汽车地毯薄膜平铺机构制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车地毯加工技术领域，具体的说是一种汽车地毯薄膜平铺机构，包括底板，所述底板上端安装有薄膜升降机构、薄膜平铺机构、薄膜放卷机构、和薄膜裁断机构。本实用新型专利技术当模具合模前通过薄膜升降机构的升降电机工作，驱动薄膜平铺机构整体下降，以防止合模时有干涉，当地毯发泡结束人工取出发泡好的地毯后，薄膜放卷机构的放卷筒放送薄膜，使得薄膜沿下模具上端口向薄膜平铺机构的前侧输送薄膜，通过气缸工作，驱动上压板向下移动，把薄膜的两边压紧，到位后启动薄膜裁断机构上的同步带滑轨，带动滑座左右移动，从而带动裁切刀左右移动，进而对薄膜进行裁切，模具中间抽真空后，能够使薄膜均匀覆在模具内表面。

【技术实现步骤摘要】
汽车地毯薄膜平铺机构
本技术涉及汽车地毯加工
，具体为一种汽车地毯薄膜平铺机构。
技术介绍
目前国内外的汽车地毯在发泡模具内上方要连续自动覆设一层薄膜，以满足地毯发泡工艺要求。现有的薄膜平铺机构一般只能将薄膜只能附在模具内上方，没有裁断机构，还需要另外进行裁断，降低了工作效率，并且薄膜平铺机构一般是固定的，在发泡模具合模时，会造成一定的干涉，从而影响模具的使用。为此，我们推出一种汽车地毯薄膜平铺机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽车地毯薄膜平铺机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车地毯薄膜平铺机构，包括底板，所述底板上端安装有薄膜升降机构、薄膜平铺机构、薄膜放卷机构、和薄膜裁断机构，所述薄膜平铺机构固定安装在薄膜升降机构上端，所述薄膜放卷机构固定安装在薄膜平铺机构上端后侧，所述薄膜裁断机构固定安装在薄膜平铺机构上且位于薄膜放卷机构前侧；所述薄膜升降机构包括安装板，所述安装板固定安装在底板上端右侧，所述安装板左侧前后两侧均通过轴承转动连接有丝杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ上末端通过轴套固连接有丝杆Ⅱ，所述丝杆Ⅰ和丝杆Ⅱ上左右两侧均设有方向相反的螺纹，所述丝杆Ⅰ和丝杆Ⅱ上且位于两组螺纹处分别螺纹连接有螺纹套Ⅰ和螺纹套Ⅱ，所述螺纹套Ⅰ和螺纹套Ⅱ上共同铰接有连杆升降架，所述连杆升降架下端通过螺钉与底板固定连接；所述薄膜平铺机构包括矩形框架，所述矩形框架左右两侧壁外侧均等距通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出端上端固定连接有连接板，左侧所述连接板和右侧所述连接板下端均通过螺钉固定连接有上压板，所述矩形框架后侧固定连接有L型框架，所述L型框架左右两侧均固定连接有放卷筒安装座；所述薄膜放卷机构包括放卷筒和导向筒，所述导向筒与放卷筒安装座转动连接，所述导向筒位于放卷筒下端，所述放卷筒一端通过轴承转动连接有第一连接座，所述导向筒一端通过轴承与第一连接座转动固定连接，所述导向筒的另一端通过轴承转动连接有第二连接座；所述薄膜裁断机构包括同步带滑轨，所述同步带滑轨前侧滑动连接有滑座，所述滑座下端固定安装有裁切刀。作为本技术方案的进一步优化，所述安装板左侧通过轴承转动连接有升降电机的输出轴，所述升降电机的输出轴上固定连接有主动带轮，前侧所述丝杆Ⅰ上固定连接有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间通过皮带传动连接。作为本技术方案的进一步优化，所述上压板位于矩形框架左右两侧壁正上方。作为本技术方案的进一步优化，所述矩形框架前侧壁上滑动连接有限位座，所述限位座与前端右侧所述连杆升降架固定连接，所述连杆升降架上端面承接在矩形框架下端。