一种钒氮合金真空制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钒氮合金真空制备装置，涉及钒氮合金生产装置领域，针对现有的钒氮合金真空烧制炉存在生产成本控制风险的问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的内部开设有腔体，且所述腔体内安装有加热仓，所述加热仓位于腔体内呈均匀分布，且所述加热仓均与外壳的侧壁呈互相垂直状，所述加热仓的两端均贯穿于外壳，且所述加热仓的一端开设有圆槽，所述圆槽内滑动套接有料斗，且所述料斗的顶端沿其轴向开设有物料槽，所述加热仓的圆周侧壁内部开设有油道，且所述油道贯穿于加热仓，所述油道的一端出口密封连接有出油管。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置结构简单、使用方便且操作便捷，有效的降低了钒氮合金生产的成本控制风险。

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金真空制备装置
本技术涉及钒氮合金生产装置领域，尤其涉及一种钒氮合金真空制备装置。
技术介绍
钒氮合金是一种用于代替钒铁参与炼钢的新型合金添加剂，钒氮合金的使用大幅节约了钒的加入量，节省了生产成本，提高合金钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，钒氮合金的制取需要钒的氧化物原料，配合碳粉和活性剂等材料，在高温下产生化合反应，为了保证反应的正常进行，需要在加热的同时隔绝氧气，现有的钒氮合金生产工艺中隔绝氧气主要由两种方式，一种是反应仓抽真空，另一种方式是使用氮气形成保护气氛，这两种方式各有优缺点，氮气气氛保护能够连续生产，但是能源消耗较大，真空仓的方式生产成本较低，但是无法连续生产，只能待一炉烧制完毕后再烧第二炉，因此一旦出现产品烧制不良，就只能将一炉的产品全部报废，造成浪费，因此为了解决上述问题，我们提出了一种钒氮合金真空制备装置。
技术实现思路
本技术提出的一种钒氮合金真空制备装置，解决了钒氮合金真空烧制炉存在生产成本控制风险的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钒氮合金真空制备装置，包括外壳，所述外壳的内部开设有腔体，且所述腔体内安装有加热仓，所述加热仓位于腔体内呈均匀分布，且所述加热仓均与外壳的侧壁呈互相垂直状，所述加热仓的两端均贯穿于外壳，且所述加热仓的一端开设有圆槽，所述圆槽内滑动套接有料斗，且所述料斗的顶端沿其轴向开设有物料槽，所述加热仓的圆周侧壁内部开设有油道，且所述油道贯穿于加热仓，所述油道的一端出口密封连接有出油管，且所述油道的进油口密封连接有进油管，所述加热仓的圆周外壁绕接有加热铜条，且所述外壳的底端安装有控制柜，所述加热铜条的两端均与控制柜呈电性连接。优选的，所述腔体内套接有保温层，且所述保温层与外壳固定连接，所述加热仓均套接于保温层内，且所述加热仓的两端和加热铜条的底端均贯穿于保温层。优选的，所述加热仓位于圆槽的开口一端均密封连接有盖板，且所述盖板远离加热仓的一侧均固定连接有把手，所述盖板的顶端与加热仓的圆周外壁之间安装有卡扣。优选的，所述加热仓远离盖板的一端均密封连接有气嘴，且所述气嘴与圆槽连通，所述料斗的一端与盖板固定连接。优选的，所述出油管远离加热仓的一端开口密封连接有散热油箱的进油口，且所述进油管远离加热仓的一端与散热油箱的出油口呈密封连接。本技术的有益效果为：1、该装置通过在外壳内均匀设立多个加热仓，并对每个加热仓单独配置有加热铜条和散热的油道，使得每个加热仓能够独立进行生产操作，当其中一组加热仓出现故障时能够立即停止，而其他加热仓不受影响能够继续生产。2、该装置通过在加热仓的侧壁内部开通油道，使用散热油箱驱动冷却油在进油管、出油管和油道中循环为加热仓降温，提高了散热效率和可操作性。3、该装置通过外壳对加热仓起到保护和支架的作用，同时外壳的内壁安装有保温层，对加热仓起到保温隔离的作用。综上所述，该装置结构简单、使用方便且操作便捷，有效的降低了钒氮合金生产的成本控制风险。附图说明图1为本技术的正视图。图2为本技术的内部结构剖视图。图3为本技术的加热仓的结构剖视图。