本实用新型专利技术公开了一种金属钒真空还原制备装置，涉及金属还原制备器械领域，针对目前的真空还原设备对待还原的金属进行还原反应时，由于待还原的金属与还原剂没有充分混合，导致其反应过程较为长久的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶端一侧固定安装有真空还原机箱，且所述真空还原机箱一侧设置有真空泵，所述真空泵通过管道与真空还原机箱固定连接，且所述真空泵固定安装于底座顶端远离真空还原机箱的一端。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置不仅能够控制待还原金属与还原剂的比例，还能够将待还原金属与还原剂进行混合，提高在真空还原机箱中的反应效率，解决了目前的真空还原设备还原效率低的问题。真空还原设备还原效率低的问题。真空还原设备还原效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属钒真空还原制备装置
[0001]本技术涉及金属还原制备器械领域，尤其涉及一种金属钒真空还原制备装置。
技术介绍
[0002]金属钒是一种较难还原的一种金属，其在还原的过程中需要添加还原剂，目前的真空还原设备在在还原时，是将待还原的金属与还原剂倒入真空还原机箱内部，通过操作真空泵，使得待还原的金属与还原剂在真空还原机箱内进行还原反应，由于待还原的金属与还原剂没有充分混合，其反应过程较为长久，为了解决这个问题，我们提出一种金属钒真空还原制备装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种金属钒真空还原制备装置，解决了目前的真空还原设备对待还原的金属进行还原反应时，由于待还原的金属与还原剂没有充分混合，导致其反应过程较为长久的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种金属钒真空还原制备装置，包括底座，所述底座顶端一侧固定安装有真空还原机箱，且所述真空还原机箱一侧设置有真空泵，所述真空泵通过管道与真空还原机箱固定连接，且所述真空泵固定安装于底座顶端远离真空还原机箱的一端，所述真空还原机箱顶端一侧固定安装有进料管，且所述进料管远离真空还原机箱的一端固定安装有搅拌箱，所述真空还原机箱顶端远离进料管的一侧固定安装有支撑架，且所述支撑架远离真空还原机箱的一端固定安装有电机，所述电机的输出轴一端贯穿搅拌箱侧壁延伸至其内部，且所述电机输出轴贯穿搅拌箱侧壁延伸至其内部的一端固定安装有搅拌器，所述搅拌箱远离下料管的一端固定安装有下料管，且所述下料管呈Y型设置，所述下料管的Y型两分支管的顶端分别固定安装有第一储料箱和第二储料箱。
[0006]优选的，所述下料管与第一储料箱和第二储料箱连接的两分支管内部均设置有下料滚轮，且所述下料滚轮一端与下料管侧壁转动连接，所述下料滚轮另一端贯穿下料管侧壁延伸至其外部，且所述下料滚轮贯穿下料管侧壁延伸至其外部的一端固定安装有转动盘，且所述转动盘一侧设置有把手。
[0007]优选的，所述进料管内部设置有挡板，且所述挡板与进料管匹配，所述挡板一侧固定安装有转动杆，且转动杆一端贯穿进料管侧壁延伸至其外部，且转动杆贯穿进料管侧壁延伸至其外部的一端固定安装有转动阀。
[0008]优选的，所述第一储料箱和第二储料箱侧壁均设置有固定架，且所述固定架底端与真空还原机箱固定连接。
[0009]优选的，所述第一储料箱、第二储料箱和搅拌箱底端均向中心倾斜设置，便于物料下落。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、通过在下料管Y型的顶端两分支管均设置有下料滚轮，再向真空还原机箱进料时，可转动转动盘，根据转动盘转动的圈数判断进料分量，能够控制待还原金属与还原剂进料的比例。
[0012]2、通过启动电机，可以对搅拌箱中配好比例的待还原金属与还原剂进行搅拌，使得待还原金属与还原剂能够充分混合，提高在真空还原机箱中的反应效率。
[0013]3、当真空还原机箱内待还原金属还原结束后，可通过转动转动阀，打开挡板，使得搅拌箱中待还原金属与还原剂的混合料进入真空还原机箱，继续进行还原反应，减少了中途关机填料的麻烦。
[0014]综上所述，该装置不仅能够控制待还原金属与还原剂的比例，还能够将待还原金属与还原剂进行混合，提高在真空还原机箱中的反应效率，解决了目前的真空还原设备还原效率低的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的下料管的侧视剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术的搅拌箱与进料管的侧视剖面结构示意图。