作为本技术方案的进一步优化，所述第一连接座通过螺栓固定连接于放卷筒安装座外侧，所述第二连接座均通过螺栓固定连接于放卷筒安装座内侧；作为本技术方案的进一步优化，所述同步带滑轨通过螺栓固定连接于放卷筒安装座前侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术当模具合模前通过薄膜升降机构的升降电机工作，驱动薄膜平铺机构整体下降，以防止合模时有干涉，当地毯发泡结束人工取出发泡好的地毯后，薄膜放卷机构的放卷筒放送薄膜，使得薄膜沿下模具上端口向薄膜平铺机构的前侧输送薄膜，通过气缸工作，驱动上压板向下移动，把薄膜的两边压紧，到位后启动薄膜裁断机构上的同步带滑轨，带动滑座左右移动，从而带动裁切刀左右移动，进而对薄膜进行裁切，模具中间抽真空后，能够使薄膜均匀覆在模具内表面。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术薄膜升降机构结构示意图；图4为本技术薄膜升降机构俯视结构示意图；图5为本技术薄膜升降机构侧视结构示意图；图6为本技术薄膜平铺机构俯视结构示意图；图7为本技术薄膜平铺机构侧视结构示意图；图8为本技术薄膜放卷机构结构示意图；图9为本技术薄膜裁断机构结构示意图；图10为本技术滑座与裁切刀连接结构示意图。图中：1、底板；2、薄膜升降机构；201、安装板；202、丝杆Ⅰ；203、丝杆Ⅱ；204、螺纹套Ⅰ；205、螺纹套Ⅱ；206、连杆升降架；207、升降电机；3、薄膜平铺机构；301、矩形框架；302、气缸；303、连接板；304、上压板；305、L型框架；306、放卷筒安装座；4、薄膜放卷机构；401、放卷筒；402、导向筒；5、薄膜裁断机构；501、同步带滑轨；502、滑座；503、裁切刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-10，本技术提供一种技术方案：一种汽车地毯薄膜平铺机构，包括底板1，底板1上端安装有薄膜升降机构2、薄膜平铺机构3、薄膜放卷机构4、和薄膜裁断机构5，薄膜平铺机构3固定安装在薄膜升降机构2上端，薄膜放卷机构4固定安装在薄膜平铺机构3上端后侧，薄膜裁断机构5固定安装在薄膜平铺机构3上且位于薄膜放卷机构4前侧。薄膜升降机构2包括安装板201，安装板201固定安装在底板1上端右侧，安装板201左侧前后两侧均通过轴承转动连接有丝杆Ⅰ202，丝杆Ⅰ202上末端通过轴套固连接有丝杆Ⅱ203，丝杆Ⅰ202和丝杆Ⅱ203上左右两侧均设有方向相反的螺纹，丝杆Ⅰ202和丝杆Ⅱ203上且位于两组螺纹处分别螺纹连接有螺纹套Ⅰ204和螺纹套Ⅱ205，螺纹套Ⅰ204和螺纹套Ⅱ205上共同铰接有连杆升降架206，连杆升降架206下端通过螺钉与底板1固定连接，安装板201左侧通过轴承转动连接有升降电机207的输出轴，升降电机207的输出轴上固定连接有主动带轮，前侧丝杆Ⅰ202上固定连接有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带传动连接，通过升降电机207工作，驱动丝杆Ⅰ202和丝杆Ⅱ203转动，使得螺纹套Ⅰ204和螺纹套Ⅱ205朝向相反的方向运动，从而使得连杆升降架206进行拉伸或收缩，最终使得连杆升降架206进行升降运动。薄膜平铺机构3包括矩形框架301，矩形框架301左右两侧壁外侧均等距通过螺栓固定安装有气缸302，气缸302的输出端上端固定连接有连接板303，左侧连接板303和右侧连接板303下端均通过螺钉固定连接有上压板304，上压板304位于矩形框架301左右两侧壁正上方，通过气缸302工作，能够驱动上压板304上下移动，便于将薄膜压紧在框架301上端。矩形框架301后侧固定连接有L型框架305，L型框架305左右两侧均固定连接有放卷筒安装座306。