一种用于储存60％含水量的污泥料仓制造技术

本申请公开了一种用于储存60％含水量的污泥料仓，包括组成污泥料仓顶部开口的箱体，用于支撑箱体的机架底座，所述箱体底部设置有用于排出污泥且呈长条状设置的漏料口，所述漏料口上设置有紧贴箱体底部上表面的刮除机构，所述刮除机构通过贯穿所述箱体侧壁的多根推杆驱动实现在所述漏料口上往复移动；所述推杆连接有提供往复运动驱动力的驱动装置。本实用新型专利技术通过设置刮除机构解决漏料不均的问题，通过设置推料机构解决空间利用率低的问题，实现污泥料仓空间的充分利用以及污泥的均匀排出，避免污泥淤积影响后续污泥干化和无害化处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于储存60％含水量的污泥料仓
本技术涉及环保装置领域，尤其涉及污泥的处理装置领域，具体涉及特定含水量的初级污泥的储存装置，具体为一种用于储存60％含水量的污泥料仓。
技术介绍
污泥是现代化城市产生的主要废弃物之一，一般需要经过多段流程进行处理。目前最为主流的是通过三级处理：第一级处理是污泥产生环节的沉淀；第二级处理是通过物理的方式进行简单的自然沉降滤水或者机械压滤，将污泥中的自然水去除，而后进入污泥终端处理站；第三级处理是将经去除自然水的污泥在终端处理站进行干化和无害化。然而，经脱水机等设备脱水后的污泥送入终端污泥处理站时，根据其含水量的不同需要进入料仓进行暂时存储，在经过输送机传送到其他设备中进行后续处理。目前的污泥料仓都是依靠污泥自身的重力流动到料仓的出口，在料仓的使用过程中，污泥容易在料仓中产生架拱、搭桥以及粘连等现象，容易发生不同程度的堵塞现象，一旦堵塞，则影响处理过程的连续性以及处理效率。目前常用的污泥料仓主要有自重式锥形圆筒料仓和滑架式圆柱形料仓。两者更适用于储存含水率较高，具有一定流动性的污泥，而在储存含水率较低的污泥时由于圆形的截面形状易出现污泥阻塞和架桥而难以输送的情况。再者，由于污泥都是通过环保专用厢式货车进行输送，当货车将污泥倾倒在污泥料仓时，由于倾倒口的位置是不可改变的，从而导致污泥靠近倾倒口处堆积较多，远离倾倒口的地方污泥堆积较少，导致污泥料仓的实际使用率不高，亦会导致后续的污泥输送。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的污泥排出不畅，以及污泥料仓的实际利用率不高，导致远离倾倒口的料仓空间闲置，从而导致后续的污泥输送流量小，不均匀影响后续干化和无害化处理等问题。本申请提供一种用于储存60％含水量的污泥料仓，针对污泥排出不畅问题，本申请在漏料口出设置有可以往复摆动的刮除机构，通过破坏污泥之间的内部堆积应力而致使污泥不能处于稳定的静置状态而在重力的作用下不断的均匀出料。针对污泥料仓远离倾倒口的空间利用率低的问题，本申请通过在污泥料仓内设置推料机构，将堆积较多的靠近倾倒口的污泥平推至远离倾倒口处，使得整个污泥料仓内的污泥堆积均匀，充分利用整个污泥料仓的空间进行前期的污泥处理。为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：一种用于储存60％含水量的污泥料仓，包括包括顶部开口的箱体，用于支撑箱体的机架底座，所述箱体底部设置有用于排出污泥且呈长条状设置的漏料口，所述漏料口上设置有紧贴箱体底部上表面的刮除机构，所述刮除机构通过贯穿所述箱体侧壁的多根推杆驱动实现在所述漏料口上往复移动；所述推杆连接有提供往复运动驱动力的驱动装置。一般送往污泥处理站进行干化和无害化处理的污泥含水量在60％-80％之间，60％的污泥不具有自然水，表面形状表示为相对呈颗粒状或者细小的团状，具有一定的滑落性，相互不具有明显粘黏的情况。但由于污泥料仓具有较大的容量高度，一般可达3米，因此经过较长时间静置后的污泥会具有一定的内聚力，使得自身滑动性明显降低，形成整体的聚合力，在这种状态下，当打开漏料口时，单一通过重力作用进行出料效果是极其不理想的。上述机构中，通过驱动装置提供驱往复动力，通过推杆驱动刮除机构在漏料口的上方来回运动，使得污泥中形成的内聚力遭到破坏，致使污泥能够在重力的作用下自然下落，解决了污泥静置产生内聚力阻碍出料的问题。作为本申请的优选方案，所述刮除机构由并列设置于箱体内底部的三组独立的刮除单元组成，任一组刮除单元均包括矩形框架体，以及固定连接在矩形框架体内的至少一根用于刮除所述漏料口上方的污泥的刮除杆；任一刮除单元两端均固定连接有所述推杆，任一端连接的推杆与所述驱动装置驱动连接。将刮除单元的有效往复运动的最大运动范围尽可能的占满整个箱体的内底部，在多根刮除杆的作用下，不仅能够破坏污泥内部形成的内聚力实现均匀排料，同时还能够将位于漏料口旁侧的污泥改变所处位置和状态，在不断排料形成的受力不均的状态下，逐渐向漏料口移动，使得污泥料仓中污泥的静止盲区大大减小，避免了远离漏料口的污泥无法及时排除的问题。作为本申请的优选技术方案，为了解决污泥料仓的空间使用不高，内部污泥占用不均的问题，本申请在所述箱体内任意两个相对的侧壁上均对称安装有用于将污泥推平的推料机构。