一种燃煤锅炉气力吹灰系统带扁平喇叭形下喷管式喷嘴技术方案

本实用新型专利技术公开了一种燃煤锅炉气力吹灰系统带扁平喇叭形下喷管式喷嘴，主要用于火力发电厂燃煤锅炉水平及尾部烟道内积灰严重处进行定向扩散气力吹灰，可以有效解决燃煤锅炉水平及尾部烟道积灰问题。喷嘴包括圆柱形气室、气室封头和扁平喇叭形下喷管，圆柱形气室的一端设有下沉式焊接口，用于连接压缩空气或蒸汽介质管道，圆柱形气室的另一端与气室封头相焊接，圆柱形气室的侧壁均匀设有四个圆形气口，圆形气口位于圆柱形气室的上部，扁平喇叭形下喷管焊接在圆柱形气室的侧壁且位于圆形气口处，扁平喇叭形下喷管为喇叭状结构。本实用新型专利技术结构设计合理，工作安全，设计采用扁平喇叭形下喷管来定向扩散气力吹灰，能提高气力吹灰系统的吹灰效果。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤锅炉气力吹灰系统带扁平喇叭形下喷管式喷嘴
本技术涉及一种燃煤锅炉气力吹灰系统带扁平喇叭形下喷管式喷嘴，主要用于火力发电厂燃煤锅炉水平及尾部烟道内积灰严重处进行定向扩散气力吹灰，可以有效解决燃煤锅炉水平及尾部烟道积灰问题。
技术介绍
大型火力发电厂燃煤锅炉在运行时，水平及尾部烟道中通常都会产生大量积灰，若烟道中的积灰不能及时被烟气携带走，就会导致积灰越来越严重的情况，危害燃煤锅炉的运行安全。大型火力发电厂燃煤锅炉运行时，水平及尾部烟道中容易积灰，水平烟道由于烟气流动形成一定区域的负压回流区，导致该部分烟道煤灰不能被烟气携带走，尾部烟道中特别是变径处、弯头处等存在烟气湍流和流动死角区，导致该部分烟道煤灰不能被烟气携带走，形成大量积灰。烟道中大量积灰，首先影响烟道中烟气流场，使烟气流动不均匀，对局部换热器进行冲刷磨损；大量积灰堆积在换热器表面，影响换热器的热交换；尾部烟道中大量积灰，也会造成烟道垮塌事故，严重影响锅炉的安全运行。目前火力发电厂燃煤锅炉上常见的吹灰装置有蒸汽吹灰器、声波吹灰器、燃气脉冲吹灰器等，都各有优缺点。蒸汽吹灰效果好，但存在吹灰死角，对换热面有吹损；声波吹灰效果有限；脉冲吹灰器瞬间产生的巨大声能和大量高温高速气体，使积灰飞溅随烟气带走，但以冲击波的形式对换热面进行振荡、撞击和冲刷，这三种常见的吹灰器不能有效地清除水平及弯头、死角烟道的积灰。目前利用蒸汽或压缩空气为介质的气力吹灰系统在燃煤锅炉上有进行示范和运用，此种气力吹灰方式可以有效定点、定时对烟道容易积灰的区域进行气力吹灰，使积灰飞扬被烟气带走。公开号为CN107143867A的中国专利申请，公开了一种用于锅炉水平烟道的吹灰系统及吹灰方法，其系统包括压缩空气母管和数个吹灰单元，每个吹灰单元均包括压缩空气支管、手动闸阀、电磁阀、压力表、若干个风帽和多个防磨瓦。其中，喷嘴作为关键的部件，结构单一，存在吹灰区域死角，吹灰效果受限的问题。综上所述，气力吹灰系统可以有效解决燃煤锅炉水平及尾部烟道死角的积灰问题。但是，其中喷嘴作为关键部件，对气力吹灰效果起到重要作用，针对不同烟道积灰的特点，针对性的应用不同形式的喷嘴具有重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、工作安全、设计采用扁平喇叭形下喷管来定向扩散气力吹灰、提高气力吹灰系统的吹灰效果、用于提高火力发电厂燃煤锅炉水平及尾部烟道的气力吹灰系统吹灰能力的带扁平喇叭形下喷管式喷嘴。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种燃煤锅炉气力吹灰系统带扁平喇叭形下喷管式喷嘴，其特征在于：包括圆柱形气室、气室封头和扁平喇叭形下喷管，所述圆柱形气室的一端设有下沉式焊接口，用于连接压缩空气或蒸汽介质管道，所述圆柱形气室的另一端与气室封头相焊接，所述圆柱形气室的侧壁均匀设有四个圆形气口，所述圆形气口位于圆柱形气室的上部，所述扁平喇叭形下喷管焊接在圆柱形气室的侧壁且位于圆形气口处，所述扁平喇叭形下喷管为喇叭状结构。进一步的，所述气室封头为圆形结构。进一步的，所述扁平喇叭形下喷管的一端为圆形进气口，所述扁平喇叭形下喷管的另一端为扁平的喇叭形喷口，所述扁平喇叭形下喷管的数量为四个。进一步的，所述扁平喇叭形下喷管的中心线与圆柱形气室的壁面的夹角为45度，所述扁平喇叭形下喷管的喷口朝着烟道壁面或换热面的方向。进一步的，所述扁平喇叭形下喷管的喷口截面与烟道壁面或换热面的方向平行。吹灰方法：压缩空气或蒸汽从圆柱形气室的下沉式焊接口进入，从四个圆形气口流出至扁平喇叭形下喷管内，介质由扁平喇叭形下喷管的喷口流出，压缩空气或蒸汽介质经扁平喇叭形下喷管的喷口朝着烟道壁面或换热面的方向进行定向扩散喷射，将烟道中的积灰吹扬流化起来，四个扁平喇叭形下喷管保证四周全方向吹扫，扁平喇叭形下喷管定向扩散射流增强了对积灰的扰动，有效解决烟道积灰堆积问题。