一种钢化玻璃生产用具有等距打孔功能的打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃生产用具有等距打孔功能的打孔装置，包括机体和弹簧，所述机体的内部顶端设置有液压缸，且液压缸的顶端设置有螺栓，所述液压缸的下端设置有推杆，且推杆的下方设置有支架，所述支架的两侧设置有滑槽，且支架的下方设置有钻头，所述钻头的左侧设置有调节架，且调节架的下端设置有限位块，所述调节架的内侧设置有弹簧，所述钻头的下方设置有固定架，且固定架的下端设置有操作台。该液压缸通过推杆与支架构成的传动结构有效的使得支架下端的钻头向下运动，便于钻头接触钢化玻璃进行打孔工序，钻头之间的等距分布利于钢化玻璃表面的等距打孔，支架与钻头之间的固定连接提高了钻头的整体稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用具有等距打孔功能的打孔装置
本技术涉及玻璃打孔
，具体为一种钢化玻璃生产用具有等距打孔功能的打孔装置。
技术介绍
现今，玻璃打孔装置是专门用于玻璃打孔的机器，分立式玻璃打孔机和卧式玻璃打孔机，卧式玻璃打孔机座悬伸空位大，可加工大尺寸玻璃，工作台高度低，操作方便，下钻头采用气压调速，速度稳定，有效改善了加工性能，立式玻璃打孔机的钻孔效率高，孔位准确，适用于建筑玻璃与家具玻璃的加工，但是市场上大多数的钢化玻璃打孔装置不具备等距打孔功能。市场上的钢化玻璃打孔装置在使用中不具备等距打孔功能，打孔的孔径存在一定的偏差，钢化玻璃在操作台不易固定导致钢化玻璃易移动从而影响打孔工作的进行，打孔后的粉尘难以集中处理从而增加后续清理工作，为此，我们提出一种钢化玻璃生产用具有等距打孔功能的打孔装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢化玻璃生产用具有等距打孔功能的打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的钢化玻璃打孔装置在使用中不具备等距打孔功能，打孔的孔径存在一定的偏差，钢化玻璃在操作台不易固定导致钢化玻璃易移动从而影响打孔工作的进行，打孔后的粉尘难以集中处理从而增加后续清理工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用具有等距打孔功能的打孔装置，包括机体和弹簧，所述机体的内部顶端设置有液压缸，且液压缸的顶端设置有螺栓，所述液压缸的下端设置有推杆，且推杆的下方设置有支架，所述支架的两侧设置有滑槽，且支架的下方设置有钻头，所述钻头的左侧设置有调节架，且调节架的下端设置有限位块，所述调节架的内侧设置有弹簧，所述钻头的下方设置有固定架，且固定架的下端设置有操作台，所述操作台的内侧设置有通孔，且操作台的下方设置有废料箱，所述废料箱的两侧设置有螺母，所述固定架的顶端设置有橡皮层。优选的，所述液压缸通过推杆与支架构成传动结构，且支架与钻头之间为固定连接。优选的，所述机体通过滑槽与支架构成滑动结构，且滑槽呈对称状分布。优选的，所述通孔与钻头之间数量相匹配，且固定架与通孔之间相互平行。优选的，所述操作台与废料箱之间为螺纹连接，且操作台与废料箱之间形状相吻合。优选的，所述调节架与限位块之间为弹性连接，且操作台与调节架之间相互垂直。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢化玻璃生产用具有等距打孔功能的打孔装置设置有液压缸，液压缸通过推杆与支架构成的传动结构有效的使得支架下端的钻头向下运动，便于钻头接触钢化玻璃进行打孔工序，钻头之间的等距分布利于钢化玻璃表面的等距打孔，支架与钻头之间的固定连接提高了钻头的整体稳定性，螺栓便于对液压缸进行检修及更换；通孔与钻头之间的数量相匹配避免钻头进行打孔时钻头被碰撞磨损，固定架与操作台之间存在的一定间距增加了钻头打孔时的缓冲力，减少操作台的震动，固定架上端设置的橡皮层增加了固定架与钢化玻璃之间的摩擦力，减少钢化玻璃打孔时的移动；废料箱的设置有效的对粉尘进行集中收纳，避免粉尘弥漫影响打孔的准确性，螺母的设置便于废料箱内部的粉尘进行转移处理及废料箱的清洗更换，弹簧由于弹性紧贴至钢化玻璃表面，便于对钢化玻璃进行二次稳固，弹簧的设置提高了调节架的适配性，利于对不同厚度的钢化玻璃进行固定。