一种冲压模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模架，包括机座、设置在机座上的下模座和滑动设置在机座上的上模座，下模座和上模座均位于机座两个座臂之间，下模座上可拆卸的设置有模芯，模芯位于上模座的正下方，机座上设置有输送台且输送台顶端所处水平面的高度与模芯顶端所处水平面的高度相同，机座的任意一个座臂上设置有直线模组，直线模组的滑台与连接板连接并能带动其左右滑动，连接板的自由端设置有推板且推板位于机座两个座臂之间，本实用新型专利技术的目的在于提供一种能自动上料的冲压模架。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模架
本技术涉及冲压模具领域，尤其涉及一种冲压模架。
技术介绍
目前现有的冲压模架都需要人手动将物料板放在上模架和下模架之间进行压料，物料板压料形成工件后再由人手动取出。人手动上料、取料时，存在一定的危险性；且上料、取料速度慢，人工在取放时上模架和下模架会暂停工作，降低物料板冲压成型的效率。因此对于一种冲压模架，不能自动上料是我们要解决的问题。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种能自动上料的冲压模架。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种冲压模架，包括机座、设置在机座上的下模座和滑动设置在机座上的上模座，下模座和上模座均位于机座两个座臂之间，下模座上可拆卸的设置有模芯，模芯位于上模座的正下方，机座上设置有输送台且输送台顶端所处水平面的高度与模芯顶端所处水平面的高度相同，机座的任意一个座臂上设置有直线模组，直线模组的滑台与连接板连接并能带动其左右滑动，连接板的自由端设置有推板且推板位于机座两个座臂之间。本技术一种冲压模架的有益效果是，将待冲压的物料板放到输送台上，直线模组的滑台左右滑动，带动与其连接的连接板左右滑动，进而带动推板左右滑动。推板位于机座两个座臂之间，推板与物料板接触并推动物料板左滑动，当物料板前部被推入模芯上，上模座下滑动将物料板压在其与模芯之间完成冲压。当物料板前部冲压完成后，上模座上滑动至初始位置，推板继续推动物料板左滑动，对物料板中部进行冲压。实现了自动对物料板进行上料，代替了人工，同时上模座和下模座可以不间断的对物料板进行冲压，提高物料板冲压成型的效率。模芯拆卸在下模座上，当模芯发生磨损后，可以对模芯进行更换；同时可以根据人的需求，换至不同的模芯。作为本技术的进一步改进是，还包括螺栓，下模座上设置有第一螺纹孔，模芯上设置有第二螺纹孔，螺栓依次穿过第二螺纹孔、第一螺纹孔将模芯锁紧在下模座上。通过螺栓，将模芯和下模座锁紧在一起。更换时，将螺栓取下，对模芯和下模座分离。模芯也可更换成其与型号的模芯。作为本技术的进一步改进是，还包括设置在机座外部的接料台，接料台位于下模座远离输送台的一侧且接料台顶端所处水平面的高度与模芯顶端所处水平面的高度相同。接料台可以对冲压完成后的物料板进行承接。作为本技术的进一步改进是，还包括设置在机座上的水箱，水箱通过水管与喷嘴连接，喷嘴的出水方向朝向模芯。防止物料板在进行冲压时，局部过热，通过喷嘴喷出水对模芯处进行散热。作为本技术的进一步改进是，机座的任意一个座臂通过固定板与升降气缸连接，升降气缸的伸缩杆与上模座连接且能带动其上下滑动。升降气缸带动上模座上下滑动。作为本技术的进一步改进是，上模座上设置有导柱，下模座上设置有导柱孔，导柱孔内设置有衬套，导柱的自由端嵌入导柱孔且能上下滑动。导柱和衬套，使上模座在上下滑动时保持稳定，不会发生偏移。作为本技术的进一步改进是，输送台沿其长度方向设置有两个导板，每个导板顶端所处水平面的高度均低于连接板底端所处水平面的高度，推板位于两个导板之间。将待冲压的物料板放到输送台上，物料板位于两个导板之间，推板推动物料板左滑动。导板避免物料板在滑动时发生偏移。附图说明图1为本实施例上模座和下模座的结构图；图2为本实施例的俯视图；图3为本实施例推板的结构图。图中：1-机座；2-下模座；3-上模座；4-模芯；5-滑台；6-连接板；7-推板；8-接料台；9-升降气缸；10-导柱；11-导板；12-直线模组；13-输送台。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1-3所示，本实施例一种冲压模架，包括机座1、设置在机座1上的下模座2和滑动设置在机座1上的上模座3，下模座2和上模座3均位于机座1两个座臂之间，下模座2上可拆卸的设置有模芯4，模芯4位于上模座3的正下方，机座1上设置有输送台13且输送台13顶端所处水平面的高度与模芯4顶端所处水平面的高度相同，机座1的任意一个座臂上设置有直线模组12，直线模组12的滑台5与连接板6连接并能带动其左右滑动，连接板6的自由端设置有推板7且推板7位于机座1两个座臂之间。