一种模具行位机构制造技术

本申请涉及模具的技术领域，涉及一种模具行位机构，包括上模仁、位于所述上模仁下方的下模仁、以及设于所述下模仁上的下型芯和设于所述上模仁的上型芯，所述上模仁上设置有穿设于所述上型芯的行位镶块、以及连接于所述行位镶块远离所述上型芯一端的连接块，所述行位镶块靠近所述上型芯的一端设置有标识凸起，所述上模仁固定连接有穿设于所述连接块的斜杆，所述上模仁沿竖直方向开设有供所述斜杆穿入的容纳槽，所述下模仁上设置有对所述连接块进行限位的限位组件，本申请具有降低模具使用成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模具行位机构
本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种模具行位机构。
技术介绍
目前注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，通过将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。参照图1，现有一种模具行位机构，包括上模仁1、位于上模仁1下方的下模仁2、以及设于下模仁2上的下型芯21和设于上模仁1的上型芯11，上模仁1上设置有能穿设于上型芯11的行位镶块3，行位镶块3靠近上型芯11的一侧设置有标识凸起，上模仁1上固定连接有穿设于行位镶块3的斜杆6，上模仁1开设有供斜杆6穿入的容纳槽61。当需要脱模时，上模仁1带动斜杆6运动，驱使行位镶块3朝远离上型芯11的方向运动，使得行位镶块3在脱模的时候不会造成成型的标识受到损伤。针对上述中的相关技术，专利技术人认为：由于行位镶块需要和产品接触，所以需要使用较好的材料，而该行位镶块占有的体积较大，使得模具成本较高。
技术实现思路
为了降低模具的使用成本，本申请提供一种模具行位机构。本申请提供的一种模具行位机构采用如下的技术方案：一种模具行位机构，包括上模仁、位于上模仁下方的下模仁、以及设于下模仁上的下型芯和设于上模仁的上型芯，上模仁上设置有穿设于上型芯的行位镶块、以及连接于行位镶块远离上型芯一端的连接块，行位镶块靠近上型芯的一端设置有标识凸起，上模仁固定连接有穿设于连接块的斜杆，上模仁沿竖直方向开设有供斜杆穿入的容纳槽，下模仁上设置有对连接块进行限位的限位组件。通过采用上述技术方案，上下模仁合模，此时行位镶块部分嵌入上型芯内，模具在注塑的时候，标识凸起使得产品表面成型标识凹槽，实现产品的注塑成型，当在脱模的时候，斜杆驱使连接块朝远离上型芯的位置处一端，使得标识凸起与成型的标识凹槽分离，减少在脱模的过程中造成产品损伤，限位组件使得斜杆在驱使连接块移动的时候，不会与下模仁分离，由于斜杆穿设于连接块上，而连接块不需要接触产品，所以可以使用一般的材料，使得模具的成本降低。优选的，行位镶块与连接块可拆卸连接。通过采用上述技术方案，由于行位镶块的材料是根据开模时模具所需要的模具寿命、以及模具所用的胶料来决定的，所以行位镶块可拆卸连接于连接块上，方便对行位镶块的更换。优选的，行位镶块通过螺栓与连接块连接，连接块沿水平方向开设有供螺栓嵌入的第一螺栓孔，螺栓螺纹连接于行位镶块。通过采用上述技术方案，便于将行位镶块与连接块进行安装固定和拆卸更换。优选的，连接块靠近行位镶块的一端沿水平方向设有让位槽，行位镶块一端固定连接有嵌入让位槽的插块，插块上设置有与连接块连接的固定件。通过采用上述技术方案，将插块嵌入让位槽内，起到定位作用，便于安装，再通过固定件将连接块与行位镶块进行固定。优选的，插块上侧沿竖直方向开设有第一嵌槽，固定件包括滑动连接于第一嵌槽的滑移块、以及两端分别固定连接于滑移块一端和第一嵌槽的槽底的第一弹簧，连接块沿竖直方向开设有供滑移块嵌入的第一通孔。通过采用上述技术方案，第一弹簧驱使滑移块进入第一通孔内，将连接块与行位镶块进行固定，当需要拆卸时，用手从第一通孔上边沿处驱使滑移块完全滑入第一嵌槽内，使得插块能从让位槽内滑出，实现对连接块与行位镶块的分离。优选的，行位镶块自上端面到下端面的截面面积逐渐增大。通过采用上述技术方案，方便合模，减少行位镶块与上型芯的摩擦，延长行位镶块与上型芯的使用寿命。优选的，上模仁固定连接有耐磨块，耐磨块呈倾斜设置、且其倾斜角度与斜杆的倾斜角度一致，耐磨块抵触于连接块远离行位镶块的一端。通过采用上述技术方案，连接块与上模仁会发生相对滑动，滑动会产生摩擦，造成连接块的损坏，而耐磨块能延长连接块的使用寿命。优选的，限位组件包括对称设置于下模仁上的两个限位块、以及两个固定连接于连接块相对两侧上的凸条，限位块上开设有供凸条滑动的限位槽。通过采用上述技术方案，连接块滑动连接于两个限位块之间，减少连接块在斜杆的带动下，发生向上运动，导致连接块与下模仁分离的情况发生，提高了连接块的滑动稳定性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：斜杆穿设于连接块，驱使连接块滑动，连接块带动行位镶块滑动，使得行位镶块的体积减少，减少模具的材料成本；行位镶块可拆卸连接于连接块上，方便对行位镶块的更换，以适应模具所用不同种类的胶料。