一种建筑钢梁钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑钢梁钻孔装置，包括壳体，所述壳体内腔的右侧固定连接有气缸，所述气缸的左侧固定连接有齿板，所述齿板的正面与背面均啮合有齿轮，所述齿轮的内腔套接有活动轴，所述活动轴的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套设有夹板，所述壳体顶部的两侧均固定连接有竖板。本实用新型专利技术通过壳体、气缸、齿板、齿轮、活动轴、固定杆、连接柱、夹板、活动槽、固定板、伸缩杆、竖板、箱体、丝杆、把手、螺纹套、液压缸、电机和钻头的配合，解决了目前都是人工手持钻孔装置进行工作，而且不方便对钢梁进行固定，从而造成钻孔时容易发生偏移，精准度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢梁钻孔装置
本技术涉及建筑
，具体为一种建筑钢梁钻孔装置。
技术介绍
钢梁是用钢材制造的梁，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁和屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁，在钢梁安装前需要对其进行钻孔，但是目前都是人工手持钻孔装置进行工作，而且不方便对钢梁进行固定，从而造成钻孔时容易发生偏移，精准度低，为此，我们提出一种建筑钢梁钻孔装置。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑钢梁钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑钢梁钻孔装置，包括壳体，所述壳体内腔的右侧固定连接有气缸，所述气缸的左侧固定连接有齿板，所述齿板的正面与背面均啮合有齿轮，所述齿轮的内腔套接有活动轴，所述活动轴的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套设有夹板，所述壳体顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的右侧套设有丝杆，所述丝杆的右侧固定连接有把手，所述丝杆表面的右侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部通过安装板固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有钻头。优选的，所述壳体内腔底部的中轴处开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑杆，且滑杆的顶部与齿板固定连接。优选的，所述夹板的内腔开设有配合连接柱使用的活动槽，所述壳体的顶部开设有配合连接柱使用的弧形槽。优选的，所述壳体顶部前侧的中轴处与顶部后侧的中轴处均固定连接有固定板，所述固定板的内侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧与夹板固定连接。优选的，所述活动轴表面的底部活动连接有轴承，且轴承的底部与壳体固定连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种建筑钢梁钻孔装置，具备以下有益效果：1、本技术将需要钻孔的钢梁放置在壳体顶部的中轴处，随后通过气缸带动齿板进行移动，齿板带出齿轮进行转动，齿轮带动活动轴进行转动，活动轴带动固定杆进行转动，固定杆带动连接柱进行移动，连接柱带动夹板进行移动，通过夹板对钢梁进行限位，随后转动把手，把手带动丝杆进行转动，丝杆带动螺纹套进行移动，螺纹套带动液压缸进行移动，液压缸带动电机进行移动，电机带动钻头进行移动，当钻头与钻孔位置对应后，通过电机带动钻头进行转动，再通过液压缸带动电机下降，电机带动钻头下降，进行钻孔工作，解决了目前都是人工手持钻孔装置进行工作，而且不方便对钢梁进行固定，从而造成钻孔时容易发生偏移，精准度低的问题。2、本技术通过设置滑槽与滑杆，稳定了齿板的工作，对齿板进行了平衡支撑，避免了齿板工作时不稳定，通过设置活动槽与弧形槽，方便了连接柱进行了工作，避免了连接柱无法进行工作，从而无法将钢梁限位的现象，通过设置固定板与伸缩杆，稳定了夹板的工作，对夹板进行了限位，避免了夹板工作时无法保持平衡。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术壳体剖视状态下俯视结构示意图；图3为本技术夹板俯视结构示意图；图4为本技术齿板侧视结构示意图；图5为本技术箱体剖视状态下俯视结构示意图。