一种不锈钢丝除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢丝除锈装置，包括除锈腔、外丝和主动齿轮，所述除锈腔的内壁上下两端均安装有滑轨，所述滚轮的末端固定有安置条，所述主动齿轮的外壁与副动齿轮的外壁相接触，且主动齿轮的背部后方安装有驱动电机，所述除锈腔的上端设置有进油口，且进油口的末端连接有油灌管，所述油灌管的末端安装有毛刷辊，且毛刷辊的末端固定有油刷，所述除锈腔的内部下方左侧设置有集油箱。该不锈钢丝除锈装置中安置条的末端通过滚轮在滑轨中左右滑动，在安置条左右滑动的过程中可带动除锈球左右滑动，利于对不锈钢丝的表面进行除锈，油刷能够对除锈完毕的不锈钢丝的表面进行封层，避免除锈后的不锈钢丝与空气直接接触。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丝除锈装置
本技术涉及不锈钢丝相关
，具体为一种不锈钢丝除锈装置。
技术介绍
不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形，常见的耐腐蚀性好、性价比高的不锈钢丝是304和316的不锈钢丝，不锈钢丝在长时间的存储过程中，表面易与空气产生氧化反应，因此不锈钢丝的表面易产生锈，为保证不锈钢丝市场正常运营，需对不锈钢丝的表面进行除锈，因此不锈钢丝除锈装置就显得尤其重要。但是目前不锈钢丝除锈装置不便于使用者对除锈球的维护和更换，使得不锈钢丝的除锈效果和速率不佳，并且不具备在除锈完毕后对不锈钢丝进行封层的功能，使得不锈钢丝易再次氧化，不便于使用者对其的后续使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢丝除锈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前不锈钢丝除锈装置不便于使用者对除锈球的维护和更换，使得不锈钢丝的除锈效果和速率不佳，并且不具备在除锈完毕后对不锈钢丝进行封层的功能，使得不锈钢丝易再次氧化，不便于使用者对其的后续使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢丝除锈装置，包括除锈腔、外丝和主动齿轮，所述除锈腔的内壁上下两端均安装有滑轨，且滑轨的外壁安装有滚轮，所述滚轮的末端固定有安置条，且安置条的内壁下方设置有内丝，所述外丝的外壁和内丝的内壁相接触，且外丝的末端固定有转杆，所述转杆的末端安装有除锈球，且转杆的外壁贴合有不锈钢丝，所述不锈钢丝的右末端缠绕在动滑轮的外壁上，且不锈钢丝的左末端缠绕在转筒的外壁上，所述转筒的内部贯穿有转轴，且转轴的末端安装有副动齿轮，所述主动齿轮的外壁与副动齿轮的外壁相接触，且主动齿轮的背部后方安装有驱动电机，所述除锈腔的上端设置有进油口，且进油口的末端连接有油灌管，所述油灌管的末端安装有毛刷辊，且毛刷辊的末端固定有油刷，所述除锈腔的内部下方左侧设置有集油箱。优选的，所述安置条的末端通过滚轮与除锈腔的内壁滑动连接，且安置条滑动距离的最大值和滑轨的长度相同。优选的，所述转杆和安置条之间为螺纹连接，且转杆和除锈球之间为轴连接，并且除锈球关于不锈钢丝的中心轴对称布置有两组。优选的，所述转筒的外壁呈螺纹状结构，且转筒和转轴为焊接一体式结构。优选的，所述副动齿轮和主动齿轮构成啮合结构，且副动齿轮的中轴线与转轴的中轴线重合。优选的，所述油灌管和毛刷辊的内部均为空心状结构，且毛刷辊末端油刷的外壁与不锈钢丝的外壁紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不锈钢丝除锈装置中安置条的末端通过滚轮在滑轨中左右滑动，在安置条左右滑动的过程中可带动除锈球左右滑动，利于对不锈钢丝的表面进行除锈，并且安置条和转杆之间为螺纹连接的方式，便于使用者对安置条和转杆之间的拆装，以便于使用者对除锈球的维护和更换，避免影响不锈钢丝的除锈效果，副动齿轮和主动齿轮啮合连接的方式，能够为不锈钢丝的收卷和除锈提供机械动力，同时转筒的外壁为螺纹状结构的设置，对开始除锈完毕的不锈钢丝进行收卷，避免不锈钢丝在缠绕的过程中出现混乱的情况，利于保持不锈钢丝的缠绕整齐，油刷能够对除锈完毕的不锈钢丝的表面进行封层，避免除锈后的不锈钢丝与空气直接接触，产生氧化反应，避免不锈钢丝再次生锈，并且集油箱能够对不锈钢丝封层滴落的油进行收集，避免油的浪费。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术安置条和转杆拆装结构示意图；图3为本技术图1处A部放大结构示意图；图4为本技术转筒和副动齿轮俯视结构示意图。