一种硫化器支承机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫化器支承机架，具体涉及硫化器领域，包括液压支撑机构和硫化器，液压支撑机构的顶面固定安装有隔热支撑盒，隔热支撑盒的内侧固定连接有制冷水箱，隔热支撑盒和制冷水箱的内侧开设有空腔，隔热支撑盒和制冷水箱的表面分别开设有出水管口和进水管口，制冷水箱的内部固定安装有循环水泵、降温导热机构和制冷机构，制冷机构包括压缩制冷机构和位于制冷水箱内部的制冷液管。本实用新型专利技术通过设置隔热支撑盒和制冷水箱结构，利用低温水液在隔热支撑盒和制冷水箱内部的阻隔硫化器工作温度与液压机构的热量传导，防止硫化器工作高温致使液压支撑机构出现热胀或导致液压系统的胀坏，提高该支承机架的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化器支承机架
本技术涉及硫化器
，更具体地说，本技术具体为一种硫化器支承机架。
技术介绍
轮胎硫化过程是按下述方式完成的：首先，将轮胎插入一个胎模，然后闭合胎模同时成形，其后将一种加热或加压媒介引入轮胎，使轮胎硫化，接着，将胎模安装在具有开闭模机构的硫化器上，加热和加压进行一定时间之后，打开胎模以便取出经过硫化的轮胎。现有的硫化器大多采用传统液压支撑机构作为硫化器支承机架，便于对硫化器在加压过程中进行稳定支撑，但硫化器在硫化过程中大量热量不易散出，热量易通过金属的传导作用于液压缸内造成液压油的热胀效应，使得支撑发生倾斜等情况，且在继续的加压过程中易对液压支撑机构产生持续压力，损坏支撑液压机构，使用寿命较低。因此亟需提供一种硫化器支承机架。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种硫化器支承机架，通过设置隔热支撑盒和制冷水箱结构，利用低温水液在隔热支撑盒和制冷水箱内部的阻隔硫化器工作温度与液压机构的热量传导，且利用水箱内部的降温导热机构在硫化工作结束后可通过启动循环水泵和制冷机构，通过水流快速吸收硫化器的工作热量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫化器支承机架，包括液压支撑机构和硫化器，所述液压支撑机构的顶面固定安装有隔热支撑盒，所述隔热支撑盒的内侧固定连接有制冷水箱，所述隔热支撑盒和制冷水箱的顶面与硫化器的底面相贴合，所述隔热支撑盒和制冷水箱的内侧开设有空腔，所述隔热支撑盒和制冷水箱的表面分别开设有出水管口和进水管口，所述制冷水箱的内部固定安装有循环水泵、降温导热机构和制冷机构，所述制冷机构包括压缩制冷机构和位于制冷水箱内部的制冷液管，所述制冷液管的输入端与压缩制冷机构的输出端固定连接，所述制冷液管的内部填充有制冷液，所述隔热支撑盒和制冷水箱的内部填充有水液，所述制冷水箱的表面固定安装有高温泄压阀。在一个优选地实施方式中，所述隔热支撑盒和降温导热机构为金属材质构件，所述降温导热机构的顶面嵌入安装有抵接铜板，所述抵接铜板和隔热支撑盒的顶面与硫化器的底面相贴合。在一个优选地实施方式中，所述隔热支撑盒的内腔与制冷水箱的内腔相连通，所述出水管口和进水管口的端部分别与隔热支撑盒和制冷水箱的内腔相连通，所述进水管口的端部与循环水泵的输入端相连通。在一个优选地实施方式中，所述隔热支撑盒的内部固定安装有若干加固支承柱并均匀分布，所述加固支承柱的表面设有若干加固支承柱，所述加固支承柱之间设有间隙。在一个优选地实施方式中，所述加固支承柱的上下两端分别与隔热支撑盒内腔的顶面和底面固定连接，导热片和加固支承柱为一体成型结构，所述加固支承柱为陶瓷复合材质构件。在一个优选地实施方式中，所述隔热支撑盒水平高度低于高温泄压阀的水平高度，所述高温泄压阀为自动泄压阀结构。在一个优选地实施方式中，所述降温导热机构包括导热座和导热翅片，所述导热翅片位于制冷水箱的内部并与导热座的底面固定连接，所述导热翅片的表面开设有若干过水管腔，所述导热座和导热翅片为一体成型结构。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置隔热支撑盒和制冷水箱结构，利用低温水液在隔热支撑盒和制冷水箱内部的阻隔硫化器工作温度与液压机构的热量传导，防止硫化器工作高温致使液压支撑机构出现热胀或导致液压系统的胀坏，提高该支承机架的使用寿命；2、本技术通过设置制冷水箱结构，利用水箱内部的降温导热机构在硫化工作结束后可通过启动循环水泵和制冷机构，通过水流快速吸收硫化器的工作热量，达到快速制冷目的，帮助硫化器加工物件进行固化脱落，提高工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为本技术的隔热支撑箱结构示意图。图4为本技术的降温导热机构结构示意图。图5为本技术的制冷液管结构示意图。