本实用新型专利技术公开了一种用于水泥生产的高效选粉机，包括机体，所述机体的上方中央处设置有进料桶，所述进料桶的底部通过进料管与机体内部连通，所述机体内中央处竖直设置有驱动轴，所述驱动轴的底端固定连接有离心盘，所述离心盘外侧的机体内向内下方倾斜设置有固定筛板，所述固定筛板上均匀开设有筛孔，所述机体内位于离心盘的下方水平纵向设置有左右对称的两个研磨辊，所述研磨辊的圆周外壁上均设置有齿纹。本实用新型专利技术通过在机体内设置离心盘，离心盘外侧设置倾斜的固定筛板，离心盘的下方设置两个研磨辊，在对粉料进行筛选后，粗粉通过研磨辊研磨成细粉，实现一体化，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥生产的高效选粉机
本技术涉及一种水泥
，具体是一种用于水泥生产的高效选粉机。
技术介绍
水泥为粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。为了提高水泥的质量，提高水泥使用效果，通常会进行选粉，选出细粉来进行水泥的生产，传统的选粉机只能对细粉和粗粉进行筛选，筛选后的粗粉还需另外进行进一步加工成细粉，不能实现一体化，提高工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于水泥生产的高效选粉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于水泥生产的高效选粉机，包括机体，所述机体的上方中央处设置有进料桶，所述进料桶的底部通过进料管与机体内部连通，所述机体内中央处竖直设置有驱动轴，所述驱动轴的底端固定连接有离心盘，所述离心盘外侧的机体内向内下方倾斜设置有固定筛板，所述固定筛板上均匀开设有筛孔，所述机体内位于离心盘的下方水平纵向设置有左右对称的两个研磨辊，所述研磨辊的圆周外壁上均设置有齿纹。作为本技术的进一步方案：所述机体的底部固定焊接有支撑座，所述支撑座包括均匀设置的支撑柱。作为本技术的再进一步方案：所述进料桶的下方设置为漏斗状，所述进料管左右对称设置为两个，所述进料管的顶端均与进料桶的底部中央连通，底端分别与驱动轴的左右两侧的机体顶壁连通。作为本技术的再进一步方案：所述机体的下方设置为漏斗状，所述机体的底部中央处向下设置有第二下料口。作为本技术的再进一步方案：所述机体内位于固定筛板的底端向研磨辊两侧固定连接有挡板，所述固定筛板的底端位于对应研磨辊的上方中央处。作为本技术的再进一步方案：所述挡板的下方向下设置有第一下料口，所述第一下料口位于第二下料口上方。作为本技术的再进一步方案：所述机体的上方中央处固定安装有旋转电机，所述驱动轴的顶端伸出机体与旋转电机的输出端固定连接，所述驱动轴的顶端固定连接有主动轮，所述机体的顶壁前端与主动轮对应位置处通过固定轴轴承连接有第一从动轮，所述主动轮与第一从动轮通过皮带传动连接，所述机体的正面顶端通过固定轴轴承连接有竖直设置的第二从动轮，所述第二从动轮与第一从动轮垂直啮合连接，两个所述研磨辊通过研磨轴与机体侧壁轴承连接，后端的所述研磨轴伸出机体，且均固定连接有第三从动轮，所述第二从动轮与其中一个第三从动轮通过皮带传动连接，两个所述第三从动轮啮合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过在机体内设置离心盘，离心盘外侧设置倾斜的固定筛板，离心盘的下方设置两个研磨辊，在对粉料进行筛选后，粗粉通过研磨辊研磨成细粉，实现一体化，提高了工作效率。附图说明图1为一种用于水泥生产的高效选粉机的结构示意图。图2为一种用于水泥生产的高效选粉机的主视图。图3为一种用于水泥生产的高效选粉机中主动轮、第一从动轮和第二从动轮之间的位置关系结构示意图。图中：1机体、2支撑座、3进料桶、4支撑杆、5进料管、6驱动轴、7离心盘、8固定筛板、9筛孔、10挡板、11研磨轴、12研磨辊、13齿纹、14第一下料口、15第二下料口、16旋转电机、17主动轮、18第一从动轮、19第二从动轮、20第三从动轮。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种用于水泥生产的高效选粉机，包括机体1，机体1的上方中央处设置有进料桶3，进料桶3内盛装有粉料，进料桶3的底部通过进料管5与机体1内部连通，机体1内中央处竖直设置有驱动轴6，驱动轴6的底端固定连接有离心盘7，进料管5的底端位于离心盘7的上方，离心盘7外侧的机体1内向内下方倾斜设置有固定筛板8，固定筛板8上均匀开设有筛孔9，筛孔9的内径小于粗粉的内径，大于细粉的内径，进料桶3内的粉料通过进料管5进入机体1内，驱动轴6带动离心盘7旋转，使得落入离心盘7上的粉料做离心运动，被甩向固定筛板8，其中细粉通过固定筛板8上的筛孔9，从第二下料口15排出，机体1内位于离心盘7的下方水平纵向设置有左右对称的两个研磨辊12，研磨辊12的圆周外壁上均设置有齿纹13，两个研磨辊12均向内旋转，离心盘7甩落的粗粉顺着固定筛板8进入两个研磨辊12之间，研磨辊12对其进行磨碎成细粉，通过第一下料口14落至第二下料口15排出。机体1的底部固定焊接有支撑座2，支撑座2包括均匀设置的支撑柱，对机体1进行稳定支撑。