一种便于定位的轮圈成型模具制造技术

一种便于定位的轮圈成型模具，涉及轮圈模具领域，包括依次设置的上模板、模仁和下模板，定位块设置在下模板与模仁之间用于下模板和模仁的定位，下模板上设置有定位块安装槽，定位块的一部分设置于定位块安装槽内，模仁朝向下模板的下端面在定位块安装槽相对应的位置设置有定位块对位槽，定位块的余下部分容纳于定位块对位槽内，上模板扣合在模仁上并覆盖模仁的上端面。本实用新型专利技术提供的便于定位的轮圈成型模具，其通过设置定位块而代替导向柱的作用，通过定位块、模仁和下模板的结构进行定位，在将上模板扣合到模仁上端面即可，不需要通过导向柱来直接连接将上、下模板和模仁，定位更加方便，避免了使用导向柱对模仁产生的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的轮圈成型模具
本技术涉及轮圈模具领域，具体地，涉及一种便于定位的轮圈成型模具。
技术介绍
目前，在现有的轮圈模具在开模和合模非常依赖于导向柱将上、下模板和模仁连接在一起，但是由于导向柱在使用中经常由于配合不良的原因很难插入，常常需要通过敲击或者击打使定位柱插入，这一方面容易造成模具(特别是模仁)的损伤，进而影响轮圈成型。鉴于此，实有必要对现有的轮圈模具在结构上进行一定改进。
技术实现思路
本技术提供一种便于定位的轮圈成型模具，其通过设置定位块而代替导向柱的作用，通过定位块、模仁和下模板的结构进行定位，在将上模板扣合到模仁上端面即可，不需要通过导向柱来直接连接将上、下模板和模仁。其具体的技术方案如下：一种便于定位的轮圈成型模具，包括依次设置的上模板、模仁和下模板，定位块设置在所述下模板与所述模仁之间用于所述下模板和所述模仁的定位，所述下模板上设置有定位块安装槽，所述定位块的一部分设置于所述定位块安装槽内，所述模仁朝向所述下模板的下端面在所述定位块安装槽相对应的位置设置有定位块对位槽，所述定位块的余下部分容纳于所述定位块对位槽内，所述上模板扣合在所述模仁上并覆盖所述模仁的上端面。作为本技术的进一步改进和细化，所述定位块整体呈梯形，其宽度自一侧向另外一侧逐渐增加，所述定位块安装槽和所述定位块对位槽的形状与所述定位块的形状相匹配，且所述定位块安装槽和所述定位块对位槽的宽度分别由外向内朝所述下模板圆心方向和所述模仁圆心方向逐渐增宽。作为本技术的进一步改进和细化，所述定位块包括定位块主体，在所述定位块主体上开设有一下沉孔，所述下沉孔开设有内螺纹，在所述定位块安装槽与所述下沉孔对应的位置开设有一安装螺纹孔，所述安装螺纹孔与所述下沉孔通过紧固螺栓连接。作为本技术的进一步改进和细化，所述定位块的数量有多个，在所述下模板上设置有与所述定位块数量一致且均匀布置的所述定位块安装槽，多个所述定位块分别设置在对应的所述定位块安装槽内。作为本技术的进一步改进和细化，在所述模仁的外周壁上开设有内陷的开模槽，所述模仁与所述上模板处于扣合状态时，所述开模槽有一部分槽体未被所述上模板覆盖。作为本技术的进一步改进和细化，所述模仁由均等的四块可拆卸的模仁部件组成。作为本技术的进一步改进和细化，所述上、下模板分别设置有对应的固定孔供固定柱插入以固定上、下模板，所述固定孔为螺纹孔。作为本技术的进一步改进和细化，所述下模板朝向所述模仁的一面设置有与所述模仁下端面形状相匹配的环形凹槽用于容纳所述模仁的下端面。本技术有益效果：本技术提供一种便于定位的轮圈成型模具，其通过设置定位块而代替导向柱的作用，通过定位块、模仁和下模板的结构进行定位，在将上模板扣合到模仁上端面即可，不需要通过导向柱来直接连接将上、下模板和模仁，避免了传统轮圈模具由于导向柱在使用中常常需要通过敲击或者击打使定位柱插入，容易造成模具(特别是模仁)的损伤而影响轮圈成型的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术提供的一种便于定位的轮圈成型模具的三维结构示意图；图2是本技术提供的所述便于定位的轮圈成型模具在另一视角的三维结构示意图；图3是本技术提供的所述便于定位的轮圈成型模具的爆炸图；图4是本技术提供的所述便于定位的轮圈成型模具的定位块的三维结构示意图。