一种数粒机的单粒分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数粒机的单粒分装装置，属于数粒机技术领域，本实用新型专利技术包括箱体、回转轮、出料管、筛板、滑块、连接杆和抬升电机，其中用于分料的回转轮设置在箱体中部，回转轮下方设置有出料管，回转轮和出料管之间设置有筛板，筛板与回转轮滑动配合，回转轮右侧设置有滑块，滑块上连接有连接杆，连接杆下方设置有抬升电机，箱体右侧设置有动力轮，动力轮和回转轮之间设置有同步皮带，动力轮通过同步皮带与回转轮相连接。本实用新型专利技术通过回转轮能够有效对颗粒物混料进行分料，通过凹槽每次只携带单粒物料进入下方的排料管，而多组并列的排料管又提高了单粒分装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数粒机的单粒分装装置
本技术涉及数粒机
，具体是涉及一种数粒机的单粒分装装置。
技术介绍
数粒机是一种适用于制药、医院、食品等行业，对胶囊、片剂、颗粒等药品或食品计数用的机器，其体积小、重量轻、计数准确、操作简便，是各有关行业瓶装、袋装、罐装产品计数的较理想的专用设备。随着食药品等行业的快速发展，数粒机附加值高，成长的空间大，未来有望获得更大的市场，第一代数粒机，主要应用光电数粒传感器原理；第二代数粒机，技术工作原理是通过初始调整震动送料板，使料斗颗粒沿着震动板轨道连续不断向前振动，直到从前面的光电检测通道落下并触动光电传感器开始工作计数，当颗粒达到预定数量后，由PLC给电气阀信号关闭下料口，数好的药粒落在出口的瓶子上，实现数粒功能，在制药行业应用比较普遍；第三代属于光电数粒机，也是近几年才应运而生的新技术，可以全景扫描计数。对于一些特殊的食药颗粒物，往往都是单粒分装的，目前市面上的单粒数粒机普遍都是采用普通数粒机改进而来，在分粒效果上效率一般，而且容易在流道上产生混料和卡料，影响设备的正常的工作。因此，需要提供一种数粒机的单粒分装装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种数粒机的单粒分装装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数粒机的单粒分装装置，包括箱体、回转轮、出料管、筛板、滑块、连接杆和抬升电机，其中用于分料的回转轮设置在箱体中部，回转轮下方设置有出料管，回转轮和出料管之间设置有筛板，筛板与回转轮滑动配合，回转轮右侧设置有滑块，滑块上连接有连接杆，连接杆下方设置有抬升电机。作为本技术进一步的方案，所述箱体顶部设置有进料口，进料口与箱体焊接连接，箱体中部设置有环槽，进料口下方与环槽相连通，环槽中心安装有回转轮。作为本技术进一步的方案，所述回转轮的轮缘上开设有若干凹槽，回转轮与环槽间隙配合。作为本技术进一步的方案，所述箱体右侧设置有动力轮，动力轮和回转轮之间设置有同步皮带，动力轮通过同步皮带与回转轮相连接，箱体的右下角安装有平板。作为本技术进一步的方案，所述平板上方设置有滑槽，滑块通过滑槽与平板滑动配合，滑块与连接杆活动连接，连接杆与抬升电机通过铰链活动连接。综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过回转轮能够有效对颗粒物混料进行分料，通过凹槽每次只携带单粒物料进入下方的排料管，而多组并列的排料管又提高了单粒分装的效率。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为技术实施例的结构示意图。图2为技术实施例中回转盘的结构示意图。图3为技术实施例2的结构示意图。附图标记：1-箱体、2-进料口、3-回转轮、4-环槽、5-转轴、6-凹槽、7-出料管、8-筛板、9-动力轮、10-同步皮带、11-平板、12-滑槽、13-滑块、14-连接杆、15-抬升电机、16-铰链、17-振动盘、18-软管、19-检测相机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。实施例1参见图1～图2，一种数粒机的单粒分装装置，包括箱体1、回转轮3、出料管7、筛板8、滑块13、连接杆14和抬升电机15，其中用于分料的回转轮3设置在箱体1中部，回转轮3下方设置有出料管7，回转轮3和出料管7之间设置有筛板8，筛板8与回转轮3滑动配合，回转轮3右侧设置有滑块13，滑块13上连接有连接杆14，连接杆14下方设置有抬升电机15。