图中标号：1、外壳；2、腔体；3、保温层；4、加热仓；5、圆槽；6、气嘴；7、料斗；8、物料槽；9、盖板；10、把手；11、卡扣；12、油道；13、出油管；14、进油管；15、散热油箱；16、加热铜条；17、控制柜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种钒氮合金真空制备装置，包括外壳1，所述外壳1的内部开设有腔体2，且所述腔体2内安装有加热仓4，所述加热仓4位于腔体2内呈均匀分布，且所述加热仓4均与外壳1的侧壁呈互相垂直状，所述加热仓4的两端均贯穿于外壳1，且所述加热仓4的一端开设有圆槽5，所述圆槽5内滑动套接有料斗7，且所述料斗7的顶端沿其轴向开设有物料槽8，所述加热仓4的圆周侧壁内部开设有油道12，且所述油道12贯穿于加热仓4，所述油道12的一端出口密封连接有出油管13，且所述油道12的进油口密封连接有进油管14，所述加热仓4的圆周外壁绕接有加热铜条16，且所述外壳1的底端安装有控制柜17，所述加热铜条16的两端均与控制柜17呈电性连接，所述腔体2内套接有保温层3，且所述保温层3与外壳1固定连接，所述加热仓4均套接于保温层3内，且所述加热仓4的两端和加热铜条16的底端均贯穿于保温层3，所述加热仓4位于圆槽5的开口一端均密封连接有盖板9，且所述盖板9远离加热仓4的一侧均固定连接有把手10，所述盖板9的顶端与加热仓4的圆周外壁之间安装有卡扣11，所述加热仓4远离盖板9的一端均密封连接有气嘴6，且所述气嘴6与圆槽5连通，所述料斗7的一端与盖板9固定连接，所述出油管13远离加热仓4的一端开口密封连接有散热油箱15的进油口，且所述进油管14远离加热仓4的一端与散热油箱15的出油口呈密封连接。工作原理：该装置在使用时，打开卡扣11，通过把手10拉动盖板9和料斗7，将料斗7从加热仓4内抽出，将混合好的原料加入料斗7内后，按相反操作重新关闭料斗7，通过气嘴6连接真空泵，将加热仓4内抽真空，控制柜17通过与加热仓4绕接的加热铜条16产生涡流，利用电磁涡流加热原理使得加热仓4升温，从而使得加热仓4内的料斗7和原料被加热，在真空环境下开始产生化合反应，当反应结束时，停止电磁涡流加热，启动散热油箱15，将冷却油通过进油管14输送到油道12内，油道12在加热仓4的侧壁内均匀分布，冷却油在穿过油道12时，将加热仓4的热量逐渐带走，使得加热仓4、料斗7和其内部的钒氮合金成品降温，当温度降低至开炉温度，打开料斗7并通过把手10旋转料斗7进行卸料后即可再次进行生产，该装置拥有多个独立的加热仓4，每个加热仓4均可独立进行上述操作，当某一加热仓4内的化合反应出现问题，可将此加热仓4即使停止，而其他的加热仓4不受影响能够继续生产，该装置的外壳1充当保护壳和支架的作用，同时其内壁安装有保温层3对加热仓4起到保温隔离的作用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钒氮合金真空制备装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的内部开设有腔体（2），且所述腔体（2）内安装有加热仓（4），所述加热仓（4）位于腔体（2）内呈均匀分布，且所述加热仓（4）均与外壳（1）的侧壁呈互相垂直状，所述加热仓（4）的两端均贯穿于外壳（1），且所述加热仓（4）的一端开设有圆槽（5），所述圆槽（5）内滑动套接有料斗（7），且所述料斗（7）的顶端沿其轴向开设有物料槽（8），所述加热仓（4）的圆周侧壁内部开设有油道（12），且所述油道（12）贯穿于加热仓（4），所述油道（12）的一端出口密封连接有出油管（13），且所述油道（12）的进油口密封连接有进油管（14），所述加热仓（4）的圆周外壁绕接有加热铜条（16），且所述外壳（1）的底端安装有控制柜（17），所述加热铜条（16）的两端均与控制柜（17）呈电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金真空制备装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的内部开设有腔体（2），且所述腔体（2）内安装有加热仓（4），所述加热仓（4）位于腔体（2）内呈均匀分布，且所述加热仓（4）均与外壳（1）的侧壁呈互相垂直状，所述加热仓（4）的两端均贯穿于外壳（1），且所述加热仓（4）的一端开设有圆槽（5），所述圆槽（5）内滑动套接有料斗（7），且所述料斗（7）的顶端沿其轴向开设有物料槽（8），所述加热仓（4）的圆周侧壁内部开设有油道（12），且所述油道（12）贯穿于加热仓（4），所述油道（12）的一端出口密封连接有出油管（13），且所述油道（12）的进油口密封连接有进油管（14），所述加热仓（4）的圆周外壁绕接有加热铜条（16），且所述外壳（1）的底端安装有控制柜（17），所述加热铜条（16）的两端均与控制柜（17）呈电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金真空制备装置，其特征在于，所述腔体（2）内套接有保温层（3），且所述保温层（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：付莹，孔祥清，孙艳，
申请(专利权)人：辽宁聚泰鑫新材料研究有限公司，渤海大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21