一种板材折弯设备制造技术

本申请提供一种板材折弯设备，包括：输送装置、限位机构以及冲压装置。输送装置包括一对支撑轨道，所述支撑轨道沿长度方向阵列有多个滚轮组；多组限位机构即间隔设于所述滚轮组之间，所述限位机构设有底板，所述底板两端滑动设有一对平行的圆柱滚轮，所述圆柱滚轮的移动方向与所述滚轮组的轴线平行，所述圆柱滚轮的轴线垂直于所述滚轮组的输送平面，所述滚轮组的输送平面位于所述圆柱滚轮的高度范围内；冲压装置设于所述输送装置的一端，所述冲压装置包括一对凹模以及对应的凸模，所述滚轮组的输送平面不高于所述凹模的底面。可有效防止板材位置发生偏移，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种板材折弯设备
本技术属于板材管件加工领域，尤其涉及一种板材折弯设备。
技术介绍
随着钢铁产能的加大以及制造技术不断的提高，钢结构建筑如今十分普片，例如机场、火车站、体育场馆等大型建筑。此类大型钢结构建筑所使用的的圆形钢管通常是采用大型钢板经折弯、缝合、焊接、整形、抛光等工艺制造而成。在对大型钢板进行这弯之前需要进行预折弯，即对缝合的两边进行初步的折弯工作，使两边具有预定的弧度，以便于正式折弯时形成尺寸规整的圆形结构。但是由于此类板材的长度较大，因此预折弯时都是将板材进行多次分段折弯，在这个过程中板材容易发生偏移，造成各段的折弯位置不一致，最终使圆管结构不规整。
技术实现思路
为解决现有技术不足，本技术提供一种板材折弯设备，可保证板材在预折弯过程中移动方向保持一致，防止板材发生偏移，提高成品的质量。为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：一种板材折弯设备，包括：输送装置、限位机构以及冲压装置。输送装置包括一对支撑轨道，所述支撑轨道沿长度方向阵列有多个滚轮组；多组限位机构即间隔设于所述滚轮组之间，所述限位机构设有底板，所述底板两端滑动设有一对平行的圆柱滚轮，所述圆柱滚轮的移动方向与所述滚轮组的轴线平行，所述圆柱滚轮的轴线垂直于所述滚轮组的输送平面，所述滚轮组的输送平面位于所述圆柱滚轮的高度范围内；冲压装置设于所述输送装置的一端，所述冲压装置包括一对凹模以及对应的凸模，所述滚轮组的输送平面不高于所述凹模的底面。进一步的，所述圆柱滚轮通过转轴安装于滑板，所述滑板滑动设于所述底板，所述底板两端均通过螺纹座配合设有调节螺杆，所述调节螺杆前端活动连接于所述滑板。进一步的，所述滑板加工有两条平行的条形孔，所述条形孔长度方向与所述调节螺杆的轴线方向一致，所述底板设有两颗锁紧螺栓，所述条形孔内各穿设有一颗所述锁紧螺栓。进一步的，所述凹模设于基座，所述基座设有至少两颗定位销，通过所述定位销固定所述凹模。进一步的，所述凸模安装于连接块，所述连接块截面呈“工”字形，所述凸模顶面加工有T型槽，所述连接块下段滑动穿设于所述T型槽内。进一步的，所述连接块两端均通过螺钉安装有挡板，用于防止所述凸模滑出。本技术的有益效果在于：1、通过输送装置上设置的限位装置，使板材的移动方向保持一致，可有效防止板材位置发生偏移，提高产品质量；2、利用圆柱滚轮压紧板材的边沿，可减小板材的移动过程中的摩擦阻力，使板材的移动更加轻便；3、凹模和凸模都采用便于更换的连接方式，便于设备换型使用；4、圆柱滚轮之间的间距可以调整，一方面便于对板材施加压力时使用；另一方面，使限位机构可以用于不同宽度的板材。附图说明本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。图1示出了本申请的整体构造；图2示出了输送装置与限位机构构造及连接关系；图3示出了圆柱滚轮与底板的的连接方式；图4示出了本申请的正向视图；图5示出了凹模的安装方式。图中标记：10-输送装置、11-支撑轨道、12-滚轮组、20-限位机构、21-底板、211-螺纹孔、22-圆柱滚轮、221-转轴、23-滑板、231-条形孔、24-调节螺杆、25-锁紧螺栓、30-冲压装置、31-凹模、32-凸模、321-T型槽、33-基座、34-定位销、35-连接块、36-挡板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例如图1-4所示，一种板材折弯设备，包括：输送装置10、限位机构20以及冲压装置30。具体的，输送装置10包括一对支撑轨道11，支撑轨道11相互平行，支撑轨道11沿长度方向阵列有多个滚轮组12，滚轮组12通过轴承座固定于支撑轨道11，滚轮组12的轴线垂直于支撑轨道11。