一种高含水油泥处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于石油机械技术领域，尤其是涉及一种高含水油泥处理装置，其特征在于包括上层平台和下层平台，分层成撬布置的主体撬块、干化机撬块、油水分离撬块和控制间撬块，主体撬块包括加热单元、水热单元、脱水单元和尾气处理单元，干化机撬块包括干化单元，油水分离撬块包括油水处理单元，控制间撬块包括中控单元，上层平台为自由拆分式，所述的下层平台为撬装固定式。本实用新型专利技术的高含水油泥处理装置，结构简单，操作方便，能够对污水处理产生的油泥进行无害化处理，实现环保达标排放。

【技术实现步骤摘要】
一种高含水油泥处理装置
本技术属于石油机械
，尤其是涉及一种高含水油泥处理装置。
技术介绍
高含水油泥主要为油田含油污水处理产生的浮渣底泥，产生于原油生产储运系统、脱水系统包括脱水罐、贮油罐和污油罐等的底部。高含水油泥的成分复杂，不仅含有固体悬浮物、细菌以及重金属盐类，还含有苯系物、酚类、蒽、芘等有毒物质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，操作简便，能够对高含水油泥进行无害化处理，并实现环保达标排放要求的高含水油泥处理装置。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的：本技术的高含水油泥处理装置，其特征在于包括上层平台和下层平台，分层成撬布置的主体撬块、干化机撬块、油水分离撬块和控制间撬块，所述的主体撬块包括加热单元、水热单元、脱水单元和尾气处理单元，所述的干化机撬块包括干化单元，所述的油水分离撬块包括油水处理单元，所述的控制间撬块包括中控单元，所述的上层平台为自由拆分式，所述的下层平台为撬装固定式。所述的加热单元包括冷水罐、与此冷水罐相通的热水罐、通过水处理装置与所述冷水罐相连接的电加热蒸汽锅炉，所述的冷水罐和热水罐均与所述的尾气处理单元相连接。所述的水热单元包括流化罐，与此流化罐相连接的多级反应釜，与每级反应釜相连接的闪蒸罐。所述的脱水单元包括螺旋离心分离机，此螺旋离心分离机分别与所述的油水处理单元和干化单元相连接。所述的尾气处理单元包括冷凝器，与此冷凝器相连接的活性炭吸附塔，所述的冷凝器与所述的油水处理单元相连接。所述的干化单元包括与所述的脱水单元相连接的湿污泥料斗，与此湿污泥料斗相连接的成型机，与此成型机相连接的干化机，与此干化机相连接的出料螺旋，与此出料螺旋相连接的干污泥料料斗。所述的油水处理单元包括分别与所述的脱水单元和尾气处理单元相连接的油水分离器，分别与此油水分离器相连接的污水罐和污油罐。所述的中控单元包括PLC控制柜和上位机。本技术的优点：本技术的高含水油泥处理装置，结构简单，操作方便，能够对污水处理产生的油泥进行无害化处理，实现环保达标排放。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的整体布局图。图3为本技术的流程框图。图4为本技术的加热单元流程框图。图5为本技术的水热单元流程框图。图6为本技术的尾气处理、脱水单元流程框图。图7为本技术的干化、油水处理单元流程框图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。如图1-7所示，本技术的高含水油泥处理装置，其特征在于包括上层平台和下层平台，分层成撬布置的主体撬块1、干化机撬块2、油水分离撬块3和控制间撬块4，所述的主体撬块1包括加热单元、水热单元、脱水单元和尾气处理单元，所述的干化机撬块2包括干化单元，所述的油水分离撬块3包括油水处理单元，所述的控制间撬块4包括中控单元，所述的上层平台为自由拆分式，所述的下层平台为撬装固定式。所述的加热单元包括冷水罐、与此冷水罐相通的热水罐、通过水处理装置与所述冷水罐相连接的电加热蒸汽锅炉，所述的冷水罐和热水罐均与所述的尾气处理单元相连接。加热单元产生用于高含水油泥预热及热水解反应所需的蒸汽。所述的水热单元包括流化罐，与此流化罐相连接的多级反应釜，与每级反应釜相连接的闪蒸罐。水热单元用于高含水油泥预热及热水解反应。所述的脱水单元包括螺旋离心分离机，此螺旋离心分离机分别与所述的油水处理单元和干化单元相连接。脱水单元用于将闪蒸罐出口物料中的固、液进行分离。所述的尾气处理单元包括冷凝器，与此冷凝器相连接的活性炭吸附塔，所述的冷凝器与所述的油水处理单元相连接。尾气处理单元用于将反应釜出口气体中的蒸汽冷凝及不凝气的处理。所述的干化单元包括与所述的脱水单元相连接的湿污泥料斗，与此湿污泥料斗相连接的成型机，与此成型机相连接的干化机，与此干化机相连接的出料螺旋，与此出料螺旋相连接的干污泥料料斗。