一种碳纤维短切加工用降噪抛光胶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维短切加工用降噪抛光胶轮，具体涉及碳纤维抛光领域，包括轮轴支撑部和胶轮层，所述胶轮层上间隔均匀的设置有齿轮，相邻两个所述齿轮之间设置有下凹部，所述下凹部的两端均设置有第一降噪孔，两个所述第一降噪孔之间设置有第二降噪孔，两个所述第一降噪孔贯穿胶轮层设置，所述轮轴支撑部的内部间隔均匀的设置有若干个消音通道，所述消音通道的一端与第二降噪孔连接，所述轮轴支撑部的内部设置有消音腔，所述消音通道的一端与消音腔连通，所述消音通道的内部设置有吸音板，所述消音腔的内部设置有缓冲环。本实用新型专利技术能够防止压缩空气较多时在第一降噪孔处产生啸鸣，减少了胶轮使用过程中的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维短切加工用降噪抛光胶轮
本技术涉及碳纤维抛光
，更具体地说，本技术涉及一种碳纤维短切加工用降噪抛光胶轮。
技术介绍
砂带抛光机磨削现已成为一项较完整，且自成体系的新的加工技术，因其加工效率高、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户亲睐，当砂带抛光机的转轴带动胶轮转动时，胶轮带动其表面的砂带一同转动，特别在碳纤维制品加工领域，当有碳纤维制品与砂带接触，产生摩擦切削的同时，往往伴随高分贝的噪音，而该噪音主要来源两个部分，一是碳纤维制品与砂带摩擦切削产生的，二是胶轮在高速转动时挤压空气产生的，这给生产生活带来极大影响。中国专利申请号为：201720209220.4公开的一种碳纤维加工用降噪抛光胶轮，通过在胶轮表面设置降噪孔，使得摩擦作业中的砂带与胶轮间的压缩空气被迅速排出，从而达到降低部分高分贝噪音的目的。然而仅通过降噪孔直接排出压缩的空气，压缩空气通过降噪孔排出时容易产生啸鸣，胶轮的降噪效果不足。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种碳纤维短切加工用降噪抛光胶轮，本技术所要解决的技术问题是：如何降低碳纤维短切抛光时的噪音。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维短切加工用降噪抛光胶轮，包括轮轴支撑部，所述轮轴支撑部内侧设有用于套设于转轴上的轴孔，所述轮轴支撑部的外侧围绕设置有胶轮层，所述胶轮层上间隔均匀的设置有齿轮，相邻两个所述齿轮之间设置有下凹部，所述下凹部的两端均设置有第一降噪孔，两个所述第一降噪孔之间设置有第二降噪孔，两个所述第一降噪孔贯穿胶轮层设置，所述轮轴支撑部的内部间隔均匀的设置有若干个消音通道，所述消音通道的一端与第二降噪孔连接，所述轮轴支撑部的内部设置有消音腔，所述消音通道的一端与消音腔连通，所述消音通道的内部设置有吸音板，所述消音腔的内部设置有缓冲环，所述缓冲环由若干个弹性弧形板组成，所述弹性弧形板通过支撑杆固定设置，所述弹性弧形板的外侧铺设有吸音棉，所述弹性弧形板上均设置有若干个通孔，所述消音腔的外侧间隔均匀的设置有若干个透气孔。在一个优选的实施方式中，两个所述第一降噪孔均为圆台状设置，所述第一降噪孔位于胶轮层外侧的一端截面半径大于靠近轮轴支撑部一侧的截面半径。在一个优选的实施方式中，所述第一降噪孔和第二降噪孔的轴向与胶轮层的转动轴向相垂直。在一个优选的实施方式中，所述透气孔设置于缓冲环远离消音通道的一端，所述透气孔上均设置有过滤网。在一个优选的实施方式中，所述吸音板为内部中空的圆柱形结构，所述吸音板固定设置于消音通道的内侧壁上。在一个优选的实施方式中，所述齿轮的齿形方向与胶轮层的转动轴向的夹角小于90度。与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置有第一降噪孔、第二降噪孔、消音通道、消音腔、吸音板和吸音棉，第一降噪孔能够将部分压缩空气排出，而剩余的压缩空气通过第二降噪孔和消音通道进入到消音腔中，消音通道和消音腔中分别设置有吸音板和吸音棉，能够吸收胶轮工作时产生的噪音，而且由于第二降噪孔分担了第一降噪孔压缩空气的排出量，能够防止压缩空气较多时在第一降噪孔处产生啸鸣，减少了胶轮使用过程中的噪音；2、本技术通过在消音腔内部设置有缓冲环，缓冲环由多个弹性弧形板组成，当消音通道内部的压缩气体进入到消音腔中时，压缩气体冲击在弹性弧形板上，弹性弧形板上的吸音棉能够将产生的声音吸收掉，而且能够反弹部分压缩气体，使得压缩气体缓慢通过通孔和透气孔排出，减少噪音的产生。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术整体截面结构示意图。图3为本技术缓冲环的结构示意图。图4为本技术消音通道的截面结构示意图。