一种尼丝纺水洗面料起绉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种尼丝纺水洗面料起绉装置，属于面料加工技术领域，包括底座，所述底座顶部固定连接有下模板，所述底座顶部安装有排气板，所述排气板底部一侧固定连接有与下模板位置相对应的上模板，所述底座顶部远离下模板一侧安装有风机，所述风机排风端朝向下模板一侧，其上模板与下模板重合将面料夹成交错状，同时进行熨烫定型，定型后的部位进入底座与排气板之间，风机产生风力吹动面料起绉部位，此时排气板继续下压，底座与排气板重合并继续熨烫，对起绉部位进行固型处理，相较于传统起绉装置，提高了加工效率，利用风机吹风保证起绉部位的方向一致，同时二次熨烫进行固型处理，提高起绉质量。

【技术实现步骤摘要】
一种尼丝纺水洗面料起绉装置
本技术涉及面料加工
，尤其涉及一种尼丝纺水洗面料起绉装置。
技术介绍
尼丝纺又称尼龙纺，经纬线用锦纶丝织成，一般分为中厚型和薄型，经纬线原料采用70D，织物组织为平纹组织，主要用作男女服装面料，起绉是通过对面料的熨烫使得面料具有一定形状，提高面料的美观性。传统的面料起绉装置在使用过程中存在以下缺点1、传统的面料起绉装置在加工时效率低下，定型后由于熨烫时长等问题容易导致压痕消失的情况，出现加工质量降低的问题；2、面料在预压后进入定型区时由于面料的输送，容易导致预压后面料被重新拉入定型区的问题，影响面料正常生产，为此，我们提出一种尼丝纺水洗面料起绉装置。
技术实现思路
本技术提供一种尼丝纺水洗面料起绉装置，旨在可以提高加工效率，保证起绉质量，同时避免定型后的面料重新被拉入定型区。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种尼丝纺水洗面料起绉装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有下模板，所述底座顶部安装有排气板，所述排气板底部一侧固定连接有与下模板位置相对应的上模板，所述底座顶部远离下模板一侧安装有风机，所述风机排风端朝向下模板一侧，所述排气板底部靠近上模板一侧安装有弹簧，所述排气板通过弹簧配合连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有贯穿排气板顶部的限位杆。可选的，所述底座顶部固定连接有导轨且导轨为四个，所述导轨顶部贯穿排气板。可选的，所述排气板底部与上模板表面均开设有排气孔且排气孔为多个。可选的，所述排气板顶部一侧安装有水箱，所述水箱排气端可拆卸连接有延伸至排气板内部的蒸汽排管。可选的，所述风机表面一侧安装有风机开关，所述风机电流输入端通过风机开关与外部电源电连接。本技术的有益效果如下：1、面料输送时经过底座顶部，高温蒸汽排入排气板的内部，排气板下压使得上模板与下模板重合，将面料夹成交错状，同时进行熨烫对面料定型，定型后的面料继续输送，定型后的部位进入底座与排气板之间，没有定型的面料进入下模板顶部，开启风机，风机产生风力吹动面料起绉部位，将起绉部位吹倒朝向至下模板一侧，此时排气板继续下压，底座与排气板重合并继续熨烫，对起绉部位进行固型处理，依次循环完成全部面料的起皱处理，相较于传统起绉装置，提高了加工效率，利用风机吹风保证起绉部位的方向一致，同时二次熨烫进行固型处理，提高起绉质量。2、当定型后的面料从下模板进入底座顶部固型时，排气板下压，固定板位于上模板与排气板连接处，先行接触面料的起绉部位与待起绉部位连接处，此时排气板继续下压，弹簧被压缩，利用弹簧的弹力使得固定板压紧面料表面，上模板继续下压直至与下模板合模，此时面料靠近起绉部位一侧被固定板固定住，无法移动，在上模板下压过程中只能对面料未加工一端进行拉动，避免定型后的面料重新被拉入下模板顶部的问题，提高了起绉装置的生产质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种尼丝纺水洗面料起绉装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种尼丝纺水洗面料起绉装置的排气板与固定板连接处结构示意图。图中：1、底座；101、导杆；2、下模板；3、排气板；301、排气孔；4、上模板；5、水箱；501、蒸汽排管；6、风机；601、风机开关；7、弹簧；8、固定板；801、限位杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种尼丝纺水洗面料起绉装置进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种尼丝纺水洗面料起绉装置，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有下模板2，所述底座1顶部安装有排气板3，所述排气板3底部一侧固定连接有与下模板2位置相对应的上模板4，所述底座1顶部远离下模板2一侧安装有风机6，所述风机6排风端朝向下模板2一侧，所述排气板3底部靠近上模板4一侧安装有弹簧7，所述排气板3通过弹簧7配合连接有固定板8，所述固定板8顶部固定连接有贯穿排气板3顶部的限位杆801。