将待冲压的物料板放到输送台13上，直线模组12的滑台5左右滑动，带动与其连接的连接板6左右滑动，进而带动推板6左右滑动。推板6位于机座1两个座臂之间，推板6与物料板接触并推动物料板左滑动，当物料板前部被推入模芯4上，上模座3下滑动将物料板压在其与模芯4之间完成冲压。当物料板前部冲压完成后，上模座3上滑动至初始位置，推板6继续推动物料板左滑动，对物料板中部进行冲压。实现了自动对物料板进行上料，代替了人工，同时上模座3和下模座2可以不间断的对物料板进行冲压，提高物料板冲压成型的效率。模芯4拆卸在下模座2上，当模芯4发生磨损后，可以对模芯2进行更换；同时可以根据人的需求，换至不同的模芯4。本实施例的还包括螺栓，下模座2上设置有第一螺纹孔，模芯4上设置有第二螺纹孔，螺栓依次穿过第二螺纹孔、第一螺纹孔将模芯4锁紧在下模座2上。通过螺栓，将模芯4和下模座2锁紧在一起。更换时，将螺栓取下，对模芯4和下模座2分离。模芯4也可更换成其与型号的模芯4。本实施例的还包括设置在机座1上的接料台8，接料台8位于下模座2远离输送台13的一侧且接料台8顶端所处水平面的高度与模芯4顶端所处水平面的高度相同。接料台8可以对冲压完成后的物料板进行承接。本实施例还包括设置在机座1上的水箱，水箱通过水管与喷嘴连接，喷嘴的出水方向朝向模芯4。防止物料板在进行冲压时，局部过热，通过喷嘴喷出水对模芯4处进行散热。本实施例的机座1的任意一个座臂通过固定板与升降气缸9连接，升降气缸9的伸缩杆与上模座3连接且能带动其上下滑动。升降气缸9带动上模座3上下滑动。本实施例的上模座3上设置有导柱10，下模座2上设置有导柱10孔，导柱10孔内设置有衬套，导柱10的自由端嵌入导柱10孔且能上下滑动。导柱10和衬套，使上模座3在上下滑动时保持稳定，不会发生偏移。本实施例的输送台13沿其长度方向设置有两个导板11，每个导板11顶端所处水平面的高度均低于连接板6底端所处水平面的高度，推板7位于两个导板11之间。导板11避免物料板在滑动时发生偏移。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模架，包括机座(1)、设置在机座(1)上的下模座(2)和滑动设置在机座(1)上的上模座(3)，所述下模座(2)和上模座(3)均位于机座(1)两个座臂之间，其特征在于：所述下模座(2)上可拆卸的设置有模芯(4)，所述模芯(4)位于上模座(3)的正下方，所述机座(1)上设置有输送台(13)且输送台(13)顶端所处水平面的高度与模芯(4)顶端所处水平面的高度相同，所述机座(1)的任意一个座臂上设置有直线模组(12)，所述直线模组(12)的滑台(5)与连接板(6)连接并能带动其左右滑动，所述连接板(6)的自由端设置有推板(7)且推板(7)位于机座(1)两个座臂之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模架，包括机座(1)、设置在机座(1)上的下模座(2)和滑动设置在机座(1)上的上模座(3)，所述下模座(2)和上模座(3)均位于机座(1)两个座臂之间，其特征在于：所述下模座(2)上可拆卸的设置有模芯(4)，所述模芯(4)位于上模座(3)的正下方，所述机座(1)上设置有输送台(13)且输送台(13)顶端所处水平面的高度与模芯(4)顶端所处水平面的高度相同，所述机座(1)的任意一个座臂上设置有直线模组(12)，所述直线模组(12)的滑台(5)与连接板(6)连接并能带动其左右滑动，所述连接板(6)的自由端设置有推板(7)且推板(7)位于机座(1)两个座臂之间。


2.根据权利要求1所述一种冲压模架，其特征在于：还包括螺栓，所述下模座(2)上设置有第一螺纹孔，所述模芯(4)上设置有第二螺纹孔，所述螺栓依次穿过第二螺纹孔、第一螺纹孔将模芯(4)锁紧在下模座(2)上。


3.根据权利要求1所述一种冲压模架，其特征在于：还包括设置在机座(1)上的接料台(8)，所述接料台(8)位于下模座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钰程，林华富，
申请(专利权)人：苏州淏源精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32