一种摇臂钻床制造技术

本申请涉及一种摇臂钻床，其包括底座，底座上铺设有工作台，底座上竖向设置有立柱，立柱上设置有滑块，滑块连接横向的摇臂，摇臂包括固定筒和滑动座，固定筒与滑块相连接，滑动座滑动设置在固定筒内，滑动座背离立柱的一端设置有钻头，固定筒上设置有伺服电机、齿轮和齿条，齿轮与齿条相啮合，伺服电机的输出轴同轴线连接齿轮，齿条滑动设置在固定筒的顶壁上，齿条的长度方向与固定筒的长度方向一致，齿条背离立柱的一端与滑动座可拆卸连接。本申请具有提升钻床加工工件时的稳定性以及加工精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种摇臂钻床
本申请涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种摇臂钻床。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。现有的授权公告号为CN209647642U的中国专利公开了一种摇臂式钻床，底座竖立插置立柱，底座铺设工作台，立柱装配滑块和电机，滑块连接横向的可伸缩的摇臂，摇臂安装有驱动钻头转动的齿轮箱，电机与滑块之间传动连接螺杆，电机驱动螺杆转动使滑块沿着立柱升降。针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于摇臂为可伸缩结构，当利用钻头对工件进行加工时，可能出现摇臂伸长或缩短的情况，从而导致加工精度降低，甚至可能会出现加工失败的情况。
技术实现思路
为了提升钻床加工工件时的稳定性以及加工精度，本申请提供一种摇臂钻床。本申请提供的一种摇臂钻床采用如下的技术方案：一种摇臂钻床，包括底座，所述底座上铺设有工作台，所述底座上竖向设置有立柱，所述立柱上设置有滑块，所述滑块连接横向的摇臂，所述摇臂包括固定筒和滑动座，所述固定筒与滑块相连接，所述滑动座滑动设置在固定筒内，所述滑动座背离立柱的一端固定设置有钻头，所述固定筒上设置有伺服电机、齿轮和齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述伺服电机的输出轴同轴线连接齿轮，所述齿条滑动设置在固定筒的顶壁上，所述齿条的长度方向与固定筒的长度方向一致，所述齿条背离立柱的一端与滑动座可拆卸连接。通过采用上述技术方案，对工作台上的工件加工时，首先将齿条与滑动座相连接；然后启动伺服电机带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条在固定筒上滑动，进而带动滑动座在固定筒内滑动，从而调整钻头的位置使钻头与工件处于同一竖直线上，方便钻头对工件进行加工；固定筒和滑动座实现了摇臂的可伸缩结构，而齿轮、齿条和伺服电机则对滑动座的滑动过程进行了控制，伺服电机不工作时，齿条不易发生滑动，因此滑动座也不易在固定筒内滑动；在利用钻头进行作业时，钻头的位置不易发生变化，提升了钻床加工工件时的稳定性，加工精度也因此得到较好地保证。可选的，所述齿条背离立柱的一端固设有角钢，所述角钢上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过角钢后与滑动座螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过将固定螺栓穿过角钢打入滑动座内，使得固定螺栓与滑动座螺纹连接，从而将角钢与滑动座相固定；此时若齿条不发生移动时，滑动座便不易发生移动；而当需要对滑动座及滑动座一侧的钻头进行更换时，取下固定螺栓，即可将角钢与滑动座相分离，此时便能够将钻头取下；具有方便钻头更换的优点。可选的，所述固定筒的顶壁上设置有滑轨，所述滑轨上沿自身长度方向开设有滑槽，所述齿条滑动设置在滑槽内，齿条的侧壁与滑槽的内侧壁相贴合。通过采用上述技术方案，当伺服电机带动齿条移动时，齿条在滑轨的滑槽内滑动，能够增加齿条滑动的稳定性，进而能够提高钻头移动的平稳性。可选的，所述齿条的两端均设置有阻挡板，所述阻挡板用于限制齿条与齿轮相脱离。通过采用上述技术方案，齿条在移动的过程中，阻挡板能够与齿轮相抵触，从而能够较好地阻止齿条与齿轮相脱离的情况发生。可选的，所述工作台上对称设置有夹持板，所述夹持板的板面与工作台的台面相垂直，且两个所述夹持板的板面相平行，所述工作台上设置有用于驱动两块夹持板相互靠近或远离的驱动件。通过采用上述技术方案，利用驱动件带动两块夹持板相互靠近，从而将放置在工作台上的工件夹持住，以较好地保证工件的加工的过程中不易发生移动，进一步提高加工的精度及加工作业的稳定性。可选的，所述驱动件包括双向丝杆和驱动电机，所述双向丝杆的长度方向与夹持板的板面相垂直，所述工作台上沿双向丝杆的长度方向开设有安装槽，所述双向丝杆转动设置在安装槽内，所述双向丝杆的一端与驱动电机的输出轴同轴线连接，两个所述夹持板上均固定连接有滑动块，所述滑动块与安装槽滑动配合，两个所述滑动块分别螺纹套设在双向丝杆螺纹相反的两段上。通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动双向丝杆转动，从而驱使两个滑动块相互靠近或远离，进而带动两个夹持板相互靠近或远离；驱动电机和双向丝杆的设置，能够方便地带动夹持板移动。可选的，两个所述夹持板相对的板面上均设置有橡胶垫层。通过采用上述技术方案，当两个夹持板相互靠近直至将待加工的工件夹持住时，橡胶垫层与工件相抵接，由于橡胶垫层的摩擦系数很大，从而能够将工件夹持得更加稳定。