一种竹拉丝板原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于原料粉碎设备技术领域，尤其为一种竹拉丝板原料粉碎装置，包括粉碎装置主体以及粉碎机架，所述粉碎机架位于所述粉碎机架的下方，所述粉碎装置主体上设有入料斗和出料管，所述出料管的管口处一体成型有安装座，通过粉碎装置主体内设有的下料杆件，在电机的动力传动作用下进行相应的旋转，即可对出料管处排出的物料进行一定的推动作用，使得出料过程高效有序的进行，同时通过出料管下方设有的固定杆、落料框板和卡槽中抽拉活动连接的网框以及其上设有的漏网，可对排出的物料进行快速的筛选处理，令不合格的物料重新回到粉碎装置主体内进行粉碎，保证了对竹拉丝板原料粉碎装置正常稳定的使用操作。

【技术实现步骤摘要】
一种竹拉丝板原料粉碎装置
本技术属于原料粉碎设备
，具体涉及一种竹拉丝板原料粉碎装置。
技术介绍
常规的竹板产品(如竹地板)平整、光滑、不蛀、不变形，既保留了竹材固有的密度高、韧性好、强度大的特点，又具备阻燃、抗弯曲、防虫、防腐的优点；还能够以竹代木，具有保护森林资源的重要意义，现有竹板产品基本保留了原有竹材结构，这显然赋予了竹板产品贴近大自然的原生态特色，如今的技术手段中，在对竹拉丝板进行处理时，常会使用到一种竹拉丝板原料粉碎装置，而现有的竹拉丝板原料粉碎装置在应用的过程中，其上出料管处的出料效果不佳，易产生堵塞情况，影响正常出料过程，并且对于排出的原料无法进行快速的筛分处理，以判断是否满足实际所需，实用性差，在一定程度上，降低了对竹拉丝板原料粉碎装置的高效使用性。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种竹拉丝板原料粉碎装置，具有出料顺利和便于后续快速筛分处理的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹拉丝板原料粉碎装置，包括粉碎装置主体以及粉碎机架，所述粉碎机架位于所述粉碎机架的下方，所述粉碎装置主体上设有入料斗和出料管，所述出料管的管口处一体成型有安装座，所述安装座的两侧分别设有下料杆件和电机，所述下料杆件与所述电机的输出轴传动连接，所述下料杆件上开设有槽口，所述槽口内分布有分隔杆，所述出料管的下方设置有落料框板、固定杆，所述落料框板和所述固定杆为一体式结构，所述固定杆与所述粉碎机架熔接固定，所述固定杆内卡合连接有网框，所述网框内开设有凹槽，所述凹槽中设有漏网。作为本技术的一种竹拉丝板原料粉碎装置优选技术方案，所述落料框板的内部设有落料腔，且所述固定杆内开设有与所述网框边侧相匹配的卡槽。作为本技术的一种竹拉丝板原料粉碎装置优选技术方案，所述下料杆件为“锥”形结构，且所述分隔杆与所述下料杆件为一体式结构。作为本技术的一种竹拉丝板原料粉碎装置优选技术方案，所述网框共设置有两个，且两个所述网框呈竖向排布。作为本技术的一种竹拉丝板原料粉碎装置优选技术方案，所述网框的一侧熔接固定有拉把。作为本技术的一种竹拉丝板原料粉碎装置优选技术方案，所述网框的下方安置有收集装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，通过粉碎装置主体内设有的下料杆件，在电机的动力传动作用下进行相应的旋转，即可对出料管处排出的物料进行一定的推动作用，使得出料过程高效有序的进行，利用下料杆件上开设的槽口及其内的分隔杆，对物料有着较好的隔散效果，促进出料，同时通过出料管下方设有的固定杆、落料框板和卡槽中抽拉活动连接的网框以及其上设有的漏网，可对排出的物料进行快速的筛选处理，令不合格的物料重新回到粉碎装置主体内进行粉碎，解决了出料管处的出料效果不佳，易产生堵塞情况，影响正常出料过程，并且对于排出的原料无法进行快速的筛分处理等问题，保证了对竹拉丝板原料粉碎装置正常稳定的使用操作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中下料杆件部分的结构示意图；图3为本技术中落料框板部分的结构示意图；图4为本技术中网框部分的结构示意图。图中：1、粉碎装置主体；2、粉碎机架；3、入料斗；4、出料管；5、收集装置；6、下料杆件；7、落料框板；8、固定杆；9、网框；10、槽口；11、分隔杆；12、安装座；13、电机；14、落料腔；15、卡槽；16、凹槽；17、漏网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种竹拉丝板原料粉碎装置，包括粉碎装置主体1以及粉碎机架2，粉碎机架2位于粉碎机架2的下方，粉碎装置主体1上设有入料斗3和出料管4，出料管4的管口处一体成型有安装座12，安装座12的两侧分别设有下料杆件6和电机13，下料杆件6与电机13的输出轴传动连接，下料杆件6上开设有槽口10，槽口10内分布有分隔杆11，出料管4的下方设置有落料框板7、固定杆8，落料框板7和固定杆8为一体式结构，固定杆8与粉碎机架2熔接固定，固定杆8内卡合连接有网框9，网框9内开设有凹槽16，凹槽16中设有漏网17，本实施方案中，利用相应的连接构件和应用组件，使得出料过程高效有序的进行，保证了对竹拉丝板原料粉碎装置正常稳定的使用操作。