附图标记为：1、液压支撑机构；2、硫化器；3、隔热支撑盒；4、制冷水箱；5、高温泄压阀；6、循环水泵；7、降温导热机构；8、制冷机构；31、出水管口；32、导热片；33、加固支承柱；41、进水管口；71、导热座；72、导热翅片；73、抵接铜板；74、过水管腔；81、制冷液管；82、压缩制冷机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种硫化器支承机架，包括液压支撑机构1和硫化器2，液压支撑机构1的顶面固定安装有隔热支撑盒3，隔热支撑盒3的内侧固定连接有制冷水箱4，隔热支撑盒3和制冷水箱4的顶面与硫化器2的底面相贴合，隔热支撑盒3和制冷水箱4的内侧开设有空腔，隔热支撑盒3和制冷水箱4的表面分别开设有出水管口31和进水管口41，制冷水箱4的内部固定安装有循环水泵6、降温导热机构7和制冷机构8，制冷机构8包括压缩制冷机构82和位于制冷水箱4内部的制冷液管81，制冷液管81的输入端与压缩制冷机构82的输出端固定连接，制冷液管81的内部填充有制冷液，隔热支撑盒3和制冷水箱4的内部填充有水液，制冷水箱4的表面固定安装有高温泄压阀5。实施方式具体为：通过设置隔热支撑盒3和制冷水箱4结构，利用低温水液在隔热支撑盒3和制冷水箱4内部的阻隔硫化器2工作温度与液压机构的热量传导，防止硫化器2工作高温致使液压支撑机构1出现热胀或导致液压系统的胀坏，提高该支承机架的使用寿命；另外，本技术通过设置制冷水箱4结构，利用水箱内部的降温导热机构7在硫化工作结束后可通过启动循环水泵6和制冷机构8，通过水流快速吸收硫化器2的工作热量，达到快速制冷目的，帮助硫化器2加工物件进行固化脱落，提高工作效率。其中，隔热支撑盒3和降温导热机构7为金属材质构件，降温导热机构7的顶面嵌入安装有抵接铜板73，抵接铜板73和隔热支撑盒3的顶面与硫化器2的底面相贴合，用于吸收硫化器2的工作热量，加快热传导。其中，隔热支撑盒3的内腔与制冷水箱4的内腔相连通，出水管口31和进水管口41的端部分别与隔热支撑盒3和制冷水箱4的内腔相连通，进水管口41的端部与循环水泵6的输入端相连通，用水实现水循环运动。其中，隔热支撑盒3的内部固定安装有若干加固支承柱33并均匀分布，加固支承柱33的表面设有若干加固支承柱33，加固支承柱33之间设有间隙，用于隔热支撑盒3的内部水流隔热，加固隔热支撑盒3的内部结构。其中，加固支承柱33的上下两端分别与隔热支撑盒3内腔的顶面和底面固定连接，导热片32和加固支承柱33为一体成型结构，加固支承柱33为陶瓷复合材质构件，用于对隔热支撑盒3的上下面进行隔热。其中，隔热支撑盒3水平高度低于高温泄压阀5的水平高度，高温泄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化器支承机架，包括液压支撑机构(1)和硫化器(2)，其特征在于：所述液压支撑机构(1)的顶面固定安装有隔热支撑盒(3)，所述隔热支撑盒(3)的内侧固定连接有制冷水箱(4)，所述隔热支撑盒(3)和制冷水箱(4)的顶面与硫化器(2)的底面相贴合，所述隔热支撑盒(3)和制冷水箱(4)的内侧开设有空腔，所述隔热支撑盒(3)和制冷水箱(4)的表面分别开设有出水管口(31)和进水管口(41)，所述制冷水箱(4)的内部固定安装有循环水泵(6)、降温导热机构(7)和制冷机构(8)，所述制冷机构(8)包括压缩制冷机构(82)和位于制冷水箱(4)内部的制冷液管(81)，所述制冷液管(81)的输入端与压缩制冷机构(82)的输出端固定连接，所述制冷液管(81)的内部填充有制冷液，所述隔热支撑盒(3)和制冷水箱(4)的内部填充有水液，所述制冷水箱(4)的表面固定安装有高温泄压阀(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫化器支承机架，包括液压支撑机构(1)和硫化器(2)，其特征在于：所述液压支撑机构(1)的顶面固定安装有隔热支撑盒(3)，所述隔热支撑盒(3)的内侧固定连接有制冷水箱(4)，所述隔热支撑盒(3)和制冷水箱(4)的顶面与硫化器(2)的底面相贴合，所述隔热支撑盒(3)和制冷水箱(4)的内侧开设有空腔，所述隔热支撑盒(3)和制冷水箱(4)的表面分别开设有出水管口(31)和进水管口(41)，所述制冷水箱(4)的内部固定安装有循环水泵(6)、降温导热机构(7)和制冷机构(8)，所述制冷机构(8)包括压缩制冷机构(82)和位于制冷水箱(4)内部的制冷液管(81)，所述制冷液管(81)的输入端与压缩制冷机构(82)的输出端固定连接，所述制冷液管(81)的内部填充有制冷液，所述隔热支撑盒(3)和制冷水箱(4)的内部填充有水液，所述制冷水箱(4)的表面固定安装有高温泄压阀(5)。


2.根据权利要求1所述的一种硫化器支承机架，其特征在于：所述隔热支撑盒(3)和降温导热机构(7)为金属材质构件，所述降温导热机构(7)的顶面嵌入安装有抵接铜板(73)，所述抵接铜板(73)和隔热支撑盒(3)的顶面与硫化器(2)的底面相贴合。


3.根据权利要求1所述的一种硫化器支承机架，其特征在于：所述隔热支撑盒(3)的内腔与制冷水箱(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：许科，
申请(专利权)人：无锡逸凯矿冶设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32