一种钢筋料架制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢筋料架，包括接料斗、滑移件、至少一组支撑座和至少一组支撑件；所述支撑件设置在支撑座上，能形成用于放置钢筋的至少一个放置区；所述接料斗设置在支撑件上，用于接收上一工序的钢筋；所述滑移件设置在支撑件上，便于钢筋从接料斗转移至放置区。应用本实用新型专利技术的方案，通过接料斗接收出料口的钢筋，只需一人将接料斗内的钢筋放置滑移件上，减少了人力资源的消耗，钢筋顺着滑移件下落至放置区，避免了钢筋下落时直接与地面接触，造成钢筋坠落与地面碰撞发生变形，影响钢筋的线型及质量；通过设置多组钢筋料架，避免了施工现场的钢筋放置不规范问题，使施工现场更程序化、标准化和规范化，同时增加了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋料架
本技术涉及建筑工装
，具体涉及一种钢筋料架。
技术介绍
全自动数控钢筋调直机是目前钢筋调直常用机械，经全自动数控钢筋调直机调直后的钢筋在接料和存放的过程中往往因为钢筋长度过长，容易造成钢筋扭曲变形，钢筋变形使得钢筋在运输过程中捆绑困难，严重的容易造成钢筋性能损失，为了解决上述问题，施工人员采用简易料架接收调直后的钢筋，通过多人合力将料架上的钢筋甩至放置区，此方式不仅容易造成钢筋发生弹跳现象，对设备、钢筋以及人员造成伤害，而且人力资源消耗过大，不适合大范围推广。因此，急需一种能满足钢筋接料和放置且安全性好的钢筋料架来解决上述问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一能满足钢筋接料和放置且安全性好的钢筋料架，具体技术方案如下：一种钢筋料架，包括接料斗、滑移件、至少一组支撑座和至少一组支撑件；所述支撑件设置在支撑座上，能形成用于放置钢筋的至少一个放置区；所述接料斗设置在支撑件上，用于接收上一工序的钢筋；所述滑移件设置在支撑件上，便于钢筋从接料斗转移至放置区。以上技术方案中优选的，所述滑移件上设有第一通孔；所述支撑件上设有对应的第二通孔，通过固定件贯穿第一通孔和第二通孔，能实现滑移件在支撑件上的位置调节，便于钢筋从接料斗转移至不同的放置区。以上技术方案中优选的，所述滑移件通过可调连接座可转动式设置在所述支撑件上；所述可调连接座包括基座、连接耳板以及伸缩件，所述基座设置在所述支撑件上；所述滑移件通过连接耳板铰接在所述基座上，所述伸缩件的两端分别连接基座与连接耳板或滑移件，通过滑移件动作调节滑移件与支撑件之间的夹角。以上技术方案中优选的，所述滑移件倾斜向下设置，且所述滑移件与支撑件之间存在夹角A，便于钢筋沿滑移件下落至放置区。以上技术方案中优选的，所述夹角A为1°-80°。以上技术方案中优选的，所述支撑座的数量为2-12组，多组支撑座并列设置；一组支撑座上对应设有三组支撑件；多组支撑件和多组支撑座能形成用于放置钢筋的两个并列设置的放置区。以上技术方案中优选的，所述接料斗垂向高度低于上一工序的出料口的垂向高度0.01mm-50mm，便于钢筋的接收。以上技术方案中优选的，所述接料斗设有能容纳钢筋的凹槽。应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：(1)本技术的钢筋料架包括接料斗、滑移件、至少一组支撑座和至少一组支撑件；所述支撑件设置在支撑座上，能形成用于放置钢筋的至少一个放置区；所述接料斗设置在支撑件上，用于接收上一工序的钢筋；所述滑移件设置在支撑件上，便于钢筋从接料斗转移至放置区；通过接料斗接收出料口的钢筋，只需一人将接料斗内的钢筋放置滑移件上，钢筋顺着滑移件下落至放置区，避免了钢筋下落时直接与地面接触，造成钢筋坠落与地面碰撞发生变形，影响钢筋的线型及质量；施工现场可以设置多组钢筋料架，避免了施工现场的钢筋放置不规范问题，使施工现场更程序化、标准化和规范化，同时增加施工效率，减少了人力资源的消耗。(2)本技术所述滑移件可活动设置在支撑座的支撑件上，只需一人将钢筋放置到滑移件上，钢筋沿滑移件下落至放置区，放置区钢筋放置满料后，通过滑移件旋转换向，转换至另一放置区，操作便捷，实用性强；而传统钢筋接料方式中，从接料斗转移至放置区需要多人操作，且操作时钢筋易发生弹跳对周围的设备及施工人员造成伤害，而本技术通过滑移件的设置，只需一人操作滑移件旋转换向，钢筋沿滑移件下落，且通过设置多组滑移件和选择合适的下落角度，能保证钢筋下落速度均匀，有效避免钢筋发生弹跳现象，提高安全性。(3)本技术通过多组支撑座以及设置在支撑座上的支撑件配合，形成了便于放置多组钢筋的两个放置区，使得钢筋的堆砌整齐，同时防止钢筋嵌入钢筋堆中，造成钢筋弯曲。