本实用新型专利技术公开了一种用于罐头封口机的顶升机构，包括工作平台，工作平台的下端面设置顶升机构，顶升机构包括顶升板，顶升板设置在工作平台下方，顶升板的下方竖直移动组件，竖直移动组件能驱动顶升板在竖直方向移动，工作平台能随顶升板发生移动，竖直移动组件包括竖直气缸和连接板，连接板与封口机固定连接，竖直气缸设置在连接板上，竖直气缸的伸缩杆连接顶升板，竖直气缸能驱动顶升板发生移动，顶升板与连接板之间还设置支撑组件，支撑组件能支撑顶升板与连接板之间的间距。通过竖直移动组件实现了工作平台在竖直方向的移动，并利用支撑组件实现支撑，提高了罐头封口机的适配性，也大大提高了罐头封口的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于罐头封口机的顶升机构
本技术涉及封口机设备领域，尤其涉及一种复合型的用于罐头封口机的顶升机构。
技术介绍
罐头是一种采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏的包装食物。罐头作为一种良好的食物储存方式，从专利技术罐头包装以来就广受大家喜爱。但是，原先的罐头封装是依靠人工实现的，这种方式效率慢，与现在日益繁荣的商业模式不太符合。因此，人们专利技术了罐头封口机，罐头封口机的工作原理是将待封装的罐头容器放置在工作平台上，在工作平台的上方设置封口机构，利用气缸下压封口机构，封口机构对罐头容器进行密封，即将封盖盖在罐头容器的开口处，但是，由于不同的罐头容器的容积不同，因而高度也不同，所以当气缸下压封口机构时，易造成位移过多，导致罐头容易的损坏。因此本技术专利技术人，针对上述技术问题，旨在专利技术一种用于罐头封口机的顶升机构。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种用于罐头封口机的顶升机构。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于罐头封口机的顶升机构，包括工作平台，所述工作平台的下端面设置顶升机构，所述顶升机构包括顶升板，所述顶升板设置在工作平台下方，所述顶升板的下方竖直移动组件，所述竖直移动组件能驱动顶升板在竖直方向移动，所述工作平台能随所述顶升板发生移动，所述竖直移动组件包括竖直气缸和连接板，所述连接板与封口机固定连接，所述竖直气缸设置在连接板上，且所述竖直气缸的伸缩杆连接顶升板，所述竖直气缸能驱动所述顶升板发生移动，在所述顶升板与连接板之间还设置支撑组件，所述支撑组件能支撑顶升板与连接板之间的间距。优选地，所述竖直气缸设置在连接板的中心位置，且所述竖直气缸设置在连接板的下板面。即保证竖直气缸的驱动的稳定，同时将竖直气缸设置在连接板的下板面是为了使顶升板的移动范围更广，排除了竖直气缸自身高度对顶升板移动距离的影响。优选地，所述支撑组件包括支撑轴，所述支撑轴的一端与顶升板的下板面连接，所述支撑轴的另一端穿过所述连接板，并露出所述连接板的下板面，且所述支撑组件还包括支撑气缸和支撑板，所述支撑气缸水平设置在连接板上，且所述支撑气缸的伸缩杆连接支撑板，并能驱动所述支撑板在水平方向发生移动，并能与所述支撑轴接触，并给与所述支撑轴竖直方向的支撑力。即支撑轴随竖直气缸移动后，利用支撑轴与支撑板的接触，实现定距离的支撑，保证了竖直气缸不会承受过大的下压的力。优选地，所述支撑轴的侧面设置方形缺口，且所述方形缺口等距离设置多个，所述支撑板的厚度与所述方形缺口的高度相同，且所述支撑板能卡在所述方形缺口内。即利用方形缺口实现了定距离的支撑。优选地，所述支撑板沿连接板的上表面移动，且所述支撑板的尺寸大于方形缺口的尺寸。即利用支撑板与连接板之间的接触，实现了支撑轴的定长支撑，进而保证了顶升板的移动距离。优选地，所述支撑轴设置四个，且均匀分布于所述顶升板的四周，且四个所述支撑轴的中心位置为竖直气缸。保证了支撑轴对顶升板的支撑，防止出现竖直气缸承受下压的力，造成竖直气缸的损坏。本技术一种用于罐头封口机的顶升机构的有益效果是，通过竖直移动组件实现了工作平台在竖直方向的移动，并利用支撑组件实现支撑，保证了工作平台上进行压合封口时，不同高度的罐头容器之间的差异，提高了罐头封口机的适配性，也大大提高了罐头封口的效率。附图说明图1为用于罐头封口机的顶升机构的结构示意图。图2为支撑组件的俯视图。图3位支撑轴的结构示意图。图中：1-工作平台，2-顶升板，3-竖直移动组件，4-支撑组件，31-竖直气缸，32-连接板，41-支撑轴，42-支撑气缸，43-支撑板，411-方形缺口。