推料机构能够将堆积较高的污泥推往远离倾倒口的地方，使得整个箱体内的污泥始终处于相对平均的堆积状态，充分利用箱体的空间。优选地，所述推料机构包括固定安装在所述箱体上呈圆环状的滑轨，所述滑轨的下方沿长度方向设置有开口槽；以及设置于所述滑轨内的丝杆，所述丝杆与滑轨之间安装有沿滑轨来回滑动的丝杆套管，所述丝杆套管通过所述开口槽还固定连接有刮料板；所述丝杆的任一端驱动连接有安装在箱体上的驱动器。驱动器驱动丝杆旋转，丝杆套管与丝杆驱动连接，在丝杆的驱动下丝杆套管沿丝杆长度方向运动，从而带动刮料板做往复运动，将堆积高度高于刮料板下边缘的污泥推向污泥堆积不足的地方，从而实现污泥的均匀堆积，避免箱体的有效空间浪费。值得说明的是，所述开口槽主要作用是用于避让所述刮料板的运动轨迹，但其设置的方向须设置在正下方。其原因在于：由于箱体内用于储存60％湿度的污泥，具有一定的颗粒性，将开口槽设置于正下方，颗粒性的污泥并不能嵌入到滑轨内的缝隙中，若将开口槽设置于上方或者偏上方的倾斜角度，虽然不会影响到污泥的推料，但是污泥进入到滑轨后将导致阻力的增加，同时容易导致丝杆套管和丝杆之间的卡滞，缩短维护周期，增大维护的成本投入。优选地，所述刮料板的横截面呈楔形且靠近所述丝杆套管一端的截面宽度值最大，远离丝杆套管一端截面宽度值最小。采用这一设置主要是基于强度的考虑，避免强度不足导致刮料板与丝杆套管连接处弯折或者断裂。优选地，两块对称设置的所述刮料板之间的距离为所述漏料口宽度的1-2倍，采用上述尺寸限定的原理是：当两块刮料板之间的距离小于漏料口的宽度时，刮料板将会把堆积于漏料口上方的污泥刮走，不利于后续的排料；当两块刮料板之间的距离过大，又会减小实际的刮料效果。且刮料板的最下缘工作面距离箱体底部的距离为箱体总高度的65％-70％。由于箱体具有约3米的高度，当污泥堆积高度达到约箱体总高度的一半时，箱体的80％以上面积均已被污泥占据，从而将刮料板设置的高度过低，不利于实际刮除平均污泥的效果，同时又会导致刮料的阻力明显增加，没有实质性的效果；当刮料板设置的高度大于70％时，则只有当倾倒口处的污泥达到最大高度时才能实现推料，且单次有效推料的污泥量只有污泥自然堆积的最尖端处，污泥量极少，无法为下一次倾倒腾出足够的空间存放；因此，鉴于实际的倾倒经验，以及结合60％含水量的污泥形状，将刮料板的最下缘工作面距离箱体底部的距离为箱体总高度的65％-70％最为适宜。当箱体的底面积越大时，取值越靠近65％，反之，则取值越靠近70％。优选地，为了加大箱体的实际受力强度，所述箱体的外侧壁还固定连接有加强筋，所述加强筋为由横、纵、斜交叉设置的多根筋条组成的网状结构。作为优选配套方案，所述箱体位于漏料口正下方处还设置有用于输送通过漏料口输出污泥的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于储存60％含水量的污泥料仓，包括顶部开口的箱体(2)，用于支撑箱体(2)的机架底座(1)，其特征在于：所述箱体(2)底部设置有用于排出污泥且呈长条状设置的漏料口(6)，所述漏料口(6)上设置有紧贴箱体(2)底部上表面的刮除机构，所述刮除机构通过贯穿所述箱体(2)侧壁的多根推杆(4)驱动实现在所述漏料口(6)上往复移动；所述推杆(4)连接有提供往复运动驱动力的驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于储存60％含水量的污泥料仓，包括顶部开口的箱体(2)，用于支撑箱体(2)的机架底座(1)，其特征在于：所述箱体(2)底部设置有用于排出污泥且呈长条状设置的漏料口(6)，所述漏料口(6)上设置有紧贴箱体(2)底部上表面的刮除机构，所述刮除机构通过贯穿所述箱体(2)侧壁的多根推杆(4)驱动实现在所述漏料口(6)上往复移动；所述推杆(4)连接有提供往复运动驱动力的驱动装置。


2.根据权利要求1所述的一种用于储存60％含水量的污泥料仓，其特征在于：所述刮除机构由并列设置于箱体(2)内底部的三组独立的刮除单元组成，任一组刮除单元均包括矩形框架体，以及固定连接在矩形框架体内的至少一根用于刮除所述漏料口(6)上方的污泥的刮除杆；任一刮除单元两端均固定连接有所述推杆(4)，任一端连接的推杆(4)与所述驱动装置驱动连接。


3.根据权利要求1或2所述的一种用于储存60％含水量的污泥料仓，其特征在于：所述箱体(2)内任意两个相对的侧壁上均对称安装有用于将污泥推平的推料机构。


4.根据权利要求3所述的一种用于储存60％含水量的污泥料仓，其特征在于：所述推料机构包括固定安装在所述箱体(2)上呈圆环状的滑轨(8)，所述滑轨(8)的下方沿长度方向设置有开口槽；以及设置于所述滑轨(8)内的丝杆(15)，所述丝杆(15)与滑轨(8)之间安装有沿滑轨(8)来回滑动的丝杆套管(14)，所述丝杆套管(14)通过所述开口槽还固定连接有刮料板(9)；所述丝杆(15)的任一端驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：四川葵清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51