一种含油污泥处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含油污泥处理装置，包括过滤器，过滤器的细污泥出口连接有沉淀池，过滤器的大块出口连接有储料池；所述沉淀池的上清液出口连接有油水分离器，沉淀池的下沉物出口连接储料池；所述油水分离器的油相出口连接有储油罐，油水分离器的水相出口连接有废水管；还包括螺旋输送器和烘干器，所述螺旋输送器的输入端设于储料池内，螺旋输送器的输出端连接烘干器的进料口。本实用新型专利技术在对含油污泥进行处理之间，预先将污泥中的细污泥和大块污泥进行分料过滤，可有效避免污泥中由于含有大块物，而导致后续的离心、沉淀等工序收到影响，提高了对含油污泥的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥处理装置
本技术涉及化工污泥处理领域，特别是涉及一种含油污泥处理装置。
技术介绍
对废旧化工用包装桶的后处理过程中，会有大量的油分排出，对污泥进行处理时，需要对其中的油分进行回收利用，传统的处理装置，对含油污泥的处理效率较低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种含油污泥处理装置，具有处理效率高的优点。本技术的技术方案是：一种含油污泥处理装置，包括用于将含油污泥中的细污泥和大块污泥分料输送的过滤器，过滤器的细污泥出口连接有沉淀池，过滤器的大块出口连接有储料池；所述沉淀池的上清液出口连接有油水分离器，沉淀池的下沉物出口连接储料池；所述油水分离器的油相出口连接有储油罐，油水分离器的水相出口连接有废水管；还包括螺旋输送器和烘干器，所述螺旋输送器的输入端设于储料池内，螺旋输送器的输出端连接烘干器的进料口；所述螺旋输送器的壳体为由内壳和外壳构成的双层结构，内壳的内部设有绞龙螺旋，内壳上设有连通其内外的油水排出孔，内壳和外壳之间具有间隙，形成回流通道，外壳上靠近储料池处设有连通回流通道的油水收集管。上述技术方案的工作原理如下：本技术在对含油污泥进行处理之间，预先将污泥中的细污泥和大块污泥进行分料过滤，可有效避免污泥中由于含有大块物，而导致后续的离心、沉淀等工序收到影响，提高了对含油污泥的处理效率，而且，在污泥脱去大部分油分之后，对污泥进行烘干除湿工序，通过添加适当的添加剂，可将污泥制成燃料使用。在对污泥进行输送时，用到的螺旋输送器的壳体采用双层结构，污泥中残留的油水混合物可通过内壳上的油水排出孔排出到内壳和外壳之间的回流通道内，并经回流通道下流至油水收集管，油水收集管可连接油水分离器，提高了对污泥中水分和油分的去除效果，使得整个处理工艺更加的高效。在进一步的技术方案中，所述过滤器为罐体结构，过滤器的内部设有网格输送带，网格输送带的两侧设有挡料板，网格输送带的输入端与过滤器的污泥进口连接，网格输送带的输出端与过滤器的大块出口连接，过滤器的细污泥出口设于过滤器的底部。污泥通过污泥进口输送进过滤器，经过过滤器内部的网格输送带的传输，大块污泥停留在网格输送带上方，经由大块出口输送至储料池内，细污泥落到过滤器底部，经由细污泥出口输送至沉淀池，如此，可以快速、方便的实现含油污泥中的大块物和细污泥的分料输送处理。在进一步的技术方案中，所述网格输送带的输出端通过振动筛与过滤器的大块出口连接，振动筛的设置，可提高细污泥和大块污泥的分离效果。在进一步的技术方案中，所述过滤器的底面为倾斜面，所述细污泥出口设于过滤器底面的最低处，方便细污泥的排出。本技术的有益效果是：1、本技术在对含油污泥进行处理之间，预先将污泥中的细污泥和大块污泥进行分料过滤，可有效避免污泥中由于含有大块物，而导致后续的离心、沉淀等工序收到影响，提高了对含油污泥的处理效率。2、在对污泥进行输送时，用到的螺旋输送器的壳体采用双层结构，污泥中残留的油水混合物可通过内壳上的油水排出孔排出到内壳和外壳之间的回流通道内，并经回流通道下流至油水收集管，油水收集管可连接油水分离器，提高了对污泥中水分和油分的去除效果，使得整个处理工艺更加的高效。3、污泥通过污泥进口输送进过滤器，经过过滤器内部的网格输送带的传输，大块污泥停留在网格输送带上方，经由大块出口输送至储料池内，细污泥落到过滤器底部，经由细污泥出口输送至沉淀池，如此，可以快速、方便的实现含油污泥中的大块物和细污泥的分料输送处理。4、过滤器的底面为倾斜面，细污泥出口设于过滤器底面的最低处，方便细污泥的排出。附图说明图1是本技术实施例所述含油污泥处理装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例所述过滤器的结构示意图；图3是本技术实施例所述螺旋输送器的结构示意图；图4是本技术实施例所述烘干器的结构示意图。