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1-3所示，本实施例中的一种用于罐头封口机的顶升机构，包括工作平台1，所述工作平台1的下端面设置顶升机构，所述顶升机构包括顶升板2，所述顶升板2设置在工作平台1下方，所述顶升板2的下方竖直移动组件3，所述竖直移动组件3能驱动顶升板2在竖直方向移动，所述工作平台1能随所述顶升板2发生移动，所述竖直移动组件3包括竖直气缸31和连接板32，所述连接板32与封口机固定连接，所述竖直气缸31设置在连接板32上，且所述竖直气缸31的伸缩杆连接顶升板2，所述竖直气缸31能驱动所述顶升板2发生移动，在所述顶升板2与连接板32之间还设置支撑组件4，所述支撑组件4能支撑顶升板2与连接板32之间的间距。优选地，所述竖直气缸31设置在连接板32的中心位置，且所述竖直气缸31设置在连接板32的下板面。即保证竖直气缸31的驱动的稳定，同时将竖直气缸31设置在连接板32的下板面是为了使顶升板2的移动范围更广，排除了竖直气缸31自身高度对顶升板2移动距离的影响。优选地，所述支撑组件4包括支撑轴41，所述支撑轴41的一端与顶升板2的下板面连接，所述支撑轴41的另一端穿过所述连接板32，并露出所述连接板32的下板面，且所述支撑组件4还包括支撑气缸42和支撑板43，所述支撑气缸42水平设置在连接板32上，且所述支撑气缸42的伸缩杆连接支撑板43，并能驱动所述支撑板43在水平方向发生移动，并能与所述支撑轴41接触，并给与所述支撑轴41竖直方向的支撑力。即支撑轴41随竖直气缸31移动后，利用支撑轴41与支撑板43的接触，实现定距离的支撑，保证了竖直气缸31不会承受过大的下压的力。优选地，所述支撑轴41的侧面设置方形缺口411，且所述方形缺口411等距离设置多个，所述支撑板43的厚度与所述方形缺口411的高度相同，且所述支撑板43能卡在所述方形缺口411内。即利用方形缺口411实现了定距离的支撑。优选地，所述支撑板43沿连接板32的上表面移动，且所述支撑板43的尺寸大于方形缺口411的尺寸。即利用支撑板43与连接板32之间的接触，实现了支撑轴41的定长支撑，进而保证了顶升板2的移动距离。优选地，所述支撑轴41设置四个，且均匀分布于所述顶升板2的四周，且四个所述支撑轴41的中心位置为竖直气缸31。保证了支撑轴41对顶升板2的支撑，防止出现竖直气缸31承受下压的力，造成竖直气缸31的损坏。用于罐头封口机的顶升机构的有益效果是，通过竖直移动组件3实现了工作平台1在竖直方向的移动，并利用支撑组件4实现支撑，保证了工作平台1上进行压合封口时，不同高度的罐头容器之间的差异，提高了罐头封口机的适配性，也大大提高了罐头封口的效率。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于罐头封口机的顶升机构，包括工作平台，所述工作平台的下端面设置顶升机构，其特征在于：所述顶升机构包括顶升板，所述顶升板设置在工作平台下方，所述顶升板的下方竖直移动组件，所述竖直移动组件能驱动顶升板在竖直方向移动，所述工作平台能随所述顶升板发生移动，所述竖直移动组件包括竖直气缸和连接板，所述连接板与封口机固定连接，所述竖直气缸设置在连接板上，且所述竖直气缸的伸缩杆连接顶升板，所述竖直气缸能驱动所述顶升板发生移动，在所述顶升板与连接板之间还设置支撑组件，所述支撑组件能支撑顶升板与连接板之间的间距。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于罐头封口机的顶升机构，包括工作平台，所述工作平台的下端面设置顶升机构，其特征在于：所述顶升机构包括顶升板，所述顶升板设置在工作平台下方，所述顶升板的下方竖直移动组件，所述竖直移动组件能驱动顶升板在竖直方向移动，所述工作平台能随所述顶升板发生移动，所述竖直移动组件包括竖直气缸和连接板，所述连接板与封口机固定连接，所述竖直气缸设置在连接板上，且所述竖直气缸的伸缩杆连接顶升板，所述竖直气缸能驱动所述顶升板发生移动，在所述顶升板与连接板之间还设置支撑组件，所述支撑组件能支撑顶升板与连接板之间的间距。
2.根据权利要求1所述的一种用于罐头封口机的顶升机构，其特征在于：所述竖直气缸设置在连接板的中心位置，且所述竖直气缸设置在连接板的下板面。
3.根据权利要求1所述的一种用于罐头封口机的顶升机构，其特征在于：所述支撑组件包括支撑轴，所述支撑轴的一端与顶升板的下板面连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝发，
申请(专利权)人：苏州友拓机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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