一种方便装卸材料的三工位磁粉贴合排废机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便装卸材料的三工位磁粉贴合排废机，包括磁粉离合器、三角刮料板、PLC控制器和主体，所述主体底端的四个拐角处皆设置有支撑脚，支撑脚的两端皆设置有限位螺栓，主体的一端安装有PLC控制器。本实用新型专利技术通过安装有主体、磁粉离合器、收料辊、装料辊、固定架、限位螺栓、装配螺杆和锁紧螺母，使得装置优化了自身的结构，使用者既可以通过收料辊和转轴之间的螺纹连接作用，将收料辊进行拆卸和组装，进而便于使用者卸料，又可以利用装配螺杆和锁紧螺母的连接作用，将装料辊和固定架进行拆卸和安装，进而便于使用者将待处理的物料卷筒插入装料辊，再通过将装料辊和固定架装配实现上料过程，进而提升了上料的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种方便装卸材料的三工位磁粉贴合排废机
本技术涉及磁粉贴合排废机
，具体为一种方便装卸材料的三工位磁粉贴合排废机。
技术介绍
随着电子科技技术的进步，人们对于电子材料的需求量也越来越大，电子材料在处理过程中往往需要用到一种磁粉贴合排废机，它可以用于对光学膜、离形纸、离型膜等电子材料进行剥离或贴合排废，但是现有的磁粉贴合排废机在具体使用时还是存在以下几点问题：1.现有的磁粉贴合排废机往往不易进行装卸材料，这导致装置的实用性低下；2.市面上现存的磁粉贴合排废机还普遍存在着效率低下和减震缓冲效果差的缺点，这导致装置的使用效果不好；3.现有的磁粉贴合排废机还存在着不易导料和防护效果差的问题，这不利于装置的长期推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便装卸材料的三工位磁粉贴合排废机，以解决上述
技术介绍
中提出的不易进行装卸材料、效率低下和减震缓冲效果差以及不易导料和防护效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便装卸材料的三工位磁粉贴合排废机，包括磁粉离合器、三角刮料板、PLC控制器和主体，所述主体底端的四个拐角处皆设置有支撑脚，支撑脚的两端皆设置有限位螺栓，主体的一端安装有PLC控制器，且主体内部的底端均匀焊接有固定架，固定架的内部安装有装料辊，并且装料辊上方的主体上均匀安装有第二导向辊，所述第二导向辊上方的主体上焊接有基板，且基板的内部通过第一固定螺栓安装有三角刮料板，三角刮料板上方的主体上均匀安装有第一导向辊，所述主体内部的顶端安装有与第一导向辊相匹配的磁粉离合器。优选的，所述磁粉离合器的输出端安装有转轴，转轴远离磁粉离合器的一端螺纹连接有收料辊，且收料辊的材料为铝合金，便于使用者将收料辊进行拆卸和组装。优选的，所述第一导向辊和第二导向辊的两侧皆焊接有挡板，且挡板的一侧焊接有固定块，并且固定块的顶端和底端皆设置有第二固定螺栓，优化了装置的结构，使得装置便于检修维护。优选的，所述第一导向辊和第二导向辊的外侧壁皆均匀设置有预留腔，且预留腔的内部填塞有滚轮，并且滚轮的外侧壁涂覆有纳米陶瓷光滑层，减轻了物料传输时所受到的摩擦力，对物料实现了较好的防护作用。优选的，所述支撑脚设置有4个，且支撑脚顶部的两端皆焊接有减震槽，减震槽内部的底端均匀设置有橡胶缓冲柱，并且橡胶缓冲柱的顶端固定有与减震槽相匹配的减震块，减震块与主体之间构成一体化焊接结构，使得装置实现了较好的减震缓冲效果，提升了装置运行时的平稳性能。优选的，所述装料辊和磁粉离合器皆设置有3个，且装料辊两端的中间位置处皆焊接有装配螺杆，固定架上设置有与装配螺杆相匹配的螺纹孔，并且装配螺杆靠近固定架的一端设置有锁紧螺母，优化了装置的性能，提升了上料的便利性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该方便装卸材料的三工位磁粉贴合排废机通过安装有主体、磁粉离合器、收料辊、装料辊、固定架、限位螺栓、装配螺杆和锁紧螺母，使得装置优化了自身的结构，使用者既可以通过收料辊和转轴之间的螺纹连接作用，将收料辊进行拆卸和组装，进而便于使用者卸料，又可以利用装配螺杆和锁紧螺母的连接作用，将装料辊和固定架进行拆卸和安装，进而便于使用者将待处理的物料卷筒插入装料辊，再通过将装料辊和固定架装配实现上料过程，进而提升了上料的便利性；(2)、该方便装卸材料的三工位磁粉贴合排废机通过安装有减震块、减震槽、橡胶缓冲柱、磁粉离合器、装料辊、放料辊和三角刮料板，使得装置优化了自身的性能，一方面使用时，当装置由于物料传输等产生振动力，这时减震块会压缩橡胶缓冲柱，并且在减震槽内部发生移动，继而利用橡胶缓冲柱的弹性性能，配合减震块在减震槽内部的位移变换，使得装置实现了较好的减震缓冲效果，提升了装置运行时的平稳性能，另一方面装置运行时通过设置有三组磁粉离合器和对应的第一导向辊、第二导向辊、装料辊和收料辊等，使得装置一次工作即可完成对于三个物料筒的处理，实现了三工位同时处理，提升了装置的效率，有利于该装置的长期推广；(3)、该方便装卸材料的三工位磁粉贴合排废机通过安装有主体第一导向辊、第二导向辊、固定块、第二固定螺栓、预留腔和滚轮，使得装置既通过设置有第一导向辊和第二导向辊，提升了物料传输时的稳定性，防止其滑脱，又通过在第一导向辊和第二导向辊的外侧壁皆均匀设置有预留腔，且预留腔的内部填塞有滚轮，利用滚轮和传输的物料接触，使得物料所受的滑动摩擦力变为了滚动摩擦力，减少了物料所受到的摩擦力，且通过在滚轮的外侧壁涂覆有纳米陶瓷光滑层，增强了滚轮外壁的光洁度，进一步减少了摩擦力，从而对物料实现了较好的防护作用，同时，使用者可以利用固定块和第二固定螺栓的固定安装作用，将第一导向辊和第二导向辊与主体进行安装或拆卸，进而使得装置便于检修维护。