可选的，所述安装槽上对称设置有风琴板，所述风琴板的一端连接在两个滑动块相背离的面上、另一端与安装槽的内侧壁相连接。通过采用上述技术方案，当滑动块在安装槽内滑动时，风琴板能够被拉伸或者压缩，当工件被夹持板夹持住时，风琴板将安装槽的槽口遮挡，从而能够较好地阻止加工工件时产生的碎屑进入到安装槽内，且较好地防止安装槽被碎屑堵塞造成滑动块滑动受阻的情况发生。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：齿轮、齿条和伺服电机对滑动座的滑动过程进行了控制，伺服电机不工作时，齿条不易发生滑动，因此滑动座也不易在固定筒内滑动；提升了钻床加工工件时的稳定性，加工精度也因此得到较好地保证；齿条在滑轨的滑槽内滑动，能够增加齿条滑动的稳定性，进而能够提高钻头移动的平稳性；利用驱动件带动两块夹持板相互靠近，从而将放置在工作台上的工件夹持住，以较好地保证工件的加工的过程中不易发生移动，进一步提高加工的精度及加工作业的稳定性。附图说明图1是本申请的整体结构示意图。图2是图1中A部分的放大图。图3是用于展示驱动件的局部剖视图。附图标记说明：1、底座；11、立柱；12、滑块；2、工作台；21、夹持板；211、滑动块；212、橡胶垫层；22、安装槽；221、风琴板；3、固定筒；31、伺服电机；32、齿轮；33、齿条；331、角钢；332、固定螺栓；333、阻挡板；34、滑轨；341、滑槽；35、轴承座；4、滑动座；5、钻头；6、驱动件；61、双向丝杆；62、驱动电机；7、工件。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种摇臂钻床。参照图1，一种摇臂钻床包括底座1，底座1上铺设有工作台2，底座1上竖向设置有立柱11，立柱11上设置有滑块12；滑块12连接横向的摇臂，滑块12可竖向滑动，以调整摇臂的高度，滑动过程通过螺杆和立柱11顶部的转动电机（图中未示出）驱动。摇臂由固定筒3和滑动座4组成，固定筒3与滑块12固定连接，滑动座4滑动设置在固定筒3内；滑动座4背离立柱11的一端连接有传动箱，传动箱的底壁上设置有钻头5；传动箱内设置有齿轮驱动机构，用于带动钻头5转动，此处为现有传动方式，不再进一步展开。参照图1、图2，固定筒3的顶壁上设置有伺服电机31、齿轮32、齿条33、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摇臂钻床，包括底座(1)，所述底座(1)上铺设有工作台(2)，所述底座(1)上竖向设置有立柱(11)，所述立柱(11)上设置有滑块(12)，所述滑块(12)连接横向的摇臂，其特征在于：所述摇臂包括固定筒(3)和滑动座(4)，所述固定筒(3)与滑块(12)相连接，所述滑动座(4)滑动设置在固定筒(3)内，所述滑动座(4)背离立柱(11)的一端设置有钻头(5)，所述固定筒(3)上设置有伺服电机(31)、齿轮(32)和齿条(33)，所述齿轮(32)与齿条(33)相啮合，所述伺服电机(31)的输出轴同轴线连接齿轮(32)，所述齿条(33)滑动设置在固定筒(3)的顶壁上，所述齿条(33)的长度方向与固定筒(3)的长度方向一致，所述齿条(33)背离立柱(11)的一端与滑动座(4)可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种摇臂钻床，包括底座(1)，所述底座(1)上铺设有工作台(2)，所述底座(1)上竖向设置有立柱(11)，所述立柱(11)上设置有滑块(12)，所述滑块(12)连接横向的摇臂，其特征在于：所述摇臂包括固定筒(3)和滑动座(4)，所述固定筒(3)与滑块(12)相连接，所述滑动座(4)滑动设置在固定筒(3)内，所述滑动座(4)背离立柱(11)的一端设置有钻头(5)，所述固定筒(3)上设置有伺服电机(31)、齿轮(32)和齿条(33)，所述齿轮(32)与齿条(33)相啮合，所述伺服电机(31)的输出轴同轴线连接齿轮(32)，所述齿条(33)滑动设置在固定筒(3)的顶壁上，所述齿条(33)的长度方向与固定筒(3)的长度方向一致，所述齿条(33)背离立柱(11)的一端与滑动座(4)可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述齿条(33)背离立柱(11)的一端固设有角钢(331)，所述角钢(331)上穿设有固定螺栓(332)，所述固定螺栓(332)穿过角钢(331)后与滑动座(4)螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述固定筒(3)的顶壁上设置有滑轨(34)，所述滑轨(34)上沿自身长度方向开设有滑槽(341)，所述齿条(33)滑动设置在滑槽(341)内，齿条(33)的侧壁与滑槽(341)的内侧壁相贴合。


4.根据权利要求3所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述齿条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云超，李芸芸，蒲布，苟雷，刘洋，王义红，何正德，
申请(专利权)人：成都展新电熔耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51