一种连续运行的过硫酸盐高级氧化废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连续运行的过硫酸盐高级氧化废水处理装置，包括活化罐，活化罐的内部设置若干填料层，填料层的下方的活化罐侧壁设置进水口，填料层上方的活化罐侧壁设置活化罐出水口；填料层包括底部的支撑件、顶部的压板及支撑件和压板之间填充的填料，支撑件的外侧边与活化罐的内侧壁密封固定连接，压板和支撑件上设置若干进水孔，支撑件和压板之间的活化罐内侧壁设置若干滑轨，压板的外侧边紧挨活化罐的内侧壁，压板的外侧边设置若干凸起，滑轨具有竖直方向的凹槽，若干凸起分别卡入若干滑轨中，压板可沿着滑轨上下滑动。方便控制活化时间，调控污水冲击负荷，减少污泥产生，根据废水中有机物的浓度调节氧化剂用量。实现连续稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种连续运行的过硫酸盐高级氧化废水处理装置
本技术属于污水处理
，具体涉及一种连续运行的过硫酸盐高级氧化废水处理装置。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。随着工业持续的发展，各种有机溶剂及化学合成有机物被大量使用，也因此严重的污染了自然环境，特别是一些难降解有机污染物，应用传统的物理化学及生物处理方法难以去除，且存在各种弊端。相较而言，高级氧化技术(AOPS)处理有毒难降解有机污染物效果显著、反应彻底、环境友好，在环境污染治理方面具有广阔的应用潜力。过硫酸盐活化属于新兴的高级氧化方式，其氧化方式主要是通过活化方法产生硫酸根自由基和羟基自由基两种高活性自由基，能够有效去除难降解有机污染物。目前常用的过硫酸盐氧化装置普遍采用热活化、光活化、过渡金属均相活化等方式，这些装置存在能耗高、活化效率低、运行不连续、污泥产量高，污水适用性差等缺点。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种连续运行的过硫酸盐高级氧化废水处理装置。为了解决以上技术问题，本技术的技术方案为：一种连续运行的过硫酸盐高级氧化废水处理装置，包括活化罐，活化罐的内部设置若干填料层，填料层的下方的活化罐侧壁设置进水口，填料层上方的活化罐侧壁设置活化罐出水口；填料层包括底部的支撑件、顶部的压板及支撑件和压板之间填充的填料，支撑件的外侧边与活化罐的内侧壁密封固定连接，压板和支撑件上设置若干进水孔，支撑件和压板之间的活化罐内侧壁设置若干滑轨，压板的外侧边紧挨活化罐的内侧壁，压板的外侧边设置若干凸起，滑轨具有竖直方向的凹槽，若干凸起分别卡入若干滑轨中，压板可沿着滑轨上下滑动。本技术提出了一种适用于过硫酸盐进行高级氧化废水处理的装置，本技术的装置可以方便控制活化时间，调控污水冲击负荷，减少污泥产生，且可以根据废水中有机物的浓度调节氧化剂用量。所以可以实现连续稳定运行。本技术的有益效果：在进行废水处理时，废水首选在曝气混合罐通过曝气搅拌与通过计量泵准确计量添加的过硫酸盐混合，曝气混合效率好，药剂利用率高，混合水体再通过流量泵进入活化罐中，然后再经过填料层进行活化氧化反应，填料层高度可以根据进水水质进行调节，准确控制反应时间，调控污水冲击负荷，填料为固态异相催化剂，活化反应效率高，反应一段时间后，可以进行反冲洗，去除填料层杂质，填料层穿透后，可以通过填料替换口进行填料替换。整个装置使用便捷，处理效率高，装置采用异相接触活化，催化剂填料层高度可以调节，进而可以控制活化时间，调控污水冲击负荷，减少污泥产生，且可以根据废水中有机物的浓度调节氧化剂用量，降低处理成本，实现连续稳定运行，适用于焦化、印染、农药、食品、医药、化工等众多领域高浓度有机废水处理。附图说明构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术的过硫酸盐高级氧化废水处理装置的结构示意图一；图2为本技术的过硫酸盐高级氧化废水处理装置的结构示意图二；图3为本技术的过硫酸盐高级氧化废水处理装置的结构示意图三；图4为本技术的活化罐的滑轨部分的俯视图；图5为本技术的压板的俯视图；其中，1-过硫酸盐储罐，2-计量泵，3-进药管，4-曝气混合罐，5-曝气板，6-活化反应进水管，7-流量泵，8-活化罐，9-支撑件，10-填料层，11-滑轨，12-压板，13-反冲洗泵，14-反冲洗管道，15-反冲洗水箱，16-填料替换口，17-顶部法兰，18-活化罐出水口，19-卸料口，20-卸料阀，21-凹槽，22-凸起。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。