附图标记为：1轮轴支撑部、2轴孔、3胶轮层、4齿轮、5下凹部、6第一降噪孔、7第二降噪孔、8消音通道、9消音腔、10吸音板、11缓冲环、12弹性弧形板、13支撑杆、14吸音棉、15透气孔、16通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1-4所示的一种碳纤维短切加工用降噪抛光胶轮，包括轮轴支撑部1，所述轮轴支撑部1内侧设有用于套设于转轴上的轴孔2，所述轮轴支撑部1的外侧围绕设置有胶轮层3，所述胶轮层3上间隔均匀的设置有齿轮4，相邻两个所述齿轮4之间设置有下凹部5，所述下凹部5的两端均设置有第一降噪孔6，两个所述第一降噪孔6之间设置有第二降噪孔7，两个所述第一降噪孔6贯穿胶轮层3设置，所述轮轴支撑部1的内部间隔均匀的设置有若干个消音通道8，所述消音通道8的一端与第二降噪孔7连接，所述轮轴支撑部1的内部设置有消音腔9，所述消音通道8的一端与消音腔9连通，所述消音通道8的内部设置有吸音板10，所述消音腔9的内部设置有缓冲环11，所述缓冲环11由若干个弹性弧形板12组成，所述弹性弧形板12通过支撑杆13固定设置，所述弹性弧形板12的外侧铺设有吸音棉14，所述弹性弧形板12上均设置有若干个通孔16，所述消音腔9的外侧间隔均匀的设置有若干个透气孔15。进一步的，两个所述第一降噪孔6均为圆台状设置，所述第一降噪孔6位于胶轮层3外侧的一端截面半径大于靠近轮轴支撑部1一侧的截面半径，第一降噪孔6外端的孔径较大，降低压缩气体进入第一降噪孔6产生噪音的概率。进一步的，所述第一降噪孔6和第二降噪孔7的轴向与胶轮层3的转动轴向相垂直，砂带摩擦时的压缩空气，沿垂直转动轴向方向被快速排出，达到降低高分贝噪音的目的。进一步的，所述透气孔15设置于缓冲环11远离消音通道8的一端，所述透气孔15上均设置有过滤网，方便利用缓冲环11对压缩空气缓冲后再通过透气孔15排出。进一步的，所述吸音板10为内部中空的圆柱形结构，所述吸音板10固定设置于消音通道8的内侧壁上，吸音板10能够吸收噪音。进一步的，所述齿轮4的齿形方向与胶轮层3的转动轴向的夹角小于90度，使胶轮层3与砂带增大摩擦阻力的同时，也可以起到快速排出砂带与胶轮层3之间压缩空气的目的。实施方式具体为：使用过程中，第一降噪孔6能够将部分压缩空气排出，而剩余的压缩空气通过第二降噪孔7和消音通道8进入到消音腔9中，消音通道8和消音腔9中分别设置有吸音板10和吸音棉14，能够吸收胶轮工作时产生的噪音，而且由于第二降噪孔7分担了第一降噪孔6压缩空气的排出量，能够防止压缩空气较多时在第一降噪孔6处产生啸鸣，减少了胶轮使用过程中的噪音，消音通道8内部的压缩气体进入到消音腔9中时，压缩气体冲击在弹性弧形板12上，弹性弧形板12上的吸音棉14能够将产生的声音吸收掉，而且能够反弹部分压缩气体，使得压缩气体缓慢通过通孔16和透气孔15排出，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维短切加工用降噪抛光胶轮，包括轮轴支撑部(1)，所述轮轴支撑部(1)内侧设有用于套设于转轴上的轴孔(2)，所述轮轴支撑部(1)的外侧围绕设置有胶轮层(3)，其特征在于：所述胶轮层(3)上间隔均匀的设置有齿轮(4)，相邻两个所述齿轮(4)之间设置有下凹部(5)，所述下凹部(5)的两端均设置有第一降噪孔(6)，两个所述第一降噪孔(6)之间设置有第二降噪孔(7)，两个所述第一降噪孔(6)贯穿胶轮层(3)设置，所述轮轴支撑部(1)的内部间隔均匀的设置有若干个消音通道(8)，所述消音通道(8)的一端与第二降噪孔(7)连接，所述轮轴支撑部(1)的内部设置有消音腔(9)，所述消音通道(8)的一端与消音腔(9)连通，所述消音通道(8)的内部设置有吸音板(10)，所述消音腔(9)的内部设置有缓冲环(11)，所述缓冲环(11)由若干个弹性弧形板(12)组成，所述弹性弧形板(12)通过支撑杆(13)固定设置，所述弹性弧形板(12)的外侧铺设有吸音棉(14)，所述弹性弧形板(12)上均设置有若干个通孔(16)，所述消音腔(9)的外侧间隔均匀的设置有若干个透气孔(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维短切加工用降噪抛光胶轮，包括轮轴支撑部(1)，所述轮轴支撑部(1)内侧设有用于套设于转轴上的轴孔(2)，所述轮轴支撑部(1)的外侧围绕设置有胶轮层(3)，其特征在于：所述胶轮层(3)上间隔均匀的设置有齿轮(4)，相邻两个所述齿轮(4)之间设置有下凹部(5)，所述下凹部(5)的两端均设置有第一降噪孔(6)，两个所述第一降噪孔(6)之间设置有第二降噪孔(7)，两个所述第一降噪孔(6)贯穿胶轮层(3)设置，所述轮轴支撑部(1)的内部间隔均匀的设置有若干个消音通道(8)，所述消音通道(8)的一端与第二降噪孔(7)连接，所述轮轴支撑部(1)的内部设置有消音腔(9)，所述消音通道(8)的一端与消音腔(9)连通，所述消音通道(8)的内部设置有吸音板(10)，所述消音腔(9)的内部设置有缓冲环(11)，所述缓冲环(11)由若干个弹性弧形板(12)组成，所述弹性弧形板(12)通过支撑杆(13)固定设置，所述弹性弧形板(12)的外侧铺设有吸音棉(14)，所述弹性弧形板(12)上均设置有若干个通孔(16)，所述消音腔(9)的外侧间隔均匀的设置有若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛晓冬，
申请(专利权)人：扬州利宏碳纤维材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32