附图说明图1是现有一种模具行位机构的结构示意图。图2是本申请实施例1的结构示意图。图3是用来展示连接块与行位镶块的第一视角图。图4是用来展示连接块与行位镶块的第二视角图。图5是用来展示限位组件的爆炸图，隐藏了斜杆。图6是本申请实施例2的结构示意图，用来展示固定件。附图标记说明：1、上模仁；11、上型芯；2、下模仁；21、下型芯；3、行位镶块；31、第一嵌槽；4、连接块；41、让位槽；42、插块；43、凸条；44、第一导向斜面；5、标识凸起；6、斜杆；61、容纳槽；7、螺栓；8、固定件；81、滑移块；82、第一弹簧；83、第一通孔；84、第二导向斜面；9、耐磨块；10、限位块；101、限位槽；12、半圆球。具体实施方式以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种模具行位机构。实施例1：参照图2、图3，一种模具行位机构包括上模仁1、位于上模仁1下方的下模仁2、下型芯21和上型芯11，下型芯21采用镶块式设计的方式固定安装于下模仁2上侧，上型芯11采用镶块式设计的方式固定安装于上模仁1下侧。上模仁1上设置有穿设于上型芯11的行位镶块3、以及连接于行位镶块3远离上型芯11一端的连接块4，连接块4滑动连接于下模仁2的上侧，行位镶块3靠近上型芯11的一端设置有标识凸起5，上模仁1固定连接有穿设于连接块4的斜杆6，斜杆6朝远离上型芯11的方向倾斜向下设置，上模仁1沿竖直方向开设有供斜杆6穿入的容纳槽61，下模仁2上设置有对连接块4进行限位的限位组件。在脱模的时候，斜杆6驱使连接块4朝远离上型芯11的位置移动，减少行位镶块3将产品形成的标识刮损的情况发生，同时，连接块4能减少行位镶块3的体积，使得减少模具的材料成本，在本申请实施例中，连接块4使用的是国产P20钢料，由于行位镶块3需要接触注塑液，所以在本申请实施例中，行位镶块3使用的是日式DAC-S钢料。在本申请实施例中，斜杆6远离上模仁1的一端固定连接有半圆球12，减少斜杆6与连接块4的摩擦力，延长斜杆6的使用寿命。参照图3、图4，为了减少行位镶块3与上型芯11的摩擦，方便合模，在本申请实施例中，行位镶块3的上侧表面在竖直方向上的投影完全落入行位镶块3的下侧表面内。为了进一步方便合模，减少行位镶块3的摩擦，行位镶块3一端朝远离连接块4的方向的截面面积逐渐减少。参照图2、图5，在本申请实施例中，限位组件包括对称设置于下模仁2上的两个限位块10、以及两个固定连接于连接块4相对两侧上的凸条43（如图3所示）本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具行位机构，包括上模仁(1)、位于所述上模仁(1)下方的下模仁(2)、以及设于所述下模仁(2)上的下型芯(21)和设于所述上模仁(1)的上型芯(11)，其特征在于：所述上模仁(1)上设置有穿设于所述上型芯(11)的行位镶块(3)、以及连接于所述行位镶块(3)远离所述上型芯(11)一端的连接块(4)，所述行位镶块(3)靠近所述上型芯(11)的一端设置有标识凸起(5)，所述上模仁(1)固定连接有穿设于所述连接块(4)的斜杆(6)，所述上模仁(1)沿竖直方向开设有供所述斜杆(6)穿入的容纳槽(61)，所述下模仁(2)上设置有对所述连接块(4)进行限位的限位组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具行位机构，包括上模仁(1)、位于所述上模仁(1)下方的下模仁(2)、以及设于所述下模仁(2)上的下型芯(21)和设于所述上模仁(1)的上型芯(11)，其特征在于：所述上模仁(1)上设置有穿设于所述上型芯(11)的行位镶块(3)、以及连接于所述行位镶块(3)远离所述上型芯(11)一端的连接块(4)，所述行位镶块(3)靠近所述上型芯(11)的一端设置有标识凸起(5)，所述上模仁(1)固定连接有穿设于所述连接块(4)的斜杆(6)，所述上模仁(1)沿竖直方向开设有供所述斜杆(6)穿入的容纳槽(61)，所述下模仁(2)上设置有对所述连接块(4)进行限位的限位组件。


2.根据权利要求1所述的一种模具行位机构，其特征在于：所述行位镶块(3)与所述连接块(4)可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的一种模具行位机构，其特征在于：所述行位镶块(3)通过螺栓(7)与所述连接块(4)连接，所述连接块(4)沿水平方向开设有供所述螺栓(7)嵌入的第一螺栓孔，所述螺栓(7)穿设于所述第一螺栓孔、且与所述行位镶块(3)螺纹连接。


4.根据权利要求2所述的一种模具行位机构，其特征在于：所述连接块(4)靠近所述行位镶块(3)的一端沿水平方向设有让位槽(41)，所述行位镶块(3)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭龙，覃祚锦，罗繁，
申请(专利权)人：深圳市鹏准模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44