本实用新型专利技术涉及玻璃钢电缆保护管加工技术领域，具体涉及一种玻璃钢电缆保护管自动包膜机构，包括底座、管件输送机构和旋转包膜机构，管件输送机构和旋转包膜机构沿着底座的长度方向直线分布设置，旋转包膜机构包括矩形架和旋转环，矩形架称竖直安装在底座上，旋转环呈竖直并且能够转动的设置在矩形架的内部，旋转环的边缘处设置有呈水平设置的打包辊，管件输送机构包括用于输送管件的输送轨道，输送轨道呈水平设置在矩形架的一侧，输送轨道的一端与旋转环的中心处对接设置，该设备能够自动的将玻璃钢电缆保护管进行包膜，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢电缆保护管自动包膜机构
本技术涉及玻璃钢电缆保护管加工
，具体涉及一种玻璃钢电缆保护管自动包膜机构。
技术介绍
玻璃钢电缆保护管是一种新型的复合材料管，它主要以树脂为粘合剂，玻璃纤维为增强剂，石英砂为辅料，通过微电脑控制机器缠绕制造而成，它具有强度大抗高压，重量轻易安装，安全可靠，绝缘性能强，可以抗各种腐蚀性物品的腐蚀，防参漏水能力强，还具有寿命长，可达50年以上，由于玻璃钢电缆保护管集有行业的各种优点，性能已经超过了同等行业的塑料管性能，因此逐渐受到行业工程人事的喜爱，在玻璃钢电缆保护管生产工艺中，其中需要对玻璃钢电缆保护管进行包装，常规的方式是通过人工进行操作，费事费力，因此，我们提出了一种玻璃钢电缆保护管自动包膜机构，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢电缆保护管自动包膜机构，该设备能够自动的将玻璃钢电缆保护管进行包膜，提高生产效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种玻璃钢电缆保护管自动包膜机构，包括底座、管件输送机构和旋转包膜机构，管件输送机构和旋转包膜机构沿着底座的长度方向直线分布设置，旋转包膜机构包括矩形架和旋转环，矩形架称竖直安装在底座上，旋转环呈竖直并且能够转动的设置在矩形架的内部，旋转环的边缘处设置有呈水平设置的打包辊，管件输送机构包括用于输送管件的输送轨道，输送轨道呈水平设置在矩形架的一侧，输送轨道的一端与旋转环的中心处对接设置。优选地，所述矩形架的内部每个拐角处分别设置有第一导轮，旋转环的外周面设有用于供每个第一导轮滑动的滑动槽。优选地，所述旋转环的边缘处设置有伞齿，伞齿的一侧设置有第一锥齿，第一锥齿与伞齿啮合设置，第一锥齿的一端设有第一电机，第一电机通过第一支架与矩形架的外壁连接，第一电机的输出端与第一锥齿的中心处连接。优选地，所述输送轨道设有圆形上料通道，圆形上料通道的轴线与旋转环的轴线相同，上料通道的内部上端两侧分别设有若干个沿着上料通道轴线直线分布并且能够与管件滑动抵触的第二导轮，上料通道的内部下端设置有若干个沿着上料通道轴线直线分布并且用于驱动管件移动的驱动导轮，所有第二导轮和所有驱动导轮相互靠近的每个第二导轮和每个驱动导轮呈等边三角形分布设置。优选地，所述输送轨道的内部为中空结构，输送轨道上的上料通道内部下端开设有用于供每个驱动导轮旋转的开口，输送轨道的内部上端设有平行设置的竖板，所有驱动导轮分别通过转轴能够转动的设置在两个竖板之间。优选地，所述两个竖板其中一个竖板的一侧设置有呈水平设置的转杆，转杆的两端分别能够转动的穿过每个输送轨道的内壁与外壁，每个驱动导轮上的转轴分别靠近转杆的一端设置有第二锥齿，每个转杆上分别设置有能够与第二锥齿螺纹连接的第三锥齿，转杆旋转带动每个第三锥齿旋转，第三锥齿分别带动每个第二锥齿旋转，每个第二锥齿分别带动每个驱动齿轮旋转，通过每个驱动齿轮分别抵触保护管沿着上输送轨道上的上料通道向旋转环的中心处均速移动。优选地，所述转杆的其中一个延伸端设置有被动齿轮，被动齿轮的下方设置有驱动齿轮，驱动齿轮与拨动齿轮的啮合设置，拨动齿轮的一侧设置有第二电机，第二电机的输出端与驱动齿轮的中心处连接。本技术的有益效果：一种玻璃钢电缆保护管自动包膜机构，加工时，启动第二电机，通过第二电机带动被动齿轮和驱动齿轮旋转，被动齿轮带动转杆旋转，转杆旋转带动每个第三锥齿旋转，第三锥齿分别带动每个第二锥齿旋转，每个第二锥齿分别带动每个驱动齿轮旋转，通过每个驱动齿轮分别抵触保护管沿着上输送轨道上的上料通道向旋转环的中心处均速移动，保护管通过上料通道内进行均速移动时，通过设置的每个第一导轮分别引导保护管进行移动，通过每个第二导轮使保护管在包膜时防止自转，在保护管通过输送轨道进行均速上料时，保护管的一端均速经过旋转环，在经过旋转环时，启动第一电机。