示例的，上模板4与下模板2重合将面料夹成交错状，同时进行熨烫定型，定型后的部位进入底座1与排气板3之间，风机6产生风力吹动面料起绉部位，此时排气板3继续下压，底座1与排气板3重合并继续熨烫，对起绉部位进行固型处理，相较于传统起绉装置，提高了加工效率，利用风机6吹风保证起绉部位的方向一致，同时二次熨烫进行固型处理，提高起绉质量，固定板8先行接触面料的起绉部位与待起绉部位连接处，此时排气板3继续下压，利用弹簧7的弹力使得固定板8压紧面料表面，面料靠近起绉部位一侧被固定板8固定住，避免定型后的面料重新被拉入下模板2顶部的问题，提高了起绉装置的生产质量。参考图1所示，所述底座1顶部固定连接有导轨101且导轨101为四个，所述导轨101顶部贯穿排气板3。示例的，通过底座1顶部固定的贯穿排气板3的导轨101，可以在排气板3下压过程中保持底座1与排气板3位置的相对固定，避免偏移。参考图1所示，所述排气板3底部与上模板4表面均开设有排气孔301且排气孔301为多个。示例的，排气孔301可以将进入排气板3内部的高温蒸汽排出，并在挤压过程中排至面料表面进行熨烫定型处理。参考图1所示，所述排气板3顶部一侧安装有水箱5，所述水箱5排气端可拆卸连接有延伸至排气板3内部的蒸汽排管501。示例的，水箱5内部装有水体并加热产生蒸汽，产生的高温蒸汽经过蒸汽排管501排入至排气板3的内部。参考图1所示，所述风机6表面一侧安装有风机开关601，所述风机6电流输入端通过风机开关601与外部电源电连接。示例的，通过风机开关601可以控制风机6与外部电源的连接，进而控制风机6的启停。使用时，面料输送时经过底座1顶部，高温蒸汽排入排气板3的内部，排气板3下压使得上模板4与下模板2重合，将面料夹成交错状，同时进行熨烫对面料定型，定型后的面料继续输送，定型后的部位进入底座1与排气板3之间，没有定型的面料进入下模板2顶部，通过风机开关601接通电源开启风机6，风机6产生风力吹动面料起绉部位，将起绉部位吹倒朝向至下模板2一侧，此时排气板3继续下压，底座1与排气板3重合并继续熨烫，对起绉部位进行固型处理，依次循环完成全部面料的起皱处理，相较于传统起绉装置，提高了加工效率，利用风机6吹风保证起绉部位的方向一致，同时二次熨烫进行固型处理，提高起绉质量，水箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尼丝纺水洗面料起绉装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有下模板(2)，所述底座(1)顶部安装有排气板(3)，所述排气板(3)底部一侧固定连接有与下模板(2)位置相对应的上模板(4)，所述底座(1)顶部远离下模板(2)一侧安装有风机(6)，所述风机(6)排风端朝向下模板(2)一侧，所述排气板(3)底部靠近上模板(4)一侧安装有弹簧(7)，所述排气板(3)通过弹簧(7)配合连接有固定板(8)，所述固定板(8)顶部固定连接有贯穿排气板(3)顶部的限位杆(801)。/n

【技术特征摘要】
1.一种尼丝纺水洗面料起绉装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有下模板(2)，所述底座(1)顶部安装有排气板(3)，所述排气板(3)底部一侧固定连接有与下模板(2)位置相对应的上模板(4)，所述底座(1)顶部远离下模板(2)一侧安装有风机(6)，所述风机(6)排风端朝向下模板(2)一侧，所述排气板(3)底部靠近上模板(4)一侧安装有弹簧(7)，所述排气板(3)通过弹簧(7)配合连接有固定板(8)，所述固定板(8)顶部固定连接有贯穿排气板(3)顶部的限位杆(801)。


2.根据权利要求1所述的一种尼丝纺水洗面料起绉装置，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有导轨(101)且导轨(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈卫锋，
申请(专利权)人：嘉兴市华昌纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33