进一步的，所述带扁平喇叭形下喷管式喷嘴在烟道积灰区域根据清灰面积和严重情况可布置多组。进一步的，所述带扁平喇叭形下喷管式喷嘴的安装方向为圆柱形气室的中心线与烟道壁面或换热面垂直。进一步的，所述带扁平喇叭形下喷管式喷嘴的安装高度根据烟道中积灰高度进行灵活调整，安装最大高度为距离烟道壁面或换热面500mm。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、带扁平喇叭形下喷管式喷嘴可以针对烟道积灰的特点进行定向扩散吹灰，能有效的解决燃煤锅炉烟道死角及严重积灰区的积灰问题。2、带扁平喇叭形下喷管式喷嘴采用新型结构设计，工作安全，设计采用带扁平喇叭形下喷管来定向扩散气力吹灰，使用方便，市场前景广阔。3、带扁平喇叭形下喷管式喷嘴设计采用定向扩散喷射方式来提高气力吹灰系统的吹灰效果，提高吹灰系统能力。4、带扁平喇叭形下喷管式喷嘴的四个扁平喇叭形下喷管喷出的介质形成定向扩散压缩空气或蒸汽射流场，将烟道中的积灰吹扬流化起来，四个喇叭形喷口射流保证喷嘴全方向吹扫，定向扩散射流增强了对积灰的扰动，有效解决烟道积灰堆积问题。附图说明图1是本技术实施例中带扁平喇叭形下喷管式喷嘴的主视结构示意图。图2是图1中B-B面的剖视结构示意图。图中：圆柱形气室1、气室封头2、扁平喇叭形下喷管3、下沉式焊接口4、圆形气口5。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图2，本实施例中，一种燃煤锅炉气力吹灰系统带扁平喇叭形下喷管式喷嘴，包括圆柱形气室1、气室封头2和扁平喇叭形下喷管3，圆柱形气室1的一端设有下沉式焊接口4，用于连接压缩空气或蒸汽介质管道，圆柱形气室1的另一端与气室封头2相焊接，圆柱形气室1的侧壁均匀设有四个圆形气口5，圆形气口5位于圆柱形气室1的上部，扁平喇叭形下喷管3焊接在圆柱形气室1的侧壁且位于圆形气口5处，扁平喇叭形下喷管3为喇叭状结构。本实施例中，气室封头2为圆形结构。本实施例中，扁平喇叭形下喷管3的一端为圆形进气口，扁平喇叭形下喷管3的另一端为扁平的喇叭形喷口，扁平喇叭形下喷管3的数量为四个。本实施例中，扁平喇叭形下喷管3的中心线与圆柱形气室1的壁面的夹角为45度，扁平喇叭形下喷管3的喷口朝着烟道壁面或换热面的方向。本实施例中，扁平喇叭形下喷管3的喷口截面与烟道壁面或换热面的方向平行。本实施例中，带扁平喇叭形下喷管式喷嘴在烟道积灰区域根据清灰面积和严重情况可布置多组。本实施例中，带扁平喇叭形下喷管式喷嘴的安装方向为圆柱形气室1的中心线与烟道壁面或换热面垂直。本实施例中，带扁平喇叭形下喷管式喷嘴的安装高度根据烟道中积灰高度进行灵活调整，安装最大高度为距离烟道壁面或换热面500mm。在燃煤锅炉水平及尾部烟道容易积灰区域设置该燃煤锅炉气力吹灰系统带扁平喇叭形下喷管式喷嘴，压缩空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃煤锅炉气力吹灰系统带扁平喇叭形下喷管式喷嘴，其特征在于：包括圆柱形气室（1）、气室封头（2）和扁平喇叭形下喷管（3），所述圆柱形气室（1）的一端设有下沉式焊接口（4），用于连接压缩空气或蒸汽介质管道，所述圆柱形气室（1）的另一端与气室封头（2）相焊接，所述圆柱形气室（1）的侧壁均匀设有四个圆形气口（5），所述圆形气口（5）位于圆柱形气室（1）的上部，所述扁平喇叭形下喷管（3）焊接在圆柱形气室（1）的侧壁且位于圆形气口（5）处，所述扁平喇叭形下喷管（3）为喇叭状结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉气力吹灰系统带扁平喇叭形下喷管式喷嘴，其特征在于：包括圆柱形气室（1）、气室封头（2）和扁平喇叭形下喷管（3），所述圆柱形气室（1）的一端设有下沉式焊接口（4），用于连接压缩空气或蒸汽介质管道，所述圆柱形气室（1）的另一端与气室封头（2）相焊接，所述圆柱形气室（1）的侧壁均匀设有四个圆形气口（5），所述圆形气口（5）位于圆柱形气室（1）的上部，所述扁平喇叭形下喷管（3）焊接在圆柱形气室（1）的侧壁且位于圆形气口（5）处，所述扁平喇叭形下喷管（3）为喇叭状结构。


2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉气力吹灰系统带扁平喇叭形下喷管式喷嘴，其特征在于：所述气室封头（2）为圆形结构。


3.根据权利要求1所述的燃煤锅炉气力吹灰系统带扁平喇叭形下喷管式喷嘴，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙少鹏，李凯，王贵华，宁玉琴，
申请(专利权)人：杭州华电能源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33