箱体1顶部设置有进料口2，进料口2与箱体1焊接连接，箱体1中部设置有环槽4，进料口2下方与环槽4相连通，环槽4中心安装有回转轮3，回转轮3的轮缘上开设有若干凹槽6，回转轮3与环槽4间隙配合，箱体1右侧设置有动力轮9，动力轮9和回转轮3之间设置有同步皮带10，动力轮9通过同步皮带10与回转轮3相连接，箱体1的右下角安装有平板11，平板11上方设置有滑槽12，滑块13通过滑槽12与平板11滑动配合，滑块13与连接杆14活动连接，连接杆14与抬升电机15通过铰链16活动连接。本技术的工作原理是：当需要使用该分装装置对颗粒进行单粒分装时，首先将颗粒物料从进料口2向装置内投放，颗粒物在经过进料口2后向下掉落至环槽4内，当颗粒物与回转轮3的轮缘相接触时，颗粒物掉落进回转轮3的凹槽6中，此时动力轮9在旋转的过程中通过同步皮带10带动回转轮3在环槽4中旋转，颗粒物在掉落进凹槽6后，跟随回转轮3旋转，并一路运动至下方的出料管7上方，此时筛板8的挡板处将凹槽6的出口封死，当装有颗粒物的七个凹槽6全部旋转至下方的出料管7上方时，抬升电机15启动并开始向下拉动，抬升电机16在向下拉动的同时带动连接杆14向下运动，连接杆14右侧推动滑块13向右运动，连接杆14左侧带动筛板8绕着圆周方向顺时针转动，将筛板8的开口位置旋转至出料管7上方，然后颗粒物从开口处掉落进下方的出料管7，当物料掉落后抬升电机15关闭，并将筛板8向下拉动，筛板8的挡板处再次将凹槽6的开口封死，然后动力轮9再次旋转，将上半部分装有颗粒物的凹槽6向下转动，将下半部分空的凹槽6向上转动，完成一次单粒分装动作。该实施例的优点在于，通过回转轮3能够有效对颗粒物混料进行分料，通过凹槽6每次只携带单粒物料进入下方的排料管7，而多组并排的排料管7又提高了单粒分装的效率。实施例2请参阅图3，一种数粒机的单粒分装装置，其主体结构与实施例1相同，对进料口2做出了改进，将进料口2替换成振动盘17，振动盘17下方设置有软管18，振动盘17通过软管18和环槽4相连接，环槽4的正上方设置有检测相机19。本技术的工作原理是：当需要使用该分装装置对颗粒进行单粒分装时，首先将颗粒物料向振动盘17内投放，颗粒物在振动盘17内振动后掉落至下方的软管18中，软管18受到振动盘17的振动影响，将管中的物料颗粒抖落进下方的环槽4中，当颗粒物与回转轮3的外径相接触时，颗粒物掉落进回转轮3的凹槽6中，此时动力轮9在旋转的过程中通过同步皮带10带动回转轮3在环槽4中旋转，颗粒物在掉落进凹槽6后，当经过上方的检测相机19时，检测相机19检测凹槽6内是否装有颗粒物或颗粒物过量，若发现存在异常，则控制排料管7下游的警报设备提醒该凹槽6内存在漏料或是多料，进行人工补料或去料。该实施例的优点在于，通过振动盘17能够降低颗粒物在流道内堵塞的情况发生，同时通过检测相机19能够对凹槽6内部进行检测，防止有漏料或是多料的情况发生。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“底部”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数粒机的单粒分装装置，包括箱体(1)、回转轮(3)、出料管(7)、筛板(8)、滑块(13)、连接杆(14)和抬升电机(15)，其特征在于，用于分料的回转轮(3)设置在箱体(1)中部，回转轮(3)下方设置有出料管(7)，回转轮(3)和出料管(7)之间设置有筛板(8)，筛板(8)与回转轮(3)滑动配合，回转轮(3)右侧设置有滑块(13)，滑块(13)上连接有连接杆(14)，连接杆(14)下方设置有抬升电机(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数粒机的单粒分装装置，包括箱体(1)、回转轮(3)、出料管(7)、筛板(8)、滑块(13)、连接杆(14)和抬升电机(15)，其特征在于，用于分料的回转轮(3)设置在箱体(1)中部，回转轮(3)下方设置有出料管(7)，回转轮(3)和出料管(7)之间设置有筛板(8)，筛板(8)与回转轮(3)滑动配合，回转轮(3)右侧设置有滑块(13)，滑块(13)上连接有连接杆(14)，连接杆(14)下方设置有抬升电机(15)。


2.根据权利要求1所述的数粒机的单粒分装装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部设置有进料口(2)，进料口(2)与箱体(1)焊接连接，箱体(1)中部设置有环槽(4)，进料口(2)下方与环槽(4)相连通，环槽(4)中心安装有回转轮(3)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：顾俊峰，蔡志峰，
申请(专利权)人：上海方星包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31