本实用新型专利技术公开了一种超细不锈钢微丝退火绕线装置，包括底架，所述底架左侧固定连接有打磨机构，所述打磨机构右侧依次设置有去膜机构、加热室、冷却室、引导柱和收线机构，且均与底架上表面固定连接，所述收线机构包括挡板墙、固定板、固定柱、伸缩杆、转轴、感应板、三角抓盘和绕线筒，所述固定柱与固定板一端固定连接，所述固定柱另一端固定连接有伸缩杆，伸缩杆一端活动连接有转轴，所述转轴固定连接有三角抓盘。本实用新型专利技术的打磨机构的打磨石摩擦钢丝表面配合去膜机构中的氢氧化钠氧化膜的主要成分氧化铝反应，使用物理和化学相结合去除氧化膜，使钢丝在进行退火操作时没有氧化膜阻挡，增加退火效率，控制调节电路可以调节转轴转速。
【技术实现步骤摘要】
一种超细不锈钢微丝退火绕线装置
本技术属于钢丝退火绕线
，具体涉及一种超细不锈钢微丝退火绕线装置。
技术介绍
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝线生产的主要工序包括原料的选取，去皮，热处理，表面处理，冷拉，油回火，涡流探伤等。在上述各工序进行通常需要将钢丝线缠绕在钢丝线收卷架上从而方便收集钢丝线又便于工作人员将钢丝线运送到下一工序上，随着国家的快速发展，础建设的发展也越来越快，作为基础建设重要组成部分，供排水管路要求也越来越高，钢丝缠绕管因为其强高重量较轻，成本也较低越来越受到市场的青睐。钢丝缠绕管主要由塑料内壁，钢丝夹层和塑料外壁组成，塑料内外壁由挤出机挤出成型，而钢丝夹层主要由多股钢丝缠绕覆盖在内壁上。钢的退火，指将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却的过程。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。现有的钢丝退火绕线技术存在以下问题：1、现有的退火技术不去除氧化膜退火效果不好，钢丝表面的氧化膜使钢丝表面形成一层保护膜，导致钢丝无法快速加热，进而进行退火操作。2、现有的钢丝线绕线技术通常是通过工作人员手动牵引钢丝线，一圈一圈的缠绕在钢丝线收卷架上来完成，采用这种办法在造成工作人员较大工作强度的同时也导致了生产效率低下的问题，同时绕线的过程中会缠绕不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超细不锈钢微丝退火绕线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的退火效果不好，钢丝人工缠绕不方便，效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细不锈钢微丝退火绕线装置，包括底架，所述底架左侧上表面固定连接有打磨机构，所述打磨机构右侧依次设置有去膜机构、加热室、冷却室、引导柱和收线机构，且均与底架上表面固定连接，所述收线机构包括挡板墙、固定板、固定柱、伸缩杆、转轴、感应板、三角抓盘和绕线筒，所述固定柱与固定板一端固定连接，所述固定柱另一端固定连接有伸缩杆，伸缩杆一端活动连接有转轴，所述转轴固定连接有三角抓盘。优选的，所述挡板墙下端与底架固定连接，且所述挡板墙一侧中央处开设有滑槽，所述固定板与滑槽相匹配，所述固定板通过滑槽与挡板墙活动连接。优选的，所述转轴直径大于伸缩杆直径，所述转轴靠近伸缩杆一侧固定连接有感应板，所述三角抓盘与绕线筒活动连接，所述固定柱、伸缩杆、转轴和三角抓盘数量为两个且对称设置。优选的，所述挡板墙另一侧中央处固定连接有电机和变频器，所述感应板、变频器和电机构成控制调节电路。优选的，所述打磨机构包括束缚圈、支架、盛砂室和支柱，所述盛砂室里面装有磨砂碎石，所述盛砂室一侧固定连接有支架，所述支架下端固定连接有束缚圈，所述盛砂室两侧对称开设有通孔，多个所述支柱底端固定连接在盛砂室底部。优选的，所述去膜机构包括溶液室、转筒、转轮架和转轮，所述溶液室盛放溶液为氢氧化钠，所述转筒两端与溶液室内壁固定连接，所述溶液室上端固定连接有转轮架，所述转轮架内部设置有转轮。优选的，所述加热室两侧均开设有贯穿通孔，所述加热室内壁远离通孔的内壁两侧固定连接有高温喷头。与现有技术相比，本技术提供了一种超细不锈钢微丝退火绕线装置，具备以下有益效果：1、本技术的打磨机构的打磨石摩擦钢丝表面配合去膜机构中的氢氧化钠氧化膜的主要成分氧化铝反应，使用物理和化学相结合去除氧化膜，使钢丝在进行退火操作时没有氧化膜阻挡，增加退火效率。2、本技术的控制调节电路可以调节转轴转速，避免由于绕线筒上的钢丝越来越厚，导致钢丝张力越来越大从而拉断钢丝，或是转速太慢，导致钢丝绕线不紧脱落，从而缠绕在一起。