具体的，矩形框架301前侧壁上滑动连接有限位座，限位座与前端右侧连杆升降架206固定连接，连杆升降架206上端面承接在矩形框架301下端，使得薄膜升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车地毯薄膜平铺机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端安装有薄膜升降机构（2）、薄膜平铺机构（3）、薄膜放卷机构（4）、和薄膜裁断机构（5），所述薄膜平铺机构（3）固定安装在薄膜升降机构（2）上端，所述薄膜放卷机构（4）固定安装在薄膜平铺机构（3）上端后侧，所述薄膜裁断机构（5）固定安装在薄膜平铺机构（3）上且位于薄膜放卷机构（4）前侧；/n所述薄膜升降机构（2）包括安装板（201），所述安装板（201）固定安装在底板（1）上端右侧，所述安装板（201）左侧前后两侧均通过轴承转动连接有丝杆Ⅰ（202），所述丝杆Ⅰ（202）上末端通过轴套固连接有丝杆Ⅱ（203），所述丝杆Ⅰ（202）和丝杆Ⅱ（203）上左右两侧均设有方向相反的螺纹，所述丝杆Ⅰ（202）和丝杆Ⅱ（203）上且位于两组螺纹处分别螺纹连接有螺纹套Ⅰ（204）和螺纹套Ⅱ（205），所述螺纹套Ⅰ（204）和螺纹套Ⅱ（205）上共同铰接有连杆升降架（206），所述连杆升降架（206）下端通过螺钉与底板（1）固定连接；/n所述薄膜平铺机构（3）包括矩形框架（301），所述矩形框架（301）左右两侧壁外侧均等距通过螺栓固定安装有气缸（302），所述气缸（302）的输出端上端固定连接有连接板（303），左侧所述连接板（303）和右侧所述连接板（303）下端均通过螺钉固定连接有上压板（304），所述矩形框架（301）后侧固定连接有L型框架（305），所述L型框架（305）左右两侧均固定连接有放卷筒安装座（306）；/n所述薄膜放卷机构（4）包括放卷筒（401）和导向筒（402），所述导向筒（402）与放卷筒安装座（306）转动连接，所述导向筒（402）位于放卷筒（401）下端，所述放卷筒（401）一端通过轴承转动连接有第一连接座，所述导向筒（402）一端通过轴承与第一连接座转动固定连接，所述导向筒（402）的另一端通过轴承转动连接有第二连接座；/n所述薄膜裁断机构（5）包括同步带滑轨（501），所述同步带滑轨（501）前侧滑动连接有滑座（502），所述滑座（502）下端固定安装有裁切刀（503）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种汽车地毯薄膜平铺机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端安装有薄膜升降机构（2）、薄膜平铺机构（3）、薄膜放卷机构（4）、和薄膜裁断机构（5），所述薄膜平铺机构（3）固定安装在薄膜升降机构（2）上端，所述薄膜放卷机构（4）固定安装在薄膜平铺机构（3）上端后侧，所述薄膜裁断机构（5）固定安装在薄膜平铺机构（3）上且位于薄膜放卷机构（4）前侧；
所述薄膜升降机构（2）包括安装板（201），所述安装板（201）固定安装在底板（1）上端右侧，所述安装板（201）左侧前后两侧均通过轴承转动连接有丝杆Ⅰ（202），所述丝杆Ⅰ（202）上末端通过轴套固连接有丝杆Ⅱ（203），所述丝杆Ⅰ（202）和丝杆Ⅱ（203）上左右两侧均设有方向相反的螺纹，所述丝杆Ⅰ（202）和丝杆Ⅱ（203）上且位于两组螺纹处分别螺纹连接有螺纹套Ⅰ（204）和螺纹套Ⅱ（205），所述螺纹套Ⅰ（204）和螺纹套Ⅱ（205）上共同铰接有连杆升降架（206），所述连杆升降架（206）下端通过螺钉与底板（1）固定连接；
所述薄膜平铺机构（3）包括矩形框架（301），所述矩形框架（301）左右两侧壁外侧均等距通过螺栓固定安装有气缸（302），所述气缸（302）的输出端上端固定连接有连接板（303），左侧所述连接板（303）和右侧所述连接板（303）下端均通过螺钉固定连接有上压板（304），所述矩形框架（301）后侧固定连接有L型框架（305），所述L型框架（305）左右两侧均固定连接有放卷筒安装座（306）；
所述薄膜放卷机构（4）包括放卷筒（401）和导向筒（402），所述导向筒（402）与放卷筒安装座（306）转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟，
申请(专利权)人：无锡维吉尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32