一种半自动焊角焊缝焊接辅助工装制造技术

本申请涉及一种半自动焊角焊缝焊接辅助工装，涉及焊接技术领域；包括用于支撑并带动待焊接的圆筒状工件转动的滚轮架，以及位于滚轮架一侧的支撑架，所述支撑架侧壁固定焊接有操作梯，所述支撑架上端面垂直设置有伸缩件，所述伸缩件远离支撑架处的外侧壁插设有对接环，所述对接环内螺纹插设有对接杆，所述对接杆外侧壁设置有焊接枪；本申请具有减轻操作人员操作负担的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动焊角焊缝焊接辅助工装
本申请涉及焊接
，尤其是涉及一种半自动焊角焊缝焊接辅助工装。
技术介绍
焊接辅助工装是指在焊接结构生产的装配与焊接过程中起配合及辅助作用的夹具、机械设备或设备的总称。相关授权公告号为CN210209257U的中国专利，公开了一种压力容器圆筒状工件焊接平台，包括用于将需要焊接的两个圆筒状工件拼合在一起的锁紧组件，以及用于支撑两个需要焊接的圆筒状工件的支撑组件，支撑组件包括底板和支撑板，支撑板外表面且位于其两侧分别通过轴承座转动连接有第一传动辊和第二传动辊，支撑板靠近第一传动辊处设置有用于驱动第一传动辊周向转动的电机，第一传动辊靠近电机处的一端固定设置有主动齿轮，第二传动辊端部固定设置有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间共同啮合设置有传动链条；在工作过程中，通过锁紧组件将两个圆筒状工件需要焊接的端部拼合在一起，然后将两个圆筒状工件和锁紧组件放置于第一传动辊和第二传动辊上方，接着启动电机，电机通过传动链条带动第一传动滚和第二传动辊转动，从而带动圆筒状工件转动，此时操作人员只需站立于圆筒状工件一侧即可对两个圆筒状工件的拼合部位进行焊接。针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述焊接操作需要操作人员手动进行焊接操作，当操作人员长时间维持焊接状态后，易导致操作人员视觉疲劳和手臂酸麻，从而存在有操作人员操作负担较重的缺陷。
技术实现思路
为了改善相关技术中存在的操作人员操作负担较重的问题，本申请提供一种半自动焊角焊缝焊接辅助工装。本申请提供的一种半自动焊角焊缝焊接辅助工装，采用如下的技术方案：一种半自动焊角焊缝焊接辅助工装，包括用于支撑并带动待焊接的圆筒状工件转动的滚轮架，以及位于滚轮架一侧的支撑架，所述支撑架侧壁固定焊接有操作梯，所述支撑架上端面垂直设置有伸缩件，所述伸缩件远离支撑架处的外侧壁固定插设有对接环，所述对接环内螺纹插设有对接杆，所述对接杆外侧壁设置有焊接枪。通过采用上述技术方案，在进行焊接操作前，将待焊接的圆筒状工件放置于滚轮架上，然后通过转动对接环以将对接杆和焊接枪朝靠近圆筒状工件的方向移动，直至焊接枪位于圆筒状工件待焊接位置的上方，接着通过调节伸缩件的高度来调节焊接枪与圆筒状工件待焊接位置之间的距离；最后通过滚轮架带动圆筒状工件周向转动，通过焊接枪对圆筒状工件焊接位置进行焊接，此时操作人员可释放双手，以减轻操作人员在焊接过程中的操作负担。优选的，所述支撑架包括若干个支腿，每一所述支腿底部均设置有万向轮，每一所述支腿侧壁均沿其高度方向设置有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有脚刹杆，所述支腿侧壁设置有用于固定脚刹杆滑移位置的锁止插销。通过采用上述技术方案，通过万向轮便于操作人员更为快速将焊接组件移动至待焊接的圆筒状工件一侧；当移动到指定位置之后，操作人员竖直向上托举支撑架，并竖直向下脚踩脚刹杆，以使得脚刹杆的下端与地面相接触，再通过锁止插销固定支腿与脚刹杆的位置，此时万向轮脱离地面，通过脚刹杆实现对支撑架的支撑和对支撑架移动位置的固定。优选的，全部所述脚刹杆之间共同设置有连通杆。通过采用上述技术方案，连通杆的设置能够使得操作人员一次性控制所有脚刹杆的滑移，且此时只需控制其中一个脚刹杆的移动位置便可固定所有脚刹杆的移动位置，进一步提高操作的便捷性。优选的，每一所述滑移槽的顶壁均设置有固定槽，所述固定槽内设置有弹簧，所述弹簧远离固定槽处的一端固定连接于对应位置的脚刹杆的顶壁。通过采用上述技术方案，弹簧初始状态时的长度恰好等于固定槽的高度，当需要通过脚刹杆来支撑并固定支撑架的移动位置时，脚刹杆的下端与地面相接触，此时弹簧处于拉伸状态；当需要再次移动支撑架的位置时，取出锁止插销，此时弹簧回弹从而带动脚刹杆上移，使脚刹杆下端脱离地面，减小因脚刹杆与地面之间的摩擦对支撑架移动所造成的阻力。优选的，所述脚刹杆靠近滑移槽处的端面设置有磁铁片，所述滑移槽顶壁上嵌固有与磁铁片磁性吸固的吸附铁片。通过采用上述技术方案，当弹簧回弹并带动脚刹杆上移时，磁铁片与吸附铁片磁性吸固，从而带动脚刹杆顶壁固定于滑移槽顶壁，避免弹簧长期使用之后出现松弛，继而带动脚刹杆沿滑移槽高度方向频繁晃动。