3、本技术的伸缩杆和三角抓盘配合可以实现将钢丝绕在不同规格的绕线筒上，给人使用钢丝时提供便利。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的整体结构示意图；图2为本技术提出的收线机构局部放大结构示意图；图3为本技术提出的三角抓盘局部放大结构示意图；图4为本技术提出的收线机构剖视图；图5为本技术提出的转轮架结构示意图。图中：1、打磨机构；2、去膜机构；3、加热室；4、冷却室；5、引导柱；6、收线机构；7、束缚圈；8、支架；9、盛砂室；10、支柱；11、溶液室；12、转筒；13、转轮架；14、转轮；15、高温喷头；16、通孔；17、挡板墙；18、固定板；19、固定柱；20、伸缩杆；21、转轴；22、感应板；23、三角抓盘；24、绕线筒；25、电机；26、变频器；27、底架。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：收线机构6包括挡板墙17、固定板18、固定柱19、伸缩杆20、转轴21、感应板22、三角抓盘23和绕线筒24，固定柱19与固定板18一端固定连接，固定柱19另一端固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20一端活动连接有转轴21，转轴21固定连接有三角抓盘23，三角抓盘23与绕线筒24活动连接，固定柱19、伸缩杆20、转轴21和三角抓盘23均数量为两个且对称设置，伸缩杆20可以带着三角抓盘23前后移动，根据实际需求移动伸缩杆20，从而可以实现抓夹不同规格的绕线筒24，将钢丝绕在不同规格的绕线筒24上，给人使用钢丝时提供便利；挡板墙17下端与底架27固定连接，挡板墙17一侧中央处开设有滑槽，所述固定板18与滑槽相匹配，所述固定板18通过滑槽与挡板墙17活动连接，通过将固定板18在滑槽中前后移动，带动整个抓夹绕线机构前后移动，从而绕钢丝均匀缠绕在绕线筒24上。参阅图3-4，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超细不锈钢微丝退火绕线装置，包括底架(27)，其特征在于：所述底架(27)左侧固定连接有打磨机构(1)，所述打磨机构(1)右侧依次设置有去膜机构(2)、加热室(3)、冷却室(4)、引导柱(5)和收线机构(6)，且均与底架(27)上表面固定连接，所述收线机构(6)包括挡板墙(17)、固定板(18)、固定柱(19)、伸缩杆(20)、转轴(21)、感应板(22)、三角抓盘(23)和绕线筒(24)，所述固定柱(19)与固定板(18)一端固定连接，所述固定柱(19)另一端固定连接有伸缩杆(20)，伸缩杆(20)一端活动连接有转轴(21)，所述转轴(21)固定连接有三角抓盘(23)。/n
【技术特征摘要】
1.一种超细不锈钢微丝退火绕线装置，包括底架(27)，其特征在于：所述底架(27)左侧固定连接有打磨机构(1)，所述打磨机构(1)右侧依次设置有去膜机构(2)、加热室(3)、冷却室(4)、引导柱(5)和收线机构(6)，且均与底架(27)上表面固定连接，所述收线机构(6)包括挡板墙(17)、固定板(18)、固定柱(19)、伸缩杆(20)、转轴(21)、感应板(22)、三角抓盘(23)和绕线筒(24)，所述固定柱(19)与固定板(18)一端固定连接，所述固定柱(19)另一端固定连接有伸缩杆(20)，伸缩杆(20)一端活动连接有转轴(21)，所述转轴(21)固定连接有三角抓盘(23)。
2.根据权利要求1所述的一种超细不锈钢微丝退火绕线装置，其特征在于：所述挡板墙(17)下端与底架(27)固定连接，且所述挡板墙(17)一侧中央处开设有滑槽，所述固定板(18)与滑槽相匹配，所述固定板(18)通过滑槽与挡板墙(17)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种超细不锈钢微丝退火绕线装置，其特征在于：所述转轴(21)直径大于伸缩杆(20)直径，所述转轴(21)靠近伸缩杆(20)一侧固定连接有感应板(22)，所述三角抓盘(23)与绕线筒(24)活动连接，所述固定柱(19)、伸缩杆(20)、转轴(21)和三角抓盘(23)数量为两个，...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈桂官，
申请(专利权)人：东台市菲亚达金属丝网有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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