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术第一导向辊侧视剖面结构示意图；图3为本技术支撑脚后视剖面结构示意图；图4为本技术装料辊侧视剖面结构示意图。图中：1、磁粉离合器；2、收料辊；3、第一导向辊；4、第一固定螺栓；5、三角刮料板；6、PLC控制器；7、支撑脚；8、减震槽；9、装料辊；10、第二导向辊；11、主体；12、固定架；13、基板；14、第二固定螺栓；15、挡板；16、滚轮；17、预留腔；18、固定块；19、橡胶缓冲柱；20、减震块；21、限位螺栓；22、装配螺杆；23、锁紧螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种方便装卸材料的三工位磁粉贴合排废机，包括磁粉离合器1、三角刮料板5、PLC控制器6和主体11，主体11底端的四个拐角处皆设置有支撑脚7，支撑脚7的两端皆设置有限位螺栓21，主体11的一端安装有PLC控制器6，且主体11内部的底端均匀焊接有固定架12，固定架12的内部安装有装料辊9，并且装料辊9上方的主体11上均匀安装有第二导向辊10，第二导向辊10上方的主体11上焊接有基板13，且基板13的内部通过第一固定螺栓4安装有三角刮料板5，三角刮料板5上方的主体11上均匀安装有第一导向辊3，主体11内部的顶端安装有与第一导向辊3相匹配的磁粉离合器1，磁粉离合器1的输出端安装有转轴，转轴远离磁粉离合器1的一端螺纹连接有收料辊2，且收料辊2的材料为铝合金；使其优化了装置的结构，便于使用者通过收料辊2和转轴之间的螺纹连接作用，将收料辊2进行拆卸和组装，进而便于使用者卸料；第一导向辊3和第二导向辊10的两侧皆焊接有挡板15，且挡板15的一侧焊接有固定块18，并且固定块18的顶端和底端皆设置有第二固定螺栓14；使用时，使用者可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便装卸材料的三工位磁粉贴合排废机，包括磁粉离合器(1)、三角刮料板(5)、PLC控制器(6)和主体(11)，其特征在于：所述主体(11)底端的四个拐角处皆设置有支撑脚(7)，支撑脚(7)的两端皆设置有限位螺栓(21)，主体(11)的一端安装有PLC控制器(6)，且主体(11)内部的底端均匀焊接有固定架(12)，固定架(12)的内部安装有装料辊(9)，并且装料辊(9)上方的主体(11)上均匀安装有第二导向辊(10)，所述第二导向辊(10)上方的主体(11)上焊接有基板(13)，且基板(13)的内部通过第一固定螺栓(4)安装有三角刮料板(5)，三角刮料板(5)上方的主体(11)上均匀安装有第一导向辊(3)，所述主体(11)内部的顶端安装有与第一导向辊(3)相匹配的磁粉离合器(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便装卸材料的三工位磁粉贴合排废机，包括磁粉离合器(1)、三角刮料板(5)、PLC控制器(6)和主体(11)，其特征在于：所述主体(11)底端的四个拐角处皆设置有支撑脚(7)，支撑脚(7)的两端皆设置有限位螺栓(21)，主体(11)的一端安装有PLC控制器(6)，且主体(11)内部的底端均匀焊接有固定架(12)，固定架(12)的内部安装有装料辊(9)，并且装料辊(9)上方的主体(11)上均匀安装有第二导向辊(10)，所述第二导向辊(10)上方的主体(11)上焊接有基板(13)，且基板(13)的内部通过第一固定螺栓(4)安装有三角刮料板(5)，三角刮料板(5)上方的主体(11)上均匀安装有第一导向辊(3)，所述主体(11)内部的顶端安装有与第一导向辊(3)相匹配的磁粉离合器(1)。


2.根据权利要求1所述的一种方便装卸材料的三工位磁粉贴合排废机，其特征在于：所述磁粉离合器(1)的输出端安装有转轴，转轴远离磁粉离合器(1)的一端螺纹连接有收料辊(2)，且收料辊(2)的材料为铝合金。


3.根据权利要求1所述的一种方便装卸材料的三工位磁粉贴合排废机，其特征在于：所述第一导向辊(3)和第二导向辊(10)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：石运红，
申请(专利权)人：广州市南科智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44