(4)本技术所述接料斗设有凹槽，能临时存放多组从出料口出来的钢筋，只需一人将凹槽内的钢筋放置在滑移件上，钢筋即可沿滑移件下滑至放置区，操作便捷，能大大节省人力资源。(5)本技术的所述接料斗和出料口垂向存在高度差，便于钢筋由出料口滑落在接料斗内，防止出料口的钢筋插入接料斗的钢筋堆内，造成钢筋弯曲或钢筋掉落。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本实施例的钢筋料架使用时的结构示意图(未图示固定件)；图2是滑移件、支撑杆和固定件的连接示意图；其中，1、支撑件；2、支撑座；3、滑移件；4、接料斗；5、出料口；6、固定件。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例：一种钢筋料架，包括接料斗4、滑移件3、至少一组支撑座和至少一组支撑件1，具体结构如下：如图1所示，本实施例中共设有六组支撑座(优选为方钢)，六组方钢与上一工序的出料口对应，沿图1中接料斗的长度方向，对齐排列，优选每组支撑座上设有三组支撑件(如立杆)，三组支撑件并列设置在支撑座上，形成用于放置钢筋的第一放置区和第二放置区。优选的，第一放置区和第二放置区的长度与钢筋的长度一致。如图1所示，从左侧至右侧，设置在支撑座上的支撑件分别为第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件；滑移件设置在支撑件上的方式有：第一种是：滑移件对应可活动设置在第二支撑件的中部位置上，具体是，所述滑移件(如斜杆)上设有第一通孔；所述第二支撑件上设有对应的第二通孔，通过固定件(如螺栓)贯穿第一通孔和第二通孔，详见图2，能实现滑移件绕着螺栓从第一放置区旋转至第二放置区。如需将滑移件固定在支撑件上进行钢筋滑移动作时，通过螺母拧入螺栓，将滑移件压紧固定在支撑件上，能够实现滑移件固定在支撑件上不会发生相对运动。除此之外，所述滑移件通过可调连接座可转动式设置在所述支撑件上；所述可调连接座包括基座、连接耳板以及伸缩件，所述基座设置在所述支撑件上，所述滑移件通过连接耳板铰接在所述基座上，所述伸缩件的两端分别连接基座与连接耳板或滑移件，通过滑移件动作调节滑移件与支撑件之间的夹角。伸缩件为伸缩气缸或油缸等。第二种是：滑移件对应可活动设置在第一支撑件和第三支撑件上，具体是，所述滑移件(如斜杆)上设有第一通孔；所述第一支撑件和第三支撑件上设有对应的第二通孔，通过固定件(如螺栓)贯穿第一通孔和第二通孔，通过螺母拧入螺栓，能实现滑移件固定在第一支撑件和第三支撑件上，且滑移件指向放置区，能实现钢筋沿滑移件滑落至放置区。优选的，滑移件固定在支撑件上，与支撑件存在夹角A，夹角A为1°-80°，此处优选夹角A为15°-50°，此处选30°，便于钢筋滑移下落至放置区。优选的，滑移件的数量与方钢的数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋料架，其特征在于，包括接料斗(4)、滑移件(3)、至少一组支撑座(2)和至少一组支撑件(1)；所述支撑件设置在支撑座(2)上，能形成用于放置钢筋的至少一个放置区；所述接料斗设置在支撑件上，用于接收上一工序的钢筋；所述滑移件设置在支撑件上，便于钢筋从接料斗转移至放置区。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋料架，其特征在于，包括接料斗(4)、滑移件(3)、至少一组支撑座(2)和至少一组支撑件(1)；所述支撑件设置在支撑座(2)上，能形成用于放置钢筋的至少一个放置区；所述接料斗设置在支撑件上，用于接收上一工序的钢筋；所述滑移件设置在支撑件上，便于钢筋从接料斗转移至放置区。


2.根据权利要求1所述的钢筋料架，其特征在于，所述滑移件上设有第一通孔；所述支撑件上设有对应的第二通孔，通过固定件(6)贯穿第一通孔和第二通孔，能实现滑移件在支撑件上的位置调节，便于钢筋从接料斗转移至不同的放置区。


3.根据权利要求1所述的钢筋料架，其特征在于，所述滑移件通过可调连接座可转动式设置在所述支撑件上；
所述可调连接座包括基座、连接耳板以及伸缩件；所述基座设置在所述支撑件上；所述滑移件通过连接耳板铰接在所述基座上；所述伸缩件的两端分别连接基座与连接耳板或滑移...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭吉平，方志力，张基进，张子鹏，张勇，刘光辉，
申请(专利权)人：贵州路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52