一种连续运行的过硫酸盐高级氧化废水处理装置，包括活化罐8，活化罐8的内部纵向设置若干填料层10，填料层10的下方的活化罐侧壁设置活化罐进水口，填料层10上方的活化罐侧壁设置活化罐出水口18；可知污水从活化罐8的填料层10的下方进入，然后从填料层10的上方排出，污水不断进入，然后在活化罐8内向上经过填料层10进行氧化活化处理，然后继续向上移动，处理后的污水从活化罐8的出水口排出。污水上升到活化罐出水口18的位置时，会从出水口溢流，或者出水口连接抽水泵，将处理后的污水抽出。填料层10包括底部的支撑件9、顶部的压板12及支撑件9和压板12之间填充的填料，支撑件9的外侧边与活化罐的内侧壁密封固定连接，压板12和支撑件9上设置若干进水孔，支撑件9和压板12之间的活化罐8内侧壁设置若干滑轨11，压板12的外侧边紧挨活化罐8的内侧壁，压板12的外侧边设置若干凸起22，滑轨11具有竖直方向的凹槽21，若干凸起22分别卡入若干滑轨凹槽21中，压板12可沿着滑轨11上下滑动。支撑件9起到支撑整个填料层10的作用，支撑件9的外侧边和活化罐8的内侧壁之间密封连接，污水从支撑件9上开设的进水孔通过。如图4和图5所示，压板12和滑轨11之间滑动连接，压板12的外侧边紧挨活化罐8的内侧壁，并且在与滑轨11相对的位置设置凸起22，凸起22卡入滑轨11的凹槽21中，这样凸起22可以沿着滑轨11的凹槽21进行滑动，实现压板12沿着滑轨11移动。而且，由于填料层10中填充物料，所以压板12在填料的支撑下，不会向下移动，在拆卸时，可以将压板12先拆卸，然后更换物料。作为优选的方式，若干滑轨11在活化罐10的内侧壁对称设置，若干凸起22分别与若干滑轨11的位置相对应。由于压板可以上下移动，填料层高度是根据水质在处理之前就设置好的。在实际应用中，对于不同浓度的污水，可以选择设置填料层10的高度。这样污水经过填料层10的时间会延长或缩短，实现控制活化时间，调控污水冲击负荷，减少污泥产生。作为进一步的技术方案，活化罐8包括主体部分和上盖体部分，上盖体部分和主体部分之间通过顶部法兰17连接，顶部法兰17位于填料层10的上方。顶部法兰17可以实现上盖体部分和主体部分之间的拆卸和连接，可以方便实现活化罐8内部的拆卸和检修。作为进一步的技术方案，所述装置包括反冲洗管道14、反冲洗水箱15，填料层10对应的活化罐8的侧壁设置反冲洗口，反冲洗口与反冲洗管道14的一端连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续运行的过硫酸盐高级氧化废水处理装置，其特征在于：包括活化罐，活化罐的内部设置若干填料层，填料层的下方的活化罐侧壁设置进水口，填料层上方的活化罐侧壁设置出水口；/n填料层包括底部的支撑件、顶部的压板及支撑件和压板之间填充的填料，支撑件的外侧边与活化罐的内侧壁密封固定连接，压板和支撑件上设置若干进水孔，支撑件和压板之间的活化罐内侧壁设置若干滑轨，压板的外侧边紧挨活化罐的内侧壁，压板的外侧边设置若干凸起，滑轨具有竖直方向的凹槽，若干凸起分别卡入若干滑轨中，压板可沿着滑轨上下滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续运行的过硫酸盐高级氧化废水处理装置，其特征在于：包括活化罐，活化罐的内部设置若干填料层，填料层的下方的活化罐侧壁设置进水口，填料层上方的活化罐侧壁设置出水口；
填料层包括底部的支撑件、顶部的压板及支撑件和压板之间填充的填料，支撑件的外侧边与活化罐的内侧壁密封固定连接，压板和支撑件上设置若干进水孔，支撑件和压板之间的活化罐内侧壁设置若干滑轨，压板的外侧边紧挨活化罐的内侧壁，压板的外侧边设置若干凸起，滑轨具有竖直方向的凹槽，若干凸起分别卡入若干滑轨中，压板可沿着滑轨上下滑动。


2.如权利要求1所述的连续运行的过硫酸盐高级氧化废水处理装置，其特征在于：活化罐包括主体部分和上盖体部分，上盖体部分和主体部分之间通过顶部法兰连接，顶部法兰位于填料层的上方。


3.如权利要求1所述的连续运行的过硫酸盐高级氧化废水处理装置，其特征在于：所述装置包括反冲洗管道、反冲洗水箱，填料层对应的活化罐的侧壁设置反冲洗口，反冲洗口与反冲洗管道的一端连接，反冲洗管道的另一端连接反冲洗水箱，反冲洗管道上设置反冲洗泵。


4.如权利要求1所述的连续运行的过硫酸盐高级氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛岩鹏，左鹏，陈桂芳，宋德升，曹荣莉，陈志华，张彪，李正强，李海舸，马春元，
申请(专利权)人：山东祥桓环境科技有限公司，山东大学，
类型：新型
国别省市：山东;37