具体的，落料框板7的内部设有落料腔14，且固定杆8内开设有与网框9边侧相匹配的卡槽15，本实施例中，卡槽15的设置，保证了网框9抽拉过程可正常有序的进行，而落料腔14的设计，有效防止落料飞散的情况发生。具体的，下料杆件6为“锥”形结构，且分隔杆11与下料杆件6为一体式结构，本实施例中，槽口10内的分隔杆11不断的隔散出料管4处的物料，使得出料过程高效有序的进行。具体的，网框9共设置有两个，且两个网框9呈竖向排布，本实施例中，两个网框9的设计，较大程度上对落下的物料进行筛选，后期残留在两处网框9上的物料，需要重新回到粉碎装置主体1内进行粉碎。具体的，网框9的一侧熔接固定有拉把，本实施例中，拉把的设置，方便人员手拉其对网框9部分进行相应的抽拉操作。具体的，网框9的下方安置有收集装置5，本实施例中，收集装置5的安置，便于对落下的符合要求的物料进行快速收集，便于后续处理过程正常快捷的进行。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用的过程中，在需要对竹拉丝板原料进行粉碎处理时，将竹拉丝板原料从入料斗3处导入粉碎装置主体1内，在粉碎装置主体1内粉碎组件的作用下对竹拉丝板原料进行相应的粉碎操作，而后被粉碎的竹拉丝板原料从出料管4处外排，启动安装座12处的电机13，电机13与外设电源相连接，在电机13的动力作用下，下料杆件6的部分产生相应的旋转，下料杆件6上槽口10内的分隔杆11不断的隔散出料管4处的物料，使得出料过程高效有序的进行，解决了出料管4处的出料效果不佳，易产生堵塞情况，影响正常出料过程的问题，在物料从出料管4处排出后，落至上层的网框9上，人员手移上层网框9的部分，对粉碎后的物料进行筛选，在下层网框9处也进行同样的操作，符合要求的物料即可快速的落至收集装置5内被收集，而后将残留在两处网框9上的物料，重新回到粉碎装置主体1内进行粉碎，解决了对于排出的原料无法进行快速的筛分处理的问题，保证了对竹拉丝板原料粉碎装置正常稳定的使用操作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹拉丝板原料粉碎装置，包括粉碎装置主体（1）以及粉碎机架（2），其特征在于：所述粉碎机架（2）位于所述粉碎机架（2）的下方，所述粉碎装置主体（1）上设有入料斗（3）和出料管（4），所述出料管（4）的管口处一体成型有安装座（12），所述安装座（12）的两侧分别设有下料杆件（6）和电机（13），所述下料杆件（6）与所述电机（13）的输出轴传动连接，所述下料杆件（6）上开设有槽口（10），所述槽口（10）内分布有分隔杆（11），所述出料管（4）的下方设置有落料框板（7）、固定杆（8），所述落料框板（7）和所述固定杆（8）为一体式结构，所述固定杆（8）与所述粉碎机架（2）熔接固定，所述固定杆（8）内卡合连接有网框（9），所述网框（9）内开设有凹槽（16），所述凹槽（16）中设有漏网（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹拉丝板原料粉碎装置，包括粉碎装置主体（1）以及粉碎机架（2），其特征在于：所述粉碎机架（2）位于所述粉碎机架（2）的下方，所述粉碎装置主体（1）上设有入料斗（3）和出料管（4），所述出料管（4）的管口处一体成型有安装座（12），所述安装座（12）的两侧分别设有下料杆件（6）和电机（13），所述下料杆件（6）与所述电机（13）的输出轴传动连接，所述下料杆件（6）上开设有槽口（10），所述槽口（10）内分布有分隔杆（11），所述出料管（4）的下方设置有落料框板（7）、固定杆（8），所述落料框板（7）和所述固定杆（8）为一体式结构，所述固定杆（8）与所述粉碎机架（2）熔接固定，所述固定杆（8）内卡合连接有网框（9），所述网框（9）内开设有凹槽（16），所述凹槽（16）中设有漏网（17）。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭保真，
申请(专利权)人：资溪县泰伯竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36