图中：1、除锈腔，2、滑轨，3、滚轮，4、安置条，5、内丝，6、外丝，7、转杆，8、除锈球，9、不锈钢丝，10、动滑轮，11、转筒，12、转轴，13、副动齿轮，14、主动齿轮，15、驱动电机，16、进油口，17、油灌管，18、毛刷辊，19、油刷，20、集油箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢丝除锈装置，包括除锈腔1、滑轨2、滚轮3、安置条4、内丝5、外丝6、转杆7、除锈球8、不锈钢丝9、动滑轮10、转筒11、转轴12、副动齿轮13、主动齿轮14、驱动电机15、进油口16、油灌管17、毛刷辊18、油刷19和集油箱20，除锈腔1的内壁上下两端均安装有滑轨2，且滑轨2的外壁安装有滚轮3，滚轮3的末端固定有安置条4，且安置条4的内壁下方设置有内丝5，安置条4的末端通过滚轮3与除锈腔1的内壁滑动连接，且安置条4滑动距离的最大值和滑轨2的长度相同，在外界推力的作用下，安置条4通过滚轮3在滑轨2中左右滑动，以便于带动除锈球8的左右滑动，外丝6的外壁和内丝5的内壁相接触，且外丝6的末端固定有转杆7，转杆7的末端安装有除锈球8，且转杆7的外壁贴合有不锈钢丝9，转杆7和安置条4之间为螺纹连接，且转杆7和除锈球8之间为轴连接，并且除锈球8关于不锈钢丝9的中心轴对称布置有两组，便于使用者对转杆7和安置条4之间的安装和拆卸，以便于使用者对除锈球8的维护和更换，不锈钢丝9的右末端缠绕在动滑轮10的外壁上，且不锈钢丝9的左末端缠绕在转筒11的外壁上，转筒11的内部贯穿有转轴12，且转轴12的末端安装有副动齿轮13，转筒11的外壁呈螺纹状结构，且转筒11和转轴12为焊接一体式结构，对开始除锈完毕的不锈钢丝9进行收卷，避免不锈钢丝9在缠绕的过程中出现混乱的情况，利于保持不锈钢丝9的缠绕整齐，主动齿轮14的外壁与副动齿轮13的外壁相接触，且主动齿轮14的背部后方安装有驱动电机15，副动齿轮13和主动齿轮14构成啮合结构，且副动齿轮13的中轴线与转轴12的中轴线重合，在驱动电机15工作的作用下，带动主动齿轮14旋转，此时副动齿轮13通过主动齿轮14的旋转而旋转，能够为不锈钢丝9的缠绕和除锈提供机械动力，除锈腔1的上端设置有进油口16，且进油口16的末端连接有油灌管17，油灌管17的末端安装有毛刷辊18，且毛刷辊18的末端固定有油刷19，油灌管17和毛刷辊18的内部均为空心状结构，且毛刷辊18末端油刷19的外壁与不锈钢丝9的外壁紧密贴合，利于将油通过油灌管17顺利的落入油刷19中，并充斥整个油刷19，对除锈完毕的不锈钢丝9进行封层，除锈腔1的内部下方左侧设置有集油箱20。工作原理：对于这类不锈钢丝除锈装置，首先打开电源开关，此时驱动电机15开始工作，因主动齿轮14和驱动电机15之间为轴连接，在驱动电机15工作的作用下主动齿轮14开始旋转，因副动齿轮13和主动齿轮14之间为啮合连接，此时副动齿轮13亦随着主动齿轮14的旋转而旋转，在副动齿轮13旋转的过程中带动转轴12旋转，转轴12带动转筒11旋转，然后因除锈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢丝除锈装置，包括除锈腔（1）、外丝（6）和主动齿轮（14），其特征在于：所述除锈腔（1）的内壁上下两端均安装有滑轨（2），且滑轨（2）的外壁安装有滚轮（3），所述滚轮（3）的末端固定有安置条（4），且安置条（4）的内壁下方设置有内丝（5），所述外丝（6）的外壁和内丝（5）的内壁相接触，且外丝（6）的末端固定有转杆（7），所述转杆（7）的末端安装有除锈球（8），且转杆（7）的外壁贴合有不锈钢丝（9），所述不锈钢丝（9）的右末端缠绕在动滑轮（10）的外壁上，且不锈钢丝（9）的左末端缠绕在转筒（11）的外壁上，所述转筒（11）的内部贯穿有转轴（12），且转轴（12）的末端安装有副动齿轮（13），所述主动齿轮（14）的外壁与副动齿轮（13）的外壁相接触，且主动齿轮（14）的背部后方安装有驱动电机（15），所述除锈腔（1）的上端设置有进油口（16），且进油口（16）的末端连接有油灌管（17），所述油灌管（17）的末端安装有毛刷辊（18），且毛刷辊（18）的末端固定有油刷（19），所述除锈腔（1）的内部下方左侧设置有集油箱（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝除锈装置，包括除锈腔（1）、外丝（6）和主动齿轮（14），其特征在于：所述除锈腔（1）的内壁上下两端均安装有滑轨（2），且滑轨（2）的外壁安装有滚轮（3），所述滚轮（3）的末端固定有安置条（4），且安置条（4）的内壁下方设置有内丝（5），所述外丝（6）的外壁和内丝（5）的内壁相接触，且外丝（6）的末端固定有转杆（7），所述转杆（7）的末端安装有除锈球（8），且转杆（7）的外壁贴合有不锈钢丝（9），所述不锈钢丝（9）的右末端缠绕在动滑轮（10）的外壁上，且不锈钢丝（9）的左末端缠绕在转筒（11）的外壁上，所述转筒（11）的内部贯穿有转轴（12），且转轴（12）的末端安装有副动齿轮（13），所述主动齿轮（14）的外壁与副动齿轮（13）的外壁相接触，且主动齿轮（14）的背部后方安装有驱动电机（15），所述除锈腔（1）的上端设置有进油口（16），且进油口（16）的末端连接有油灌管（17），所述油灌管（17）的末端安装有毛刷辊（18），且毛刷辊（18）的末端固定有油刷（19），所述除锈腔（1）的内部下方左侧设置有集油箱（20）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：安宏，张星，齐宝鹏，
申请(专利权)人：佛山市南海区联琨金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44