干化单元用于湿泥的脱水干燥。所述的油水处理单元包括分别与所述的脱水单元和尾气处理单元相连接的油水分离器，分别与此油水分离器相连接的污水罐和污油罐。油水处理单元用于油水的分离，并输送到油罐、水罐，再将油水外输。所述的中控单元包括PLC控制柜和上位机。中控单元实现整套装置的自动化控制。本技术的高含水油泥处理装置采用撬装结构、分层成撬布置，一层平台为固定形式，二层平台为可拆形式，便于装置运输。高含水油泥处理过程为：锅炉产生高温蒸汽进入流化罐及多级反应釜；高含水油泥卸入流化罐，预热后送入多级反应釜；油泥在釜内发生热水解反应，反应后的物料与气体进入闪蒸罐；闪蒸罐中的气体进入冷凝器，物料经螺旋离心分离机输出至干化单元；闪蒸罐出口气体中的水蒸汽凝结后进入污水罐，不凝气进入尾气处理单元；闪蒸罐出口物料经脱水、脱油后，油液收集至污油罐，污水收集至污水罐，剩余湿泥在干化机内脱水干化，干化后的固相收集，冷凝水排放。如图1，高含水油泥处理装置分为上下两层平台，下层平台为撬装固定式，上层平台为自由拆分式；如图2，整体采用撬块化结构，包括主体撬块1、干化机撬块2、油水分离撬块3、控制间撬块4。主体撬块1布置高含水油泥处理设备；干化机撬块2布置湿泥干化设备；油水分离撬块3布置分离脱水、脱油设备；控制间撬块4布置系统控制设备。如图3，高含水油泥处理装置的流程为：高含水油泥与加热单元产生的蒸汽进入水热单元内进行热水解反应，产生的气体进入尾气处理单元，物料进入脱水单元，分离出的油、水进入油水处理单元，湿泥进入干化单元进一步脱水。如图4，加热单元中给水进入冷水罐后分为两路，一路为尾气处理单元提供冷源，换热后进入热水罐待冷却后回至冷水罐；另一路经水处理装置供给电加热蒸汽锅炉输出高温蒸汽。如图5，水热单元中高含水油泥卸入流化罐，通过蒸汽对含油污泥进行预热，预热后分别送入多级反应釜中；油泥在一级反应釜内发生热水解反应，产生的气体释放至下一级反应釜，直至最后一级；每级反应釜反应后的物料与最后一级反应釜中的气体进入闪蒸罐。如图6，尾气处理单元中将水热单元出口气体中的水蒸汽在冷凝器冷却作用下冷凝为水排至污水罐；不凝气体进入活性炭吸附塔吸收废气中的有害物质，处理达标后排放；脱水单元中螺旋离心分离机将水热单元出口的泥、油水分离，以获得较干的固体，并将固相输送至干化单元，液相输送至油水处理单元。如图7，干化单元中先将脱水单元的出泥存放于湿污泥料斗，经成型机成型后进入干化机干燥，干化后的污泥经出料螺旋收集到干污泥料斗，冷凝水收集后排放；油水处理单元中油水分离器将尾气处理单元出口的冷凝水和脱水单元出口的油水通过油水分离器分离，油液收集至污油罐，污水收集至污水罐。中控单元中设置人机界面，满足系统控制点及数据采集点满足设备安全、稳定运行的需要。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高含水油泥处理装置，其特征在于包括上层平台和下层平台，分层成撬布置的主体撬块、干化机撬块、油水分离撬块和控制间撬块，/n所述的主体撬块包括加热单元、水热单元、脱水单元和尾气处理单元，/n所述的干化机撬块包括干化单元，所述的油水分离撬块包括油水处理单元，/n所述的控制间撬块包括中控单元，/n所述的上层平台为自由拆分式，所述的下层平台为撬装固定式。/n

【技术特征摘要】
1.一种高含水油泥处理装置，其特征在于包括上层平台和下层平台，分层成撬布置的主体撬块、干化机撬块、油水分离撬块和控制间撬块，
所述的主体撬块包括加热单元、水热单元、脱水单元和尾气处理单元，
所述的干化机撬块包括干化单元，所述的油水分离撬块包括油水处理单元，
所述的控制间撬块包括中控单元，
所述的上层平台为自由拆分式，所述的下层平台为撬装固定式。


2.根据权利要求1所述的高含水油泥处理装置，其特征在于所述的加热单元包括冷水罐、与此冷水罐相通的热水罐、通过水处理装置与所述冷水罐相连接的电加热蒸汽锅炉，所述的冷水罐和热水罐均与所述的尾气处理单元相连接。


3.根据权利要求1所述的高含水油泥处理装置，其特征在于所述的水热单元包括流化罐，与此流化罐相连接的多级反应釜，与每级反应釜相连接的闪蒸罐。


4.根据权利要求1所述的高含水油泥处理装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯君，赵艳春，李龙，杜晶春，李继东，王东升，李素华，周英，邓晓友，邹善义，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11