进料桶3的下方设置为漏斗状，便于进料，进料管5左右对称设置为两个，进料管5的顶端均与进料桶3的底部中央连通，底端分别与驱动轴6的左右两侧的机体1顶壁连通，进料桶3内的粉料可从下方两侧的进料管5落至离心盘7上，避免离心盘7一侧粉料堆积，利于离心。机体1的下方设置为漏斗状，便于下料，机体1的底部中央处向下设置有第二下料口15。机体1内位于固定筛板8的底端向研磨辊12两侧固定连接有挡板10，固定筛板8的底端位于对应研磨辊12的上方中央处，利于筛选后的粗粉顺着固定筛板8进入两个研磨辊12之间。挡板10的下方向下设置有第一下料口14，第一下料口14位于第二下料口15上方，与第二下料口15对应。机体1的上方中央处固定安装有旋转电机16，旋转电机16的型号为GB755-2008，驱动轴6的顶端伸出机体1与旋转电机16的输出端固定连接，驱动轴6的上方与机体1顶壁通过轴承连接，驱动轴6的顶端固定连接有主动轮17，机体1的顶壁前端与主动轮17对应位置处通过固定轴轴承连接有第一从动轮18，主动轮17与第一从动轮18通过皮带传动连接，机体1的正面顶端通过固定轴轴承连接有竖直设置的第二从动轮19，第二从动轮19与第一从动轮18垂直啮合连接，两个研磨辊12通过研磨轴11与机体1侧壁轴承连接，后端的研磨轴11伸出机体1，且均固定连接有第三从动轮20，第二从动轮19与其中一个第三从动轮20通过皮带传动连接，两个第三从动轮20啮合连接，旋转电机16驱动驱动轴6和主动轮17旋转，通过皮带带动第一从动轮18旋转，第一从动轮18通过啮合连接带动第二从动轮19旋转，第二从动轮19通过皮带带动其中一个第三从动轮20旋转，然后通过啮合连接带动另一第三从动轮20旋转。本技术的工作原理是：向进料桶3内倒入粉料，粉料通过进料管5进入机体1内，驱动轴6带动离心盘7旋转，使得落入离心盘7上的粉料做离心运动，被甩向固定筛板8，其中细粉通过固定筛板8上的筛孔9，从第二下料口15排出，粗粉顺着固定筛板8进入两个研磨辊12之间，研磨辊12对其进行磨碎成细粉，通过第一下料口14落至第二下料口15排出，实现一体化，提高了工作效率。在本技术的描述中，需要说明的是，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于水泥生产的高效选粉机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上方中央处设置有进料桶(3)，所述进料桶(3)的底部通过进料管(5)与机体(1)内部连通，所述机体(1)内中央处竖直设置有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的底端固定连接有离心盘(7)，所述离心盘(7)外侧的机体(1)内向内下方倾斜设置有固定筛板(8)，所述固定筛板(8)上均匀开设有筛孔(9)，所述机体(1)内位于离心盘(7)的下方水平纵向设置有左右对称的两个研磨辊(12)，所述研磨辊(12)的圆周外壁上均设置有齿纹(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于水泥生产的高效选粉机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上方中央处设置有进料桶(3)，所述进料桶(3)的底部通过进料管(5)与机体(1)内部连通，所述机体(1)内中央处竖直设置有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的底端固定连接有离心盘(7)，所述离心盘(7)外侧的机体(1)内向内下方倾斜设置有固定筛板(8)，所述固定筛板(8)上均匀开设有筛孔(9)，所述机体(1)内位于离心盘(7)的下方水平纵向设置有左右对称的两个研磨辊(12)，所述研磨辊(12)的圆周外壁上均设置有齿纹(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的高效选粉机，其特征在于，所述机体(1)的底部固定焊接有支撑座(2)，所述支撑座(2)包括均匀设置的支撑柱。
3.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的高效选粉机，其特征在于，所述进料桶(3)的下方设置为漏斗状，所述进料管(5)左右对称设置为两个，所述进料管(5)的顶端均与进料桶(3)的底部中央连通，底端分别与驱动轴(6)的左右两侧的机体(1)顶壁连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的高效选粉机，其特征在于，所述机体(1)的下方设置为漏斗状，所述机体(1)的底部中央处向下设置有第二下料口(15)。
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐林，
申请(专利权)人：金沙县奥克新型环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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