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术操作台俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、机体；2、液压缸；3、螺栓；4、推杆；5、滑槽；6、支架；7、操作台；8、固定架；9、通孔；10、废料箱；11、钻头；12、调节架；13、限位块；14、螺母；15、橡皮层；16、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产用具有等距打孔功能的打孔装置，包括机体1、液压缸2、螺栓3、推杆4、滑槽5、支架6、操作台7、固定架8、通孔9、废料箱10、钻头11、调节架12、限位块13、螺母14、橡皮层15和弹簧16，机体1的内部顶端设置有液压缸2，且液压缸2的顶端设置有螺栓3，液压缸2的下端设置有推杆4，且推杆4的下方设置有支架6，支架6的两侧设置有滑槽5，且支架6的下方设置有钻头11，钻头11的左侧设置有调节架12，且调节架12的下端设置有限位块13，调节架12的内侧设置有弹簧16，钻头11的下方设置有固定架8，且固定架8的下端设置有操作台7，操作台7的内侧设置有通孔9，且操作台7的下方设置有废料箱10，废料箱10的两侧设置有螺母14，固定架8的顶端设置有橡皮层15；液压缸2通过推杆4与支架6构成传动结构，且支架6与钻头11之间为固定连接，使用者手动启动液压缸2，液压缸2向下进行运动，带动推杆4向下运动，推杆4与支架6之间为固定连接，从而支架6下端的钻头11向下运动，便于钻头11接触钢化玻璃进行打孔工序，钻头11设置有三组，且钻头11之间等距分布，从而利于钢化玻璃表面的等距打孔，支架6与钻头11之间的固定连接提高了钻头11的整体稳定性，使用者手动松动螺栓3对液压缸2进行检修及更换；机体1通过滑槽5与支架6构成滑动结构，且滑槽5呈对称状分布，滑槽5的内部内壁与支架6的外部外壁紧密贴合，便于支架6沿着滑槽5稳定滑行，滑槽5呈对称状分布有效的维持了支架6的水平性，避免支架6一端倾斜导致钻头11倾斜从而影响打孔工序的进程，机体1与滑槽5之间为焊接连接，增强了滑槽5的稳固性；通孔9与钻头11之间数量相匹配，且固定架8与通孔9之间相互平行，操作台7的内侧设置有通孔9，通孔9与钻头11之间数量相匹配，避免钻头11进行打孔时钻头11被碰撞磨损，使用者手动将钢化玻璃放置在固定架8上，固定架8与操作台7之间存在一定的间距，增加钻头11打孔时的缓冲力，减少操作台7的震动，固定架8上端设置有橡皮层15，橡皮层15的设置增加了固定架8与钢化玻璃之间的摩擦力，减少钢化玻璃打孔时的移动；操作台7与废料箱10之间为螺纹连接，且操作台7与废料箱10之间形状相吻合，钻头11打孔后的粉尘经过通孔9掉落至废料箱10内部，废料箱10的设置有效的对粉尘进行集中收纳，避免粉尘弥漫影响打孔的准确性，使用者手动拧松螺母14对废料箱10进行拆卸，便于废料箱10内部的粉尘进行转移处理及废料箱10的清洗更换，操作台7与废料箱10之间的形状吻合提高废料箱10对粉尘收集的准确性；调节架12与限位块13之间为弹性连接，且操作台7与调节架12之间相互垂直，调节架12内部设置有弹簧16，当钢化玻璃放置在固定架8上时，使用者手动拉动调节架12将调节架12下端的限位块13卡合至钢化玻璃表面，调节架12内部的弹簧16由于弹性紧贴至钢化玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃生产用具有等距打孔功能的打孔装置，包括机体(1)和弹簧(16)，其特征在于：所述机体(1)的内部顶端设置有液压缸(2)，且液压缸(2)的顶端设置有螺栓(3)，所述液压缸(2)的下端设置有推杆(4)，且推杆(4)的下方设置有支架(6)，所述支架(6)的两侧设置有滑槽(5)，且支架(6)的下方设置有钻头(11)，所述钻头(11)的左侧设置有调节架(12)，且调节架(12)的下端设置有限位块(13)，所述调节架(12)的内侧设置有弹簧(16)，所述钻头(11)的下方设置有固定架(8)，且固定架(8)的下端设置有操作台(7)，所述操作台(7)的内侧设置有通孔(9)，且操作台(7)的下方设置有废料箱(10)，所述废料箱(10)的两侧设置有螺母(14)，所述固定架(8)的顶端设置有橡皮层(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用具有等距打孔功能的打孔装置，包括机体(1)和弹簧(16)，其特征在于：所述机体(1)的内部顶端设置有液压缸(2)，且液压缸(2)的顶端设置有螺栓(3)，所述液压缸(2)的下端设置有推杆(4)，且推杆(4)的下方设置有支架(6)，所述支架(6)的两侧设置有滑槽(5)，且支架(6)的下方设置有钻头(11)，所述钻头(11)的左侧设置有调节架(12)，且调节架(12)的下端设置有限位块(13)，所述调节架(12)的内侧设置有弹簧(16)，所述钻头(11)的下方设置有固定架(8)，且固定架(8)的下端设置有操作台(7)，所述操作台(7)的内侧设置有通孔(9)，且操作台(7)的下方设置有废料箱(10)，所述废料箱(10)的两侧设置有螺母(14)，所述固定架(8)的顶端设置有橡皮层(15)。


2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用具有等距打孔功能的打孔装置，其特征在于：所述液压缸(2)通过推杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹旭，孙丽，
申请(专利权)人：聚宝盆苏州特种玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32