优选的，所述对接环外侧壁设置有便于转动对接环的对接柄，所述对接柄外侧壁设置有防滑垫。通过采用上述技术方案，对接柄的设置为操作人员转动对接环提供了施力点，从而便于操作人员稳定并快速地转动对接环，以实现对焊接枪位置的调节效率。优选的，所述对接杆靠近焊接枪处的外侧壁设置有照明灯。通过采用上述技术方案，照明灯的设置能够便于操作人员在昏暗的操作环境中进行操作，提高工作效率。优选的，所述支撑架上表面且位于其边沿设置有防护栏。通过采用上述技术方案，防护栏的设置能够对站立于支撑架上端的操作人员起到保护作用，提高操作人员的操作安全性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在进行焊接操作前，将待焊接的圆筒状工件放置于滚轮架上，然后通过转动对接环以将对接杆和焊接枪朝靠近圆筒状工件的方向移动，直至焊接枪位于圆筒状工件待焊接位置的上方，接着通过调节伸缩件的高度来调节焊接枪与圆筒状工件待焊接位置之间的距离；最后通过滚轮架带动圆筒状工件周向转动，通过焊接枪对圆筒状工件焊接位置进行焊接，此时操作人员可释放双手，以减轻操作人员在焊接过程中的操作负担；2.通过万向轮便于操作人员更为快速将焊接组件移动至待焊接的圆筒状工件一侧；当移动到指定位置之后，操作人员竖直向上托举支撑架，并竖直向下脚踩脚刹杆，以使得脚刹杆的下端与地面相接触，再通过锁止插销固定支腿与脚刹杆的位置，此时万向轮脱离地面，通过脚刹杆实现对支撑架的支撑和对支撑架移动位置的固定。附图说明图1是实施例中一种半自动焊角焊缝焊接辅助工装的结构示意图；图2是实施例中用于体现脚刹杆和支腿之间位置关系的剖视图；图3是实施例中用于体现伸缩件和对接杆之间位置关系的局部示意图。附图标记说明：1、滚轮架；11、圆筒状工件；2、焊接组件；21、支撑架；211、支腿；2111、滑移槽；2112、固定槽；2113、弹簧；2114、吸附铁片；2115、脚刹杆；2116、磁铁片；2117、万向轮；2118、连通杆；212、工作平台；2121、防护栏；2122、滑轨；213、锁止插销；2131、锁止管；2132、锁止杆；2133、锁止孔；22、操作梯；221、承接套管；3、伸缩件；31、伸缩管；32、伸缩杆；321、对接孔；322、对接环；3221、对接柄；3222、防滑垫；323、对接杆；3231、焊接枪；3232、固定环；3233、照明灯；33、滑移块；331、T型槽。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种半自动焊角焊缝焊接辅助工装。参照图1，焊接辅助工装包括用于支撑并带动待焊接的圆筒状工件11转动的滚轮架1，滚轮架1一侧设置有焊接组件2，焊接组件2包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动焊角焊缝焊接辅助工装，其特征在于：包括用于支撑并带动待焊接的圆筒状工件(11)转动的滚轮架(1)，以及位于滚轮架(1)一侧的支撑架(21)，所述支撑架(21)侧壁固定焊接有操作梯(22)，所述支撑架(21)上端面垂直设置有伸缩件(3)，所述伸缩件(3)远离支撑架(21)处的外侧壁固定插设有对接环(322)，所述对接环(322)内螺纹插设有对接杆(323)，所述对接杆(323)外侧壁设置有焊接枪(3231)。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动焊角焊缝焊接辅助工装，其特征在于：包括用于支撑并带动待焊接的圆筒状工件(11)转动的滚轮架(1)，以及位于滚轮架(1)一侧的支撑架(21)，所述支撑架(21)侧壁固定焊接有操作梯(22)，所述支撑架(21)上端面垂直设置有伸缩件(3)，所述伸缩件(3)远离支撑架(21)处的外侧壁固定插设有对接环(322)，所述对接环(322)内螺纹插设有对接杆(323)，所述对接杆(323)外侧壁设置有焊接枪(3231)。


2.根据权利要求1所述的一种半自动焊角焊缝焊接辅助工装，其特征在于：所述支撑架(21)包括若干个支腿(211)，每一所述支腿(211)底部均设置有万向轮(2117)，每一所述支腿(211)侧壁均沿其高度方向设置有滑移槽(2111)，所述滑移槽(2111)内滑移连接有脚刹杆(2115)，所述支腿(211)侧壁设置有用于固定脚刹杆(2115)滑移位置的锁止插销(213)。


3.根据权利要求2所述的一种半自动焊角焊缝焊接辅助工装，其特征在于：全部所述脚刹杆(2115)之间共同设置有连通杆(2118)。


4.根据权利要求3所述的一种半自动焊角焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟伟，
申请(专利权)人：南通昭和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32