一种木地板压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种木地板压合装置，包括：机箱、第一传送带和第二传送带，底板上设置有液压气缸，液压气缸位于第一传送带和第二传送带之间，液压气缸的输出端设置有支撑板，后板上端设置有电机，电机的输出端与丝杆的一端连接，丝杆的另一端通过轴承与前板转动连接，丝杆上套设有相匹配的丝母，丝杆与第一传送带的传送方向平行，丝母的下端面与连接杆的一端连接，连接杆的另一端连接U型架，U型架内设有可转动的压合轮。如上所述，本实用新型专利技术的一种木地板压合装置，解决现有技术中木地板压合过程中不能对粘合层内出现的气泡进行清除，这样会导致木地板脱胶的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种木地板压合装置
本技术涉及木地板制备领域，特别是涉及一种木地板压合装置。
技术介绍
木地板是一种新型的环保地板装修材料，在人们的居家装饰中是一种不可缺少的美观建材。现有的木地板在生产过程中，需要经过多个工序，粘合工序是必不可少的工序，它决定着木地板的使用寿命，在粘合的过程中需要木地板进行压合，现有的压合装置不能对粘合层内出现的气泡进行清除，这样会导致木地板脱胶。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种木地板压合装置，用于解决现有技术中木地板压合过程中不能对粘合层内出现的气泡进行清除，这样会导致木地板脱胶的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种木地板压合装置，包括：机箱、第一传送带、第二传送带、液压气缸和电机，所述机箱由前板、后板、左侧板、右侧板、顶板和底板围成，所述前板上开设有进料口，所述后板上对应所述进料口设置有出料口，所述机箱内平行设置有所述第一传送带和所述第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带的传送起始端均位于所述进料口处，所述第一传送带和所述第二传送带的传送终端均位于所述出料口处，所述底板上设置有所述液压气缸，所述液压气缸位于所述第一传送带和所述第二传送带之间，所述液压气缸的输出端设置有支撑板，所述后板上端设置有所述电机，所述电机的输出端与丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端通过轴承与所述前板转动连接，所述丝杆上套设有相匹配的丝母，所述丝杆与所述第一传送带的传送方向平行，所述丝母的上端面设置有滑块，所述顶板上对应所述滑块设置有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述丝母的下端面与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端连接U型架，所述U型架内设有可转动的压合轮；所述底板上安装有空压机，所述空压机的输出端与排气管一端连接，所述排气管另一端与所述机箱外连通；所述进料口和所述出料口处均设置有密封门。作为优选的技术方案，所述连接杆包括外杆和内杆，所述外杆一端与所述丝母的下端面连接，所述外杆另一端开设有凹槽，所述凹槽底部设置有弹簧，所述内杆一端与所述弹簧连接，所述内杆另一端与所述U型架连接。作为优选的技术方案，所述凹槽的内侧壁对称设置有限位槽，所述内杆上对应所述限位槽设置有卡条。作为优选的技术方案，所述左侧板和所述右侧板上对称设置有限位器，所述限位器包括限位气缸和限位板，所述限位气缸安装于所述左侧板和所述右侧板上，所述限位气缸的输出端设置有所述限位板。作为优选的技术方案，所述底板下表面四角均设置有万向轮。如上所述，本技术一种木地板压合装置，将木地板从进料口送入，通过第一传送带和第二传送带进行传送，木地板全部到达机箱内，左侧板和右侧板上的限位气缸同步操作，同时推动限位板，限位板从左侧和右侧同时推动木地板，使得木地板位于中间位置，通过液压气缸的输出端带动支撑板上移，支撑板带动木地板上移至压合轮下，电机带动丝杆转动，带动丝母沿丝杠移动，即带动压合轮进行移动，即压合轮在木地板上表面进行移动压合，另外，在压合过程中，进料口和出料口处的密封门均关闭，空压机将机箱内空气抽离，将机箱内模拟真空环境，在真空环境下粘合层内的气泡自动溢出，压合完成后空压机停止工作，木地板通过第一传送带和第二传送带传送至出料口，出机箱，设计合理，适于生产和推广应用。附图说明图1显示为本技术实施例中公开的一种木地板压合装置的主视图；图2显示为本技术实施例中公开的一种木地板压合装置的正面剖视图；图3显示为本技术实施例中公开的一种木地板压合装置的侧面剖视图；图4显示为本技术实施例中公开的一种木地板压合装置中连接杆处的结构示意图；图5显示为本技术实施例中公开的一种木地板压合装置中外杆的结构示意图；图6显示为本技术实施例中公开的一种木地板压合装置中压合轮处结构示意图；其中，附图标记具体说明如下：1.前板；2.后板；3.左侧板；4.右侧板；5.顶板；6.底板；7.第一传送带；8.第二传送带；9.液压气缸；10.支撑板；11.进料口；12.出料口；13.电机；14.丝杆；15.轴承；16.丝母；17.滑块；18.连接杆；19.限位气缸；20.