具体的，限位机构20有多组，均间隔设于滚轮组12之间，限位机构20设有底板21，底板21通过螺栓安装于支撑轨道11上表面。底板21两端滑动设有一对平行的圆柱滚轮22，圆柱滚轮22的移动方向与滚轮组12的轴线平行，圆柱滚轮22的轴线垂直于滚轮组12的输送平面。待加工的板材放置在滚轮组12上面，同时被限制在圆柱滚轮22之间，通过圆柱滚轮22将板材压紧。滚轮组12的输送平面位于圆柱滚轮22的高度范围内，以保证板材处于圆柱滚轮22的高度范围内。具体的，冲压装置30设于输送装置10的一端，冲压装置30包括一对凹模31以及对应的凸模32，凹模31以及凸模32成对使用，利用凹模31以及凸模32的配合以及冲压装置30的压力使板材折弯变形，滚轮组12的输送平面不高于凹模31的底面，以防止在折弯时滚轮组12受到压力。更具体的，如图3所示，圆柱滚轮22通过转轴221安装于滑板23，滑板23滑动设于底板21，底板21两端均通过螺纹座211配合设有调节螺杆24，螺纹座211加工有与调节螺杆24相配合的螺纹孔，调节螺杆24前端活动连接于滑板23。通过转动调节螺杆24使滑板23移动，从而带动圆柱滚轮22移动，以实现对板材的两边的压紧，在用于限制不同宽度的板材时，也通过调节螺杆24来改变圆柱滚轮22之间的间距。优选的，如图3所示，滑板23加工有两条平行的条形孔231，条形孔231长度方向与调节螺杆24的轴线方向一致，底板21设有两颗锁紧螺栓25，条形孔231内各穿设有一颗锁紧螺栓25。当滑板23移动至预定位置时，通过拧紧锁紧螺栓25即可将滑板23固定。优选的，凹模31设于基座33，基座33可采用混凝土浇筑也可采用钢轨制作，其目的在于保证基座33的平面度及强度，防止变形。基座33设有至少两颗定位销34，不同规格的凹模31底部对应定位销33均加工有定位孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材折弯设备，其特征在于，包括：/n输送装置（10），所述输送装置（10）包括一对支撑轨道（11），所述支撑轨道（11）沿长度方向阵列有多个滚轮组（12）；/n限位机构（20），多组所述限位机构（20）间隔设于所述滚轮组（12）之间，所述限位机构（20）设有底板（21），所述底板（21）两端滑动设有一对平行的圆柱滚轮（22），所述圆柱滚轮（22）的移动方向与所述滚轮组（12）的轴线平行，所述圆柱滚轮（22）的轴线垂直于所述滚轮组（12）的输送平面，所述滚轮组（12）的输送平面位于所述圆柱滚轮（22）的高度范围内；/n冲压装置（30），所述冲压装置（30）设于所述输送装置（10）的一端，所述冲压装置（30）包括一对凹模（31）以及对应的凸模（32），所述滚轮组（12）的输送平面不高于所述凹模（31）的底面。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材折弯设备，其特征在于，包括：
输送装置（10），所述输送装置（10）包括一对支撑轨道（11），所述支撑轨道（11）沿长度方向阵列有多个滚轮组（12）；
限位机构（20），多组所述限位机构（20）间隔设于所述滚轮组（12）之间，所述限位机构（20）设有底板（21），所述底板（21）两端滑动设有一对平行的圆柱滚轮（22），所述圆柱滚轮（22）的移动方向与所述滚轮组（12）的轴线平行，所述圆柱滚轮（22）的轴线垂直于所述滚轮组（12）的输送平面，所述滚轮组（12）的输送平面位于所述圆柱滚轮（22）的高度范围内；
冲压装置（30），所述冲压装置（30）设于所述输送装置（10）的一端，所述冲压装置（30）包括一对凹模（31）以及对应的凸模（32），所述滚轮组（12）的输送平面不高于所述凹模（31）的底面。


2.根据权利要求1所述的一种板材折弯设备，其特征在于，所述圆柱滚轮（22）通过转轴（221）安装于滑板（23），所述滑板（23）滑动设于所述底板（21），所述底板（21）两端均通过螺纹座（211）配合设有调节螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟洪波，杨启华，赵金奎，曾强，李绍强，姚永军，杨传，
申请(专利权)人：成都鑫久达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51