一种并串组合式水力空化减泥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种并串组合式水力空化减泥机，包括壳体和空化喷射器，壳体的底部具有出水口；壳体上端部设置有至少两个空化喷射器，壳体安装有支架，支架的上端部设置有与空化喷射器相对应的粉碎挡板，每一空化喷射器的输出端分别朝向一粉碎挡板，支架的底部安装有旋转轴，旋转轴的底部安装有空化诱导盘，本实用新型专利技术在使用过程中，混合液在空化喷射器中形成高速射流撞击在对应的粉碎挡板上，使混合液中的大颗粒污泥絮体及部分污泥细胞破碎，然后进入壳体下方，经过空化诱导盘产生射窝空化后通过出水口排出，本实用新型专利技术空化效率高，不易堵塞，维护成本低，占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
一种并串组合式水力空化减泥机
本技术涉及污水、污泥处理
，尤其是涉及一种并串组合式水力空化减泥机。
技术介绍
目前城镇污水、工业有机废水在采用生化方法处理的过程中都会产生大量的剩余污泥。就一般情况而言，每处理10000m3污水，处理过程会产生含水率80％的泥饼约5-10吨。这种污泥种含有病原体、重金属和持久性有机物等有害物质。污泥大多数自然堆放，尚未得到妥善处置。目前国内外主要的污泥处理技术有：焚烧、填埋、厌氧消化、好氧发酵、热干化石灰稳定、污泥热解、水热处理等方法。均属于污泥产生后对其再进行的末端处理技术。而这些处理方式都会带来巨大的设备投资和高昂的运行费用，同时，还会产生二次污染以及生态安全风险。我国平均每天产生80％的泥饼约50万吨以上。由于这种污泥运输、储存、处理处置成本昂贵，目前又无经济有效的处理处置方法，从而导致了这种污泥通过堆肥、焚烧、热解处理的数量不足5％,绝大部分仍然自然堆存或无序抛撒，对环境造成巨大危害。因此需要一种减少污泥产量的装备，尤其是在污水处理过程中就可减少污泥产量，实现源头减排，进行清洁生产迫在眉睫，十分必要。当前诸多串联组合式空化设备及装置专利的工作原理是：待处理混合液高速流过多级收缩喷管或孔板等时，产生水力空化效应以对混合液中的污染物进行降解处理。理论上多级收缩喷组及孔板的串联组合会产生协同效应，强化空化产生的强度，增强对污染物的降解力度。但实际应用中多级串联组合式空化装置或设备存在以下不足之处：1、喷嘴或孔板等的串联，对输送泵性能参数及功率要求极高，每一级要想实现理想空化强度的流速及压力条件很难同时具备，调节难度极大；2、现实中要处理的污染物混合液往往成分复杂，含有很多大块状固体物及长的絮体等，很容易堵塞设备，导致设备维护频次高，维护费用投入大；3、水力空化强度越大，易损件的寿命就越短需要定期更换，而串联组合式空化设备往往维护难度较大。因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种并串组合式水力空化减泥机，简化了结构设计，提高空化效率。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是一种并串组合式水力空化减泥机，包括壳体和空化喷射器，壳体的底部具有出水口；壳体上端部设置有至少两个空化喷射器，壳体安装有支架，支架的上端部设置有与空化喷射器相对应的粉碎挡板，每一空化喷射器的输出端分别朝向一粉碎挡板，支架的底部安装有旋转轴，旋转轴的底部安装有空化诱导盘。进一步的技术方案中，所述空化喷射器包括收缩喷管和喷嘴，收缩喷管的输入端与进液泵的输出端连接，收缩喷管的输出端与喷嘴连通，喷嘴的输出端朝向所述粉碎挡板。进一步的技术方案中，所述支架包括安装架和固定架，固定件的底部安装于壳体的内壁，安装架的底部安装于固定架的顶部，所述旋转轴安装于固定架的中部。进一步的技术方案中，所述空化诱导盘为圆锥形状，所述旋转轴旋转安装于所述支架的底部，所述旋转轴的底部伸入所述出水口，空化诱导盘设置于出水口内。进一步的技术方案中，所述收缩喷管的直径从外之内的变化趋势为逐渐变小，所述喷嘴为空心管状结构。进一步的技术方案中，所述空化诱导盘的锥角为30～70°，空化诱导盘的直径小于等于所述出水口内径的80％。进一步的技术方案中，所述壳体的顶部设置有一便于日常保养维护的可装卸的上盖。进一步的技术方案中，所述壳体的上端部均匀分布有三个空化喷射器，支架的上端部设置有与三个空化喷射器一一对应的三个粉碎挡板。进一步的技术方案中，所述壳体的上端部均匀分布有二到六个空化喷射器，支架的上端部设置有与二到六个空化喷射器一一对应的二到六个粉碎挡板。进一步的技术方案中，所述壳体呈漏斗状，所述空化诱导盘的直径从上至下的趋势变化为逐渐变大。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术的一种并串组合式水力空化减泥机，使用时，混合液在空化喷射器中形成高速射流撞击在对应的粉碎挡板上，使混合液中的大颗粒污泥絮体及部分污泥细胞破碎，然后进入壳体下方，经过空化诱导盘产生射窝空化后通过出水口排出，本技术空化效率高，不易堵塞，维护成本低，占地面积小。