压纹辊，所述压纹辊包括对称设置的两个第一支架和竖直设置在两个第一支架之间的辊筒，且两个所述辊筒的轴线位于同一个竖直平面上，两个所述之间第一支架之间共同安装有与位于上方的辊筒表面贴合的刮料板。作为本技术的一种优选方案，所述导向装置包括对称设置的两个第二支架和设置在两个第二支架之间的弧形导向座，所述弧形导向座靠近辊筒的一侧与位于下方的辊筒表面贴合，且所述弧形导向座的另一侧与输送装置的表面贴合。作为本技术的一种优选方案，所述弧形导向座靠近输送装置一侧的上表面的高度低于输送装置的输送高度，且所述弧形导向座的弧形表面与位于下方的辊筒表面相切。作为本技术的一种优选方案，所述第一支架设置有风压装置，所述风压装置包括安装在第一支架上的风扇和设置在刮料板内表面上的导风槽。本技术的实施方式具有如下优点：本技术在生产线的连续烘干机构上设置压纹装置，在纸张未完全烘干之前利用压纹装置对纸张进行花纹压制，使得纸张压制的花纹效果较好，印制的花纹较为稳定，且对湿纸蒸发的水蒸气的热量进行利用为员工提供生活用的热水。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施方式中一种特种纸生产线的结构示意图；图2为本技术实施方式中一种特种纸压纹装置的结构示意图图3为本技术实施方式中压纹装置的结构示意图。图中：1-压纸机；2-输送装置；3-连续烘干机构；4-压纹装置；5-风压装置；301-密闭箱体；302-热能装置；303-导热板；304-储水箱；305-排水槽；306-U型指示管；401-导向机构；402-压纹辊；403-第一支架；404-辊筒；405-刮料板；406-第二支架；407-弧形导向座；501-风扇；502-导风槽。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1所示，本技术提供了一种特种纸生产线，包括位于生产线上用于脱出湿纸水分的压纸机1，所述压纸机1包括用于运输湿纸的输送装置2和用于去除湿纸水分的连续烘干机构3，所述连续烘干机构3中间设置有用于在湿纸上印制花纹的压纹装置4；连续烘干机构3包括密闭箱体301和设置在密闭箱体301的热能装置302，且输送装置2贯穿密闭箱体301，热能装置302位于输送装置2下方，密闭箱体301的顶部对称倾斜设置有两个导热板303，每个导热板303的底部均设置有排水槽305，每个导热板303的外侧均安装有储水箱304，且储水箱304的侧壁与顶部均为保温材料制成。本技术在使用时，湿纸在压纸机1内烘干除去内部的水分，输送装置2输送湿纸，连续烘干机构3对湿纸进行烘干，除去水分。压纹装置4对纸张进行花纹的压制，当湿纸通过运输装置2经由导向机构401进行压纹辊402上进行花纹的压制。由于压纹装置4位于连续烘干机构3内，湿纸未被完全烘干，为了使得花纹的压制效果更好，应使得湿纸内的水分除去一部分而又不完全烘干的程度，因此将压纹装置4设置在连续烘干机构3将湿纸烘干70％以上的位置，以此获得较好的花纹压制效果。且连续烘干装置3利用导热板303与湿纸蒸发处的水蒸气相遇冷凝散发出的热量进行导热，为储水箱304内的冷水进行加热，为员工提供生活所用热水，尽量利用热量，减少能量损失。储水箱304的一侧底部连通有用于指示储水箱304内水位高低的U型指示管306。用于提示储水箱304的水位，及时添加新的冷水。实施例2：如图2和图3所示，本技术提供了一种特种纸压纹装置，包括设置在连续烘干机构3之间的两个导向装置401和设置在两个导向装置401之间的压纹辊402，压纹辊402包括对称设置的两个第一支架403和竖直设置在两个第一支架403之间的辊筒404，且两个辊筒404的轴线位于同一个竖直平面上，两个之间第一支架403之间共同安装有与位于上方的辊筒404表面贴合的刮料板405。本技术在使用时，湿纸通过导向装置401运输至压纹辊402上，通过两个辊筒404对湿纸进行花纹压制。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特种纸生产线，其特征在于，包括位于生产线上的压纸机(1)，所述压纸机(1)包括用于运输湿纸的输送装置(2)和用于去除湿纸水分的连续烘干机构(3)，所述连续烘干机构(3)中间设置有用于在湿纸上印制花纹的压纹装置(4)；/n所述连续烘干机构(3)包括密闭箱体(301)和设置在密闭箱体(301)的热能装置(302)，且所述输送装置(2)贯穿密闭箱体(301)，所述热能装置(302)位于输送装置(2)下方，所述密闭箱体(301)的顶部对称倾斜设置有两个导热板(303)，每个所述导热板(303)的底部均设置有排水槽(305)，每个所述导热板(303)的外侧均安装有储水箱(304)，且所述储水箱(304)的侧壁与顶部均为保温材料制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种特种纸生产线，其特征在于，包括位于生产线上的压纸机(1)，所述压纸机(1)包括用于运输湿纸的输送装置(2)和用于去除湿纸水分的连续烘干机构(3)，所述连续烘干机构(3)中间设置有用于在湿纸上印制花纹的压纹装置(4)；
所述连续烘干机构(3)包括密闭箱体(301)和设置在密闭箱体(301)的热能装置(302)，且所述输送装置(2)贯穿密闭箱体(301)，所述热能装置(302)位于输送装置(2)下方，所述密闭箱体(301)的顶部对称倾斜设置有两个导热板(303)，每个所述导热板(303)的底部均设置有排水槽(305)，每个所述导热板(303)的外侧均安装有储水箱(304)，且所述储水箱(304)的侧壁与顶部均为保温材料制成。


2.根据权利要求1所述的一种特种纸生产线，其特征在于，所述储水箱(304)的一侧底部连通有用于指示储水箱(304)内水位高低的U型指示管(306)。


3.一种应用于权利要求1-2中任一项生产线的特种纸压纹装置，其特征在于，包括设置在连续烘干机构(3)之间的两个导向装置(401)和设置在两个导向装置(401)之间的压纹辊(402)，所述压纹辊(402)包括对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周全，杨再春，
申请(专利权)人：广东华能新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44