一种牙贴生产用的机切成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种牙贴生产用的机切成型装置，包括机体、滑槽和步进电机，所述机体上方设置有工作台，所述工作台中部设置有所述滑槽，所述滑槽上方中部两侧设置有立板一，所述立板一之间设置有成型轮一，所述成型轮一下方设置有成型轮二，所述成型轮二下方一侧设置有所述步进电机，所述工作台与所述机体通过螺钉连接，所述滑槽成型于所述工作台上，所述立板一与所述工作台通过螺钉连接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置步进电机、成型轮一、成型轮二和立板一，能够对牙贴进行转动碾压成型，避免手动成型速度慢造成牙贴生产堆积，提高了牙贴生产用机切成型装置工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种牙贴生产用的机切成型装置
本技术涉及成型装置
，具体涉及一种牙贴生产用的机切成型装置。
技术介绍
牙贴贴面是在牙齿的外面贴上一层与正常牙齿颜色相近的树脂材料，遮住牙齿本身的颜色，短期内效果较好。目前，现有的牙贴生产用机切成型装置多数采用手动压制成型，由于牙贴生产量多，容易使手动成型速度慢造成牙贴生产堆叠，降低了牙贴生产用机切成型装置工作的效率，其次，现有的牙贴生产用机切成型装置大都对成型后的牙贴进行折叠裁切，由于牙贴成型后堆积，容易使牙贴裁切不方便造成包装困难，不能满足牙贴生产用机切成型装置使用的需求。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种牙贴生产用的机切成型装置，解决了现有的牙贴生产用机切成型装置，由于牙贴生产量多，容易使手动成型速度慢造成牙贴生产堆叠，降低了牙贴生产用机切成型装置工作效率的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种牙贴生产用的机切成型装置，包括底板、蓄电池和制冷片，所述底板上端通过螺钉连接有所述蓄电池，所述蓄电池上端搭接有隔热板，所述隔热板上端粘接有所述制冷片，所述制冷片上端搭接有分隔板，所述分隔板的材质为挤塑棉，所述底板四周焊接有箱体，所述底板下端通过螺栓连接有橡胶垫块，所述隔板与所述箱体通过螺钉连接，所述分隔板与所述箱体粘接。进一步的，所述立板一一侧设置有立板二，所述立板二之间设置有驱动轮一。通过采用上述技术方案，所述驱动轮一能够对牙贴原料进行转动输送。进一步的，所述驱动轮一下方设置有驱动轮二，所述驱动轮二下方一侧通过皮带连接有驱动电机，所述滑槽一侧设置有支架，所述支架上方中部设置有电推杆，所述电推杆下方设置有切刀，所述工作台一侧壁上设置有操作面板。通过采用上述技术方案，所述操作面板能够对装置进行控制。进一步的，所述立板二与所述工作台通过螺钉连接，所述驱动轮一与所述立板二转动连接。通过采用上述技术方案，所述立板二能够使所述驱动轮一灵活转动。进一步的，所述驱动轮二与所述工作台通过螺钉连接，所述驱动电机与所述机体通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述驱动电机转动所述驱动轮二，能够对牙贴进行转动输送。进一步的，所述支架与所述工作台通过螺钉连接，所述电推杆与所述支架通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述电推杆能够推动所述切刀，方便对成型后的牙贴进行裁切。进一步的，所述切刀与所述电推杆通过螺钉连接，所述操作面板与所述电推杆通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述切刀能够对成型后的牙贴进行裁切。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的牙贴生产用机切成型装置多数采用手动压制成型，由于牙贴生产量多，容易使手动成型速度慢造成牙贴生产堆叠，降低了牙贴生产用机切成型装置工作效率的问题，本技术通过设置步进电机、成型轮一、成型轮二和立板一，能够对牙贴进行转动碾压成型，避免手动成型速度慢造成牙贴生产堆积，提高了牙贴生产用机切成型装置工作的效率；2、为解决现有的牙贴生产用机切成型装置大都对成型后的牙贴进行折叠裁切，由于牙贴成型后堆积，容易使牙贴裁切不方便造成包装困难，不能满足牙贴生产用机切成型装置使用需求的问题，本技术通过设置支架、电推杆和切刀，能够对成型后的牙贴进行自动裁切，避免牙贴裁切不方便造成包装困难，满足牙贴生产用机切成型装置使用的需求。附图说明图1是本技术所述一种牙贴生产用的机切成型装置的结构示意图；图2是本技术所述一种牙贴生产用的机切成型装置中机体的内部视图；图3是本技术所述一种牙贴生产用的机切成型装置中A处的放大图。