附图标记说明：10、过滤器；11、网格输送带；12、挡料板；121、第一挡料板；122、第二挡料板；123、第三挡料板；124、第四挡料板；13、污泥进口；14、细污泥出口；15、大块出口；16、振动筛；20、沉淀池；30、油水分离器；40、储油罐；50、储料池；60、螺旋输送器；61、外壳、62、内壳；63、回流通道；64、油水排出孔；65、绞龙螺旋；66、油水收集管；70、烘干器；71、烘干床；72、推平装置；721、推杆；722、刮板；73、气缸；74、加热板；75、热风风机；76、出风口；77、进料口。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。实施例：如图1和图3所示，一种含油污泥处理装置，包括用于将含油污泥中的细污泥和大块污泥分料输送的过滤器10，过滤器10的细污泥出口14连接有沉淀池20，过滤器10的大块出口15连接有储料池50；沉淀池20的上清液出口连接有油水分离器30，沉淀池20的下沉物出口连接储料池50；油水分离器30的油相出口连接有储油罐40，油水分离器30的水相出口连接有废水管；还包括螺旋输送器60和烘干器70，螺旋输送器60的输入端设于储料池50内，螺旋输送器60的输出端连接烘干器70的进料口77；螺旋输送器60的壳体为由内壳62和外壳61构成的双层结构，内壳62的内部设有绞龙螺旋65，内壳62上设有连通其内外的油水排出孔64，内壳62和外壳61之间具有间隙，形成回流通道63，外壳61上靠近储料池50处设有连通回流通道63的油水收集管66。上述技术方案的工作原理如下：本技术在对含油污泥进行处理之间，预先将污泥中的细污泥和大块污泥进行分料过滤，可有效避免污泥中由于含有大块物，而导致后续的离心、沉淀等工序收到影响，提高了对含油污泥的处理效率，而且，在污泥脱去大部分油分之后，对污泥进行烘干除湿工序，通过添加适当的添加剂，可将污泥制成燃料使用。在对污泥进行输送时，用到的螺旋输送器60的壳体采用双层结构，污泥中残留的油水混合物可通过内壳62上的油水排出孔64排出到内壳62和外壳61之间的回流通道63内，并经回流通道63下流至油水收集管66，油水收集管66可连接油水分离器30，提高了对污泥中水分和油分的去除效果，使得整个处理工艺更加的高效。在另外一个实施例中，如图2所示，过滤器10为罐体结构，包括污泥进口13、大块出口15和细污泥出口14，污泥进口13和大块出口15设于过滤器10的同一侧；该过滤器10的内部设有环形的网格输送带11，网格输送带11的上方设有挡料板12，挡料板12包括第一挡料板121、第二挡料板122、第三挡料板123和第四挡料板124，第一挡料板121围绕网格输送带11的外环边且两端分别与污泥进口13和大块出口15一侧连接，第二挡料板122设于网格输送带11的内环边，第三挡料板123的一端与大块出口15的另一侧连接，第三挡料板123的另一端与第二挡料板122连接，第四挡料板124的一端与污泥进口13的另一侧连接，另一端延伸至网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污泥处理装置，其特征在于，包括用于将含油污泥中的细污泥和大块污泥分料输送的过滤器，过滤器的细污泥出口连接有沉淀池，过滤器的大块出口连接有储料池；所述沉淀池的上清液出口连接有油水分离器，沉淀池的下沉物出口连接储料池；所述油水分离器的油相出口连接有储油罐，油水分离器的水相出口连接有废水管；还包括螺旋输送器和烘干器，所述螺旋输送器的输入端设于储料池内，螺旋输送器的输出端连接烘干器的进料口；所述螺旋输送器的壳体为由内壳和外壳构成的双层结构，内壳的内部设有绞龙螺旋，内壳上设有连通其内外的油水排出孔，内壳和外壳之间具有间隙，形成回流通道，外壳上靠近储料池处设有连通回流通道的油水收集管。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥处理装置，其特征在于，包括用于将含油污泥中的细污泥和大块污泥分料输送的过滤器，过滤器的细污泥出口连接有沉淀池，过滤器的大块出口连接有储料池；所述沉淀池的上清液出口连接有油水分离器，沉淀池的下沉物出口连接储料池；所述油水分离器的油相出口连接有储油罐，油水分离器的水相出口连接有废水管；还包括螺旋输送器和烘干器，所述螺旋输送器的输入端设于储料池内，螺旋输送器的输出端连接烘干器的进料口；所述螺旋输送器的壳体为由内壳和外壳构成的双层结构，内壳的内部设有绞龙螺旋，内壳上设有连通其内外的油水排出孔，内壳和外壳之间具有间隙，形成回流通道，外壳上靠近储料池处设有连通回流通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓名民，杨秀芳，任小锐，
申请(专利权)人：四川西部聚鑫化工包装有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51