图中：1、壳体；2、气缸；3、齿板；4、齿轮；5、活动轴；6、固定杆；7、连接柱；8、夹板；9、活动槽；10、固定板；11、伸缩杆；12、竖板；13、箱体；14、丝杆；15、把手；16、螺纹套；17、液压缸；18、电机；19、钻头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的壳体1、气缸2、齿板3、齿轮4、活动轴5、固定杆6、连接柱7、夹板8、活动槽9、固定板10、伸缩杆11、竖板12、箱体13、丝杆14、把手15、螺纹套16、液压缸17、电机18和钻头19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-5，一种建筑钢梁钻孔装置，包括壳体1，壳体1内腔的右侧固定连接有气缸2，气缸2的左侧固定连接有齿板3，壳体1内腔底部的中轴处开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑杆，且滑杆的顶部与齿板3固定连接，通过设置滑槽与滑杆，稳定了齿板3的工作，对齿板3进行了平衡支撑，避免了齿板3工作时不稳定，齿板3的正面与背面均啮合有齿轮4，齿轮4的内腔套接有活动轴5，活动轴5表面的底部活动连接有轴承，且轴承的底部与壳体1固定连接，活动轴5的顶部固定连接有固定杆6，固定杆6的顶部固定连接有连接柱7，夹板8的内腔开设有配合连接柱7使用的活动槽9，壳体1的顶部开设有配合连接柱7使用的弧形槽，通过设置活动槽9与弧形槽，方便了连接柱7进行了工作，避免了连接柱7无法进行工作，从而无法将钢梁限位的现象，连接柱7的表面套设有夹板8，壳体1顶部前侧的中轴处与顶部后侧的中轴处均固定连接有固定板10，固定板10的内侧固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的内侧与夹板8固定连接，通过设置固定板10与伸缩杆11，稳定了夹板8的工作，对夹板8进行了限位，避免了夹板8工作时无法保持平衡，壳体1顶部的两侧均固定连接有竖板12，竖板12的顶部固定连接有箱体13，箱体13的右侧套设有丝杆14，丝杆14的右侧固定连接有把手15，丝杆14表面的右侧螺纹连接有螺纹套16，螺纹套16的底部固定连接有液压缸17，液压缸17的底部通过安装板固定连接有电机18，电机18的输出端固定连接有钻头19。在使用时，将需要钻孔的钢梁放置在壳体1顶部的中轴处，随后通过外设控制器控制气缸2进行工作，通过气缸2带动齿板3进行移动，齿板3带出齿轮4进行转动，齿轮4带动活动轴5进行转动，活动轴5带动固定杆6进行转动，固定杆6带动连接柱7进行移动，连接柱7带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑钢梁钻孔装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内腔的右侧固定连接有气缸（2），所述气缸（2）的左侧固定连接有齿板（3），所述齿板（3）的正面与背面均啮合有齿轮（4），所述齿轮（4）的内腔套接有活动轴（5），所述活动轴（5）的顶部固定连接有固定杆（6），所述固定杆（6）的顶部固定连接有连接柱（7），所述连接柱（7）的表面套设有夹板（8），所述壳体（1）顶部的两侧均固定连接有竖板（12），所述竖板（12）的顶部固定连接有箱体（13），所述箱体（13）的右侧套设有丝杆（14），所述丝杆（14）的右侧固定连接有把手（15），所述丝杆（14）表面的右侧螺纹连接有螺纹套（16），所述螺纹套（16）的底部固定连接有液压缸（17），所述液压缸（17）的底部通过安装板固定连接有电机（18），所述电机（18）的输出端固定连接有钻头（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢梁钻孔装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内腔的右侧固定连接有气缸（2），所述气缸（2）的左侧固定连接有齿板（3），所述齿板（3）的正面与背面均啮合有齿轮（4），所述齿轮（4）的内腔套接有活动轴（5），所述活动轴（5）的顶部固定连接有固定杆（6），所述固定杆（6）的顶部固定连接有连接柱（7），所述连接柱（7）的表面套设有夹板（8），所述壳体（1）顶部的两侧均固定连接有竖板（12），所述竖板（12）的顶部固定连接有箱体（13），所述箱体（13）的右侧套设有丝杆（14），所述丝杆（14）的右侧固定连接有把手（15），所述丝杆（14）表面的右侧螺纹连接有螺纹套（16），所述螺纹套（16）的底部固定连接有液压缸（17），所述液压缸（17）的底部通过安装板固定连接有电机（18），所述电机（18）的输出端固定连接有钻头（19）。

【专利技术属性】
技术研发人员：檀顺杰，
申请(专利权)人：山东中岩重科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37