其中，主要元件符号说明如下所示：A-便于定位的轮圈成型模具；10-上模板；101-上固定孔；20-模仁；201-定位块对位槽；202-开模槽；30-下模板；301-定位块安装槽；302-环形凹槽；303-下固定孔；304-安装螺纹孔；40-定位块；401-定位块主体；402-沉孔。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1和图2所示，一种便于定位的轮圈成型模具A，包括依次设置的上模板10、模仁20和下模板30，在下模板30与模仁20之间设置有定位块40用于下模板30和模仁20的定位。如图2和图3所示，下模板30朝向模仁20的一面设置有与模仁20下端面形状相匹配的环形凹槽302用于容纳模仁20的下端面。下模板30上还设置有定位块安装槽301，定位块40的一部分设置于定位块安装槽301内，模仁20朝向下模板30的下端面在定位块安装槽301相对应的位置设置有定位块对位槽201，定位块40的余下部分容纳于定位块对位槽301内，上模板10扣合在模仁20上并覆盖模仁20的上端面。定位块40分别位于定位块对位槽201和定位块安装槽301来内限制模仁20和下模板30的相对移动，进而到达定位效果。作为本实施例的进一步改进和细化，如图3和图4所示，定位块40整体呈梯形，其宽度自一侧向另外一侧逐渐增加，定位块安装槽301和定位块对位槽201的形状与定位块40的形状相匹配，且定位块安装槽301和定位块对位槽201的宽度分别由外向内朝下模板30圆心方向和模仁20圆心方向逐渐增宽。参照图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于定位的轮圈成型模具，包括依次设置的上模板、模仁和下模板，其特征在于，定位块设置在所述下模板与所述模仁之间用于所述下模板和所述模仁的定位，所述下模板上设置有定位块安装槽，所述定位块的一部分设置于所述定位块安装槽内，所述模仁朝向所述下模板的下端面在所述定位块安装槽相对应的位置设置有定位块对位槽，所述定位块的余下部分容纳于所述定位块对位槽内，所述上模板扣合在所述模仁上并覆盖所述模仁的上端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于定位的轮圈成型模具，包括依次设置的上模板、模仁和下模板，其特征在于，定位块设置在所述下模板与所述模仁之间用于所述下模板和所述模仁的定位，所述下模板上设置有定位块安装槽，所述定位块的一部分设置于所述定位块安装槽内，所述模仁朝向所述下模板的下端面在所述定位块安装槽相对应的位置设置有定位块对位槽，所述定位块的余下部分容纳于所述定位块对位槽内，所述上模板扣合在所述模仁上并覆盖所述模仁的上端面。


2.根据权利要求1所述的便于定位的轮圈成型模具，其特征在于，所述定位块整体呈梯形，其宽度自一侧向另外一侧逐渐增加，所述定位块安装槽和所述定位块对位槽的形状与所述定位块的形状相匹配，且所述定位块安装槽和所述定位块对位槽的宽度分别由外向内朝所述下模板圆心方向和所述模仁圆心方向逐渐增宽。


3.根据权利要求2所述的便于定位的轮圈成型模具，其特征在于，所述定位块包括定位块主体，在所述定位块主体上开设有一下沉孔，所述下沉孔开设有内螺纹，在所述定位块安装槽与所述下沉孔对应的位置开设有一安装螺纹孔，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建明，穆效会，
申请(专利权)人：厦门圣意隆体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35