限位板；21.U型架；22.压合轮；23.空压机；24.外杆；25.内杆；26.弹簧；27.限位槽；28.万向轮；29.排气管。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参阅图1至图6，本技术提供一种木地板压合装置，包括：机箱、第一传送带7、第二传送带8、液压气缸9和电机13，机箱由前板1、后板2、左侧板3、右侧板4、顶板5和底板6围成，前板1上开设有进料口11，后板2上对应进料口11设置有出料口12，机箱内平行设置有第一传送带7和第二传送带8，第一传送带7和第二传送带8的传送起始端均位于进料口11处，第一传送带7和第二传送带8的传送终端均位于出料口12处，底板6上设置有液压气缸9，液压气缸9位于第一传送带7和第二传送带8之间，液压气缸9的输出端设置有支撑板10，后板2上端设置有电机13，电机13的输出端与丝杆14的一端连接，丝杆14的另一端通过轴承15与前板1转动连接，丝杆14上套设有相匹配的丝母16，丝杆14与第一传送带7的传送方向平行，丝母16的上端面设置有滑块17，顶板5上对应滑块17设置有滑槽，滑块17与滑槽滑动连接，丝母16的下端面与连接杆18的一端连接，连接杆18的另一端连接U型架21，U型架21内设有可转动的压合轮22；底板6上安装有空压机23，空压机23的输出端与排气管29一端连接，排气管29另一端与机箱外连通；进料口11和出料口12处均设置有密封门。本实施例提供的一种木地板压合装置，连接杆18包括外杆24和内杆25，外杆24一端与丝母16的下端面连接，外杆24另一端开设有凹槽，凹槽底部设置有弹簧26，内杆25一端与弹簧26连接，内杆25另一端与U型架21连接，通过设置弹簧26，使得液压气缸9的输出端带动支撑板10上移，即带动木地板上移过程中，能更好的找到进行压合的高度。本实施例提供的一种木地板压合装置，凹槽的内侧壁对称设置有限位槽27，内杆25上对应限位槽27设置有卡条。本实施例提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木地板压合装置，其特征在于，包括：机箱、第一传送带、第二传送带、液压气缸和电机，所述机箱由前板、后板、左侧板、右侧板、顶板和底板围成，所述前板上开设有进料口，所述后板上对应所述进料口设置有出料口，/n所述机箱内平行设置有所述第一传送带和所述第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带的传送起始端均位于所述进料口处，所述第一传送带和所述第二传送带的传送终端均位于所述出料口处，所述底板上设置有所述液压气缸，所述液压气缸位于所述第一传送带和所述第二传送带之间，所述液压气缸的输出端设置有支撑板，/n所述后板上端设置有所述电机，所述电机的输出端与丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端通过轴承与所述前板转动连接，所述丝杆上套设有相匹配的丝母，所述丝杆与所述第一传送带的传送方向平行，所述丝母的上端面设置有滑块，所述顶板上对应所述滑块设置有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述丝母的下端面与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端连接U型架，所述U型架内设有可转动的压合轮；/n所述底板上安装有空压机，所述空压机的输出端与排气管一端连接，所述排气管另一端与所述机箱外连通；所述进料口和所述出料口处均设置有密封门。/n...

【技术特征摘要】
1.一种木地板压合装置，其特征在于，包括：机箱、第一传送带、第二传送带、液压气缸和电机，所述机箱由前板、后板、左侧板、右侧板、顶板和底板围成，所述前板上开设有进料口，所述后板上对应所述进料口设置有出料口，
所述机箱内平行设置有所述第一传送带和所述第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带的传送起始端均位于所述进料口处，所述第一传送带和所述第二传送带的传送终端均位于所述出料口处，所述底板上设置有所述液压气缸，所述液压气缸位于所述第一传送带和所述第二传送带之间，所述液压气缸的输出端设置有支撑板，
所述后板上端设置有所述电机，所述电机的输出端与丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端通过轴承与所述前板转动连接，所述丝杆上套设有相匹配的丝母，所述丝杆与所述第一传送带的传送方向平行，所述丝母的上端面设置有滑块，所述顶板上对应所述滑块设置有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述丝母的下端面与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端连接U型架，所述U型架内设有可转动的压合轮；

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，
申请(专利权)人：上海晗楚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31