[0018]图中标号：1、第一储料箱；2、第二储料箱；3、下料管；4、下料滚轮；5、转动盘；6、搅拌箱；7、搅拌器；8、电机；9、进料管；10、挡板；11、转动阀；12、真空还原机箱；13、底座；14、支撑架；15、真空泵；16、固定架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种金属钒真空还原制备装置，包括底座13，底座13顶端一侧固定安装有真空还原机箱12，且所述真空还原机箱12一侧设置有真空泵15，所述真空泵15通过管道与真空还原机箱12固定连接，且所述真空泵15固定安装于底座13顶端远离真空还原机箱12的一端，所述真空还原机箱12顶端一侧固定安装有进料管9，且所述进料管9远离真空还原机箱12的一端固定安装有搅拌箱6，所述真空还原机箱12顶端远离进料管9的一侧固定安装有支撑架14，且所述支撑架14远离真空还原机箱12的一端固定安装有电机8，所述电机8的输出轴一端贯穿搅拌箱6侧壁延伸至其内部，且所述电机8输出轴贯穿搅拌箱6侧壁延伸至其内部的一端固定安装有搅拌器7，所述搅拌箱6远离下料管3的一端固定安装有下料管3，且所述下料管3呈Y型设置，所述下料管3的Y型两分支管的顶端分别固定安装有第一储料箱1和第二储料箱2，所述下料管3与第一储料箱1和第二储料箱2连接的两分支管内部均设置有下料滚轮4，且所述下料滚轮4一端与下料管3侧壁转动连接，所述下料滚轮4另一端贯穿下料管3侧壁延伸至其外部，且所述下料滚轮4贯穿下料管3侧壁延伸至其外部的一端固定安装有转动盘5，且所述转动盘5一侧设置有把手，所述进料管9内部设置有挡板10，且所述挡板10与进料管9匹配，所述挡板10一侧固定安装有转动杆，且转动杆一端贯穿进料管9
侧壁延伸至其外部，且转动杆贯穿进料管9侧壁延伸至其外部的一端固定安装有转动阀11，所述第一储料箱1和第二储料箱2侧壁均设置有固定架16，且所述固定架16底端与真空还原机箱12固定连接，所述第一储料箱1、第二储料箱2和搅拌箱6底端均向中心倾斜设置，便于物料下落。
[0021]工作原理：首先将待还原金属和还原剂倒入第一储料箱1和第二储料箱2中，转动转动盘5，转动盘5转动带动下料滚轮4转动，根据还原比例转动转动盘5，待还原金属和还原剂通过下料滚轮4转动，下落至搅拌箱6中，启动电机8，电机8转动带动搅拌器7转动，搅拌器7转动将搅拌箱6中的待还原金属和还原剂进行搅拌混合，再转动转动阀11，转动阀11转动通过转动杆将挡板10打开，使得搅拌箱6中待还原金属和还原剂的混合料下落至真空还原机箱12中，当真空还原机箱12中添加的混合料适量时，再转动转动阀11，使得挡板10关闭，然后启动真空泵15，使得待还原金属和还原剂的混合料在真空还原机箱12内做还原反应即可。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属钒真空还原制备装置，包括底座（13），其特征在于，所述底座（13）顶端一侧固定安装有真空还原机箱（12），且所述真空还原机箱（12）一侧设置有真空泵（15），所述真空泵（15）通过管道与真空还原机箱（12）固定连接，且所述真空泵（15）固定安装于底座（13）顶端远离真空还原机箱（12）的一端，所述真空还原机箱（12）顶端一侧固定安装有进料管（9），且所述进料管（9）远离真空还原机箱（12）的一端固定安装有搅拌箱（6），所述真空还原机箱（12）顶端远离进料管（9）的一侧固定安装有支撑架（14），且所述支撑架（14）远离真空还原机箱（12）的一端固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出轴一端贯穿搅拌箱（6）侧壁延伸至其内部，且所述电机（8）输出轴贯穿搅拌箱（6）侧壁延伸至其内部的一端固定安装有搅拌器（7），所述搅拌箱（6）远离下料管（3）的一端固定安装有下料管（3），且所述下料管（3）呈Y型设置，所述下料管（3）的Y型两分支管的顶端分别固定安装有第一储料箱（1）和第二储料箱（2）。2.根据权利要求1所述的一种金属钒真空还原制备装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：付莹，孔祥清，孙艳，傅强，
申请(专利权)人：辽宁聚泰鑫新材料研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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