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为水力空化减泥机的轴测图；图2为水力空化减泥机的俯视图；图3为两个空化喷射器的水力空化减泥机实施例的轴测图；图4为四个空化喷射器的水力空化减泥机实施例的轴测图；图5为空化喷射器的结构图；图6为锥形空化诱导盘的结构图；图7为水力空化减泥机的剖面图；图8为水力空化减泥机的工作示意图。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例，见图1-8所示，一种并串组合式水力空化减泥机，包括壳体1和空化喷射器2，壳体1的底部具有出水口11；壳体1上端部设置有至少两个空化喷射器2，壳体1安装有支架31，支架31的上端部设置有与空化喷射器2相对应的粉碎挡板3，每一空化喷射器2的输出端分别朝向一粉碎挡板3，支架31的底部安装有旋转轴22，旋转轴22的底部安装有空化诱导盘4。本技术的在使用过程中含有污泥的待处理混合液被泵入空化喷射器2进行初级空化处理后形成高速射流撞击在对应的粉碎挡板3上，使混合液中的大颗粒污泥絮体及部分污泥细胞破碎，然后在所述壳体1下端部产生次级射涡空化，通过出水口11排出。空化喷射器2包括收缩喷管22和喷嘴21，收缩喷管22的输入端与进液泵的输出端连接，收缩喷管22的输出端与喷嘴21连通，喷嘴21的输出端朝向所述粉碎挡板3。支架31包括安装架311和固定架312，固定件的底部安装于壳体1的内壁，安装架311的底部安装于固定架312的顶部，所述旋转轴22安装于固定架312的中部。空化诱导盘4为圆锥形状，所述旋转轴22旋转安装于所述支架31的底部，所述旋转轴22的底部伸入所述出水口11，空化诱导盘4设置于出水口11内。空化诱导盘4的锥角为30～70°，空化诱导盘4的直径小于等于所述出水口11内径的80％。所述壳体1呈漏斗状，所述空化诱导盘4的直径从上至下的趋势变化为逐渐变大。锥形空化诱导盘4可配合所述壳体1下端收窄的结构，形成次级空化，使混合液中的大颗粒污泥絮体及部分污泥细胞进一步破碎；收缩喷管22的直径从外之内的变化趋势为逐渐变小，所述喷嘴21为空心管状结构。壳体1的顶部设置有一便于日常保养维护的可装卸的上盖12。壳体1的上端部均匀分布有三个空化喷射器2，支架31的上端部设置有与三个空化喷射器2一一对应的三个粉碎挡板3。壳体1的上端部均匀分布有二到六个空化喷射器2，支架31的上端部设置有与二到六个空化喷射器2一一对应的二到六个粉碎挡板3。本技术采用并联与串联组合实现多级空化，因各级空化作用有所不同，且对各级空化的协同进行了优化。首先并联多个喷嘴2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种并串组合式水力空化减泥机，包括壳体（1）和空化喷射器（2），其特征在于：壳体（1）的底部具有出水口（11）；壳体（1）上端部设置有至少两个空化喷射器（2），壳体（1）安装有支架（31），支架（31）的上端部设置有与空化喷射器（2）相对应的粉碎挡板（3），每一空化喷射器（2）的输出端分别朝向一粉碎挡板（3），支架（31）的底部安装有旋转轴，旋转轴的底部安装有空化诱导盘（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种并串组合式水力空化减泥机，包括壳体（1）和空化喷射器（2），其特征在于：壳体（1）的底部具有出水口（11）；壳体（1）上端部设置有至少两个空化喷射器（2），壳体（1）安装有支架（31），支架（31）的上端部设置有与空化喷射器（2）相对应的粉碎挡板（3），每一空化喷射器（2）的输出端分别朝向一粉碎挡板（3），支架（31）的底部安装有旋转轴，旋转轴的底部安装有空化诱导盘（4）。


2.根据权利要求1所述的一种并串组合式水力空化减泥机，其特征在于：所述空化喷射器（2）包括收缩喷管（22）和喷嘴（21），收缩喷管（22）的输入端与进液泵的输出端连接，收缩喷管（22）的输出端与喷嘴（21）连通，喷嘴（21）的输出端朝向所述粉碎挡板（3）。


3.根据权利要求1所述的一种并串组合式水力空化减泥机，其特征在于：所述支架（31）包括安装架（311）和固定架（312），固定件的底部安装于壳体（1）的内壁，安装架（311）的底部安装于固定架（312）的顶部，所述旋转轴安装于固定架（312）的中部。


4.根据权利要求1所述的一种并串组合式水力空化减泥机，其特征在于：所述空化诱导盘（4）为圆锥形状，所述旋转轴旋转安装于所述支架（31）的底部，所述旋转轴的底部伸入所述出水口（11），空化诱导盘（4）设置于出水口（11）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仲达，李冬，祝瓛冰，
申请(专利权)人：广东源控环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44