附图标记说明如下：1、机体；2、工作台；3、滑槽；4、立板一；5、成型轮一；6、成型轮二；7、步进电机；8、立板二；9、驱动轮一；10、驱动轮二；11、驱动电机；12、支架；13、电推杆；14、切刀；15、操作面板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种牙贴生产用的机切成型装置，包括机体1、滑槽3和步进电机7，机体1上方设置有工作台2，工作台2中部设置有滑槽3，滑槽3上方中部两侧设置有立板一4，立板一4之间设置有成型轮一5，成型轮一5下方设置有成型轮二6，成型轮二6下方一侧设置有步进电机7，工作台2与机体1通过螺钉连接，滑槽3成型于工作台2上，立板一4与工作台2通过螺钉连接，立板一4一侧设置有立板二8，立板二8之间设置有驱动轮一9，驱动轮一9能够对牙贴原料进行转动输送，驱动轮一9下方设置有驱动轮二10，驱动轮二10下方一侧通过皮带连接有驱动电机11，滑槽3一侧设置有支架12，支架12上方中部设置有电推杆13，电推杆13下方设置有切刀14，工作台2一侧壁上设置有操作面板15，操作面板15能够对装置进行控制，立板二8与工作台2通过螺钉连接，驱动轮一9与立板二8转动连接，立板二8能够使驱动轮一9灵活转动，驱动轮二10与工作台2通过螺钉连接，驱动电机11与机体1通过螺钉连接，驱动电机11转动驱动轮二10，能够对牙贴进行转动输送。如图1和图2所示，本实施例中，成型轮一5与立板一4转动连接，成型轮二6与工作台2转动连接，步进电机7与机体1通过螺钉连接，步进电机7与成型轮二6通过皮带连接，能够对牙贴进行转动碾压成型，避免手动成型速度慢造成牙贴生产堆积，提高了牙贴生产用机切成型装置工作的效率。如图1和图3所示，本实施例中，支架12与工作台2通过螺钉连接，电推杆13与支架12通过螺钉连接，切刀14与电推杆13通过螺钉连接，操作面板15与电推杆13通过螺钉连接，能够对成型后的牙贴进行自动裁切，避免牙贴裁切不方便造成包装困难，满足牙贴生产用机切成型装置使用的需求。本实施例的具体实施过程如下：将装置摆放在适宜的位置，接通电源，将生产好的牙贴穿过滑槽3、驱动轮一9和驱动轮二10，通过操作面板15启动驱动电机11，转动驱动轮二10，同时转动牙贴输送到，成型轮一5和成型轮二6之间，启动步进电机7转动成型轮二6，同时转动成型轮二6，对牙贴进行转动碾压成型，成型后的牙贴顺着滑槽3输送到切刀14下方，启动电推杆13，推动切刀14，将成型后的牙贴进行裁切，方便对裁切后的牙贴进行包装，该牙贴生产用机切成型装置操作便捷，使用方便，提高了牙贴生产用机切成型装置工作的效率。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牙贴生产用的机切成型装置，其特征在于：包括机体（1）、滑槽（3）和步进电机（7），所述机体（1）上方设置有工作台（2），所述工作台（2）中部设置有所述滑槽（3），所述滑槽（3）上方中部两侧设置有立板一（4），所述立板一（4）之间设置有成型轮一（5），所述成型轮一（5）下方设置有成型轮二（6），所述成型轮二（6）下方一侧设置有所述步进电机（7），所述工作台（2）与所述机体（1）通过螺钉连接，所述滑槽（3）成型于所述工作台（2）上，所述立板一（4）与所述工作台（2）通过螺钉连接，所述成型轮一（5）与所述立板一（4）转动连接，所述成型轮二（6）与所述工作台（2）转动连接，所述步进电机（7）与所述机体（1）通过螺钉连接，所述步进电机（7）与所述成型轮二（6）通过皮带连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种牙贴生产用的机切成型装置，其特征在于：包括机体（1）、滑槽（3）和步进电机（7），所述机体（1）上方设置有工作台（2），所述工作台（2）中部设置有所述滑槽（3），所述滑槽（3）上方中部两侧设置有立板一（4），所述立板一（4）之间设置有成型轮一（5），所述成型轮一（5）下方设置有成型轮二（6），所述成型轮二（6）下方一侧设置有所述步进电机（7），所述工作台（2）与所述机体（1）通过螺钉连接，所述滑槽（3）成型于所述工作台（2）上，所述立板一（4）与所述工作台（2）通过螺钉连接，所述成型轮一（5）与所述立板一（4）转动连接，所述成型轮二（6）与所述工作台（2）转动连接，所述步进电机（7）与所述机体（1）通过螺钉连接，所述步进电机（7）与所述成型轮二（6）通过皮带连接。


2.根据权利要求1所述的一种牙贴生产用的机切成型装置，其特征在于：所述立板一（4）一侧设置有立板二（8），所述立板二（8）之间设置有驱动轮一（9）。


3.根据权利要求2所述的一种牙贴生产用的机切成型装置，其特征在于：所述驱动轮一（9）下方设置有驱动轮二（10），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一力，
申请(专利权)人：刘一力，
类型：新型
国别省市：广东;44