第一电机带动第一锥齿旋转，第一锥齿带动伞齿旋转，伞齿带动旋转环旋转，旋转环带动打包辊沿着保护管的轴线的圆周旋转，在保护管移动的同时通过打包辊将保护管进行包膜，该设备能够自动的将玻璃钢电缆保护管进行包膜，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一实施例所述的立体结构示意图一；图2是本技术一实施例所述的立体结构示意图二；图3是本技术一实施例所述的俯视图；图4是本技术一实施例所述的图3中沿A-A处的剖视图；图5是本技术一实施例所述的立体结构示意图三；图6是本技术一实施例所述的输送轨道的局部立体结构剖视图。图中：1-底座；2-矩形架；3-旋转环；4-打包辊；5-输送轨道；6-第一导轮；7-滑动槽；8-伞齿；9-第一锥齿；10-第一电机；11-上料通道；12-第二电机；13-驱动导轮；14-开口；15-竖板；16-转杆；17-第二锥齿；18-第三锥齿；19-被动齿轮；20-驱动齿轮；21-第二导轮。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1至图6所示的一种玻璃钢电缆保护管自动包膜机构，包括底座1、管件输送机构和旋转包膜机构，管件输送机构和旋转包膜机构沿着底座1的长度方向直线分布设置，旋转包膜机构包括矩形架2和旋转环3，矩形架2称竖直安装在底座1上，旋转环3呈竖直并且能够转动的设置在矩形架2的内部，旋转环3的边缘处设置有呈水平设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃钢电缆保护管自动包膜机构，其特征在于：包括底座(1)、管件输送机构和旋转包膜机构，管件输送机构和旋转包膜机构沿着底座(1)的长度方向直线分布设置，旋转包膜机构包括矩形架(2)和旋转环(3)，矩形架(2)称竖直安装在底座(1)上，旋转环(3)呈竖直并且能够转动的设置在矩形架(2)的内部，旋转环(3)的边缘处设置有呈水平设置的打包辊(4)，管件输送机构包括用于输送管件的输送轨道(5)，输送轨道(5)呈水平设置在矩形架(2)的一侧，输送轨道(5)的一端与旋转环(3)的中心处对接设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢电缆保护管自动包膜机构，其特征在于：包括底座(1)、管件输送机构和旋转包膜机构，管件输送机构和旋转包膜机构沿着底座(1)的长度方向直线分布设置，旋转包膜机构包括矩形架(2)和旋转环(3)，矩形架(2)称竖直安装在底座(1)上，旋转环(3)呈竖直并且能够转动的设置在矩形架(2)的内部，旋转环(3)的边缘处设置有呈水平设置的打包辊(4)，管件输送机构包括用于输送管件的输送轨道(5)，输送轨道(5)呈水平设置在矩形架(2)的一侧，输送轨道(5)的一端与旋转环(3)的中心处对接设置。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢电缆保护管自动包膜机构，其特征在于：所述矩形架(2)的内部每个拐角处分别设置有第一导轮(6)，旋转环(3)的外周面设有用于供每个第一导轮(6)滑动的滑动槽(7)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢电缆保护管自动包膜机构，其特征在于：所述旋转环(3)的边缘处设置有伞齿(8)，伞齿(8)的一侧设置有第一锥齿(9)，第一锥齿(9)与伞齿(8)啮合设置，第一锥齿(9)的一端设有第一电机(10)，第一电机(10)通过第一支架与矩形架(2)的外壁连接，第一电机(10)的输出端与第一锥齿(9)的中心处连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢电缆保护管自动包膜机构，其特征在于：所述输送轨道(5)设有圆形上料通道(11)，圆形上料通道(11)的轴线与旋转环(3)的轴线相同，上料通道(11)的内部上端两侧分别设有若干个沿着上料通道(11)轴线直